CN214393176U - 一种防毛边的铝合金板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防毛边的铝合金板材切割装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至驱动箱的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与驱动箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套。本实用新型具备可对切割面进行抛光打磨及板材固定稳定的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置适用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体为一种防毛边的铝合金板材切割装置。
背景技术
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防毛边的铝合金板材切割装置，具备可对切割面进行抛光打磨及板材固定稳定的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置适用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防毛边的铝合金板材切割装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至驱动箱的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与驱动箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述驱动箱底部的右侧开设有长孔，所述连接块的底部贯穿长孔并固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有切割盘，所述支撑板底部的右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴固定连接有打磨盘，所述驱动箱底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿至固定板的底部并活动连接有压板，所述丝杆与固定板螺纹连接，所述竖板左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿至竖板的右侧并固定连接有推板，所述箱体的顶部从左往右依次开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有风机，所述风机的进风管连通有吸尘管，所述风机的出风管与隔板相连通，所述箱体内腔的顶部与内腔的底部均固定连接有导轨，所述导轨相对的一侧固定连接有过滤网，所述箱体的左侧开设有通风孔，所述竖板右侧的底部开设有出料孔。
优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有导向块，所述驱动箱内腔顶部的右侧开设有导向槽，导向块的顶部延伸至导向槽的内腔。
优选的，所述固定板顶部的两侧均贯穿设置有导向杆，导向杆的底端贯穿至固定板的底部并与压板固定连接。
优选的，所述过滤网的前侧贯穿至箱体的前侧并固定连接有密封板，所述密封板的前侧固定连接有把手。
优选的，所述丝杆的顶端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧活动连接有摇杆。
优选的，所述箱体前侧的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第一液压缸、第二电机、第二液压缸、第三电机、风机和电动伸缩杆电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、竖板、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接块、长孔、支撑板、第一液压缸、第二电机、切割盘、第二液压缸、第三电机、打磨盘、竖杆、固定板、丝杆和压板的配合，具备可对切割面进行抛光打磨及板材固定稳定的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置适用性的问题。
2、本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套和连接块，使切割盘和打磨盘可以进行前后移动，方便使用者对板材切割和打磨，通过设置切割盘，可以对铝合金板材进行高效切割，通过设置第三电机和打磨盘，可以对切割后的板材进行抛光，防止切割面有毛边，从而影响加工质量，通过设置固定板、丝杆和压板，可以对铝合金板材进行稳定的夹持固定，防止在切割和打磨过程中板材发生晃动现象，通过设置电动伸缩杆和推板，可以对板材进行推动，增加加工效率，通过设置风机和吸尘管，可以对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理，通过设置密封板，方便使用者对过滤网进行拆装清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型局部结构右视剖视示意图；
图3为本实用新型局部结构右视示意图；
图4为本实用新型吸尘管结构右视示意图；
图5为本实用新型结构正视示意图。
图中：1箱体、2竖板、3驱动箱、4第一电机、5螺纹杆、6螺纹套、7连接块、8长孔、9支撑板、10第一液压缸、11第二电机、12切割盘、13第二液压缸、14第三电机、15打磨盘、16竖杆、17固定板、18丝杆、19压板、20电动伸缩杆、21推板、22第一矩形孔、23第二矩形孔、24隔板、25风机、26吸尘管、27导轨、28过滤网、29通风孔、30出料孔、31密封板、32控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、竖板2、驱动箱3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接块7、长孔8、支撑板9、第一液压缸10、第二电机11、切割盘12、第二液压缸13、第三电机14、打磨盘15、竖杆16、固定板17、丝杆18、压板19、电动伸缩杆20、推板21、第一矩形孔22、第二矩形孔23、隔板24、风机25、吸尘管26、导轨27、过滤网28、通风孔29、出料孔30、密封板31和控制器32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种防毛边的铝合金板材切割装置，包括箱体1，箱体1前侧的右侧固定连接有控制器32，控制器32分别与第一电机4、第一液压缸10、第二电机11、第二液压缸13、第三电机14、风机25和电动伸缩杆20电性连接，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3前侧的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的转轴贯穿至驱动箱3的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的后端与驱动箱3的内壁活动连接，螺纹杆5的表面螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有导向块，驱动箱3内腔顶部的右侧开设有导向槽，导向块的顶部延伸至导向槽的内腔，螺纹套6的底部固定连接有连接块7，通过设置螺纹杆5、螺纹套6和连接块7，使切割盘12和打磨盘15可以进行前后移动，方便使用者对板材切割和打磨，驱动箱3底部的右侧开设有长孔8，连接块7的底部贯穿长孔8并固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的底端固定连接有第二电机11，第二电机11的转轴固定连接有切割盘12，通过设置切割盘12，可以对铝合金板材进行高效切割，支撑板9底部的右侧固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的底端固定连接有第三电机14，第三电机14的转轴固定连接有打磨盘15，通过设置第三电机14和打磨盘15，可以对切割后的板材进行抛光，防止切割面有毛边，从而影响加工质量，驱动箱3底部的两侧均固定连接有竖杆16，通过设置竖杆16，可以对固定板17进行稳定的固定，竖杆16的底端固定连接有固定板17，固定板17顶部的两侧均贯穿设置有导向杆，导向杆的底端贯穿至固定板17的底部并与压板19固定连接，固定板17的顶部贯穿设置有丝杆18，丝杆18的顶端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧活动连接有摇杆，丝杆18的底端贯穿至固定板17的底部并活动连接有压板19，通过设置固定板17、丝杆18和压板19，可以对铝合金板材进行稳定的夹持固定，防止在切割和打磨过程中板材发生晃动现象，丝杆18与固定板17螺纹连接，竖板2左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的右端贯穿至竖板2的右侧并固定连接有推板21，通过设置电动伸缩杆20和推板21，可以对板材进行推动，增加加工效率，箱体1的顶部从左往右依次开设有第一矩形孔22和第二矩形孔23，箱体1的内腔固定连接有隔板24，隔板24的右侧固定连接有风机25，风机25的进风管连通有吸尘管26，通过设置风机25和吸尘管26，可以对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理，风机25的出风管与隔板24相连通，箱体1内腔的顶部与内腔的底部均固定连接有导轨27，导轨27相对的一侧固定连接有过滤网28，通过设置过滤网28，可以对灰尘进行过滤，过滤网28的前侧贯穿至箱体1的前侧并固定连接有密封板31，密封板31的前侧固定连接有把手，通过设置密封板31，方便使用者对过滤网28进行拆装清洗，箱体1的左侧开设有通风孔29，竖板2右侧的底部开设有出料孔30，通过箱体1、竖板2、驱动箱3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接块7、长孔8、支撑板9、第一液压缸10、第二电机11、切割盘12、第二液压缸13、第三电机14、打磨盘15、竖杆16、固定板17、丝杆18和压板19的配合，具备可对切割面进行抛光打磨及板材固定稳定的优点，解决了现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置适用性的问题。
使用时，将需要切割的铝合金板材放置在箱体1的顶部，然后转动转盘，转盘带动丝杆18旋转，丝杆18通过与固定板17螺纹连接使丝杆18向下移动，丝杆18带动压板19向下移动，压板19对铝合金板材进行夹持固定，然后通过控制器32控制第二电机11运转，第二电机11转轴带动切割盘12旋转，然后通过控制器32控制第一液压缸10伸长，第一液压缸10带动第二电机11和切割盘12向下移动，切割盘12的底部依次穿过板材和第一矩形孔22，然后通过控制器32控制第一电机4运转，第一电机4转轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5通过与螺纹套6螺纹连接使螺纹套6向后侧移动，螺纹套6带动连接块7和支撑板9移动，支撑板9带动切割盘12移动，从而对板材进行切割，切割完成后，通过控制器32控制第三电机14运转，第三电机14转轴带动打磨盘15旋转，然后通过控制器32控制第一液压缸10收缩，同时控制第二液压缸13向下移动，第二液压缸13带动打磨盘15向下移动，然后转动转盘，使压板19适当向上移动，通过控制器32控制电动伸缩杆20伸长，电动伸缩杆20推动推板21移动，推板21推动铝合金板材移动，铝合金板材的右侧与打磨盘15接触，从而开始打磨作业，然后通过控制器32控制风机25运转，风机25通过吸尘管26对灰尘进行吸收，灰尘在风机25的左右下输送至箱体1的内腔，过滤网28对灰尘进行过滤。
综上所述：该防毛边的铝合金板材切割装置，通过箱体1、竖板2、驱动箱3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接块7、长孔8、支撑板9、第一液压缸10、第二电机11、切割盘12、第二液压缸13、第三电机14、打磨盘15、竖杆16、固定板17、丝杆18和压板19的配合，解决了现有的铝合金板材切割装置，在使用过程中，无法对切割后的铝合金板材进行抛光处理，导致板材的切割面容易产生毛边，影响加工效果，且由于结构单一，不能对待切割的板材进行稳定的固定，从而降低了切割装置适用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防毛边的铝合金板材切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)前侧的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴贯穿至驱动箱(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的后端与驱动箱(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部固定连接有连接块(7)，所述驱动箱(3)底部的右侧开设有长孔(8)，所述连接块(7)的底部贯穿长孔(8)并固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的底端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转轴固定连接有切割盘(12)，所述支撑板(9)底部的右侧固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底端固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的转轴固定连接有打磨盘(15)，所述驱动箱(3)底部的两侧均固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部贯穿设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的底端贯穿至固定板(17)的底部并活动连接有压板(19)，所述丝杆(18)与固定板(17)螺纹连接，所述竖板(2)左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的右端贯穿至竖板(2)的右侧并固定连接有推板(21)，所述箱体(1)的顶部从左往右依次开设有第一矩形孔(22)和第二矩形孔(23)，所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(24)，所述隔板(24)的右侧固定连接有风机(25)，所述风机(25)的进风管连通有吸尘管(26)，所述风机(25)的出风管与隔板(24)相连通，所述箱体(1)内腔的顶部与内腔的底部均固定连接有导轨(27)，所述导轨(27)相对的一侧固定连接有过滤网(28)，所述箱体(1)的左侧开设有通风孔(29)，所述竖板(2)右侧的底部开设有出料孔(30)。
2.根据权利要求1所述的一种防毛边的铝合金板材切割装置，其特征在于：所述螺纹套(6)的顶部固定连接有导向块，所述驱动箱(3)内腔顶部的右侧开设有导向槽，导向块的顶部延伸至导向槽的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种防毛边的铝合金板材切割装置，其特征在于：所述固定板(17)顶部的两侧均贯穿设置有导向杆，导向杆的底端贯穿至固定板(17)的底部并与压板(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防毛边的铝合金板材切割装置，其特征在于：所述过滤网(28)的前侧贯穿至箱体(1)的前侧并固定连接有密封板(31)，所述密封板(31)的前侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种防毛边的铝合金板材切割装置，其特征在于：所述丝杆(18)的顶端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧活动连接有摇杆。
6.根据权利要求1所述的一种防毛边的铝合金板材切割装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧的右侧固定连接有控制器(32)，所述控制器(32)分别与第一电机(4)、第一液压缸(10)、第二电机(11)、第二液压缸(13)、第三电机(14)、风机(25)和电动伸缩杆(20)电性连接。
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