CN215618663U - 一种高速双轴木工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速双轴木工铣床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧横向固定连接有后板，工作台顶部的前侧横向固定连接有前板。本实用新型通过设置安装杆、安装框、U形板、横板、限位杆、定位杆、定位孔、收集框、进料框、风机、进气管、排气管、通槽、出气管、引流管和清理管配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。

Description

一种高速双轴木工铣床

技术领域

本实用新型涉及木工铣床技术领域，具体为一种高速双轴木工铣床。

背景技术

木工铣床是用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机三种。

在对木材进行加工的过程中，常会用到高速双轴木工铣床，现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速双轴木工铣床，具备清理废屑和对木材进行限位的优点，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双轴木工铣床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的后侧横向固定连接有后板，所述工作台顶部的前侧横向固定连接有前板，所述前板正表面的底部贯穿设置有安装杆，所述安装杆的背表面固定连接有安装框，所述安装框的内腔设置有U形板，所述安装杆的正表面固定连接有横板，所述前板正表面的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的正表面贯穿至横板的正表面并与横板的连接处滑动连接，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有定位杆，所述定位杆的底部依次贯穿横板和限位杆并延伸至横板的底部，所述限位杆的表面开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述底座顶部的右侧固定连接有收集框，所述收集框背表面的顶部固定连接有进料框，所述进料框的背表面固定连接有风机，所述风机的输出端连通有排气管，所述风机的输入端连通有进气管，所述进气管的前端与进料框内腔的后侧连通，所述收集框内腔的后侧和进料框内腔的前侧均开设有通槽，所述进料框内腔的右侧连通有出气管，所述出气管的顶部连通有引流管，所述出气管背表面的左侧连通有清理管，所述后板正表面的顶部横向开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧通过轴承活动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定套设有安装板，所述安装板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有毛刷，所述工作台顶部后侧的两侧均固定安装有铣刀。

优选的，所述引流管远离出气管的一侧贯穿至后板的正表面并连通有扩风斗，后侧毛刷的材质为弹性材质，所述清理管远离出气管的一侧连通有进风斗。

优选的，所述U形板的背表面活动安装有转杆，所述进料框内腔的两侧均固定连接有滑框，两个滑框内腔相对的一侧滑动连接有过滤网板。

优选的，所述出气管表面的两侧均固定套设有固定套，固定套的正表面通过支撑杆与后板的背表面固定连接，所述安装杆表面的后侧固定连接有加强筋，加强筋远离安装杆的一侧与安装框的表面固定连接。

优选的，所述收集框的正表面和进料框的顶部均通过铰链活动连接有箱门，所述安装杆的表面与前板的连接处滑动连接，所述毛刷的底部与工作台的顶部接触。

优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端与风机和铣刀的输入端电性连接，所述出气管表面的左侧和清理管的表面均固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装杆、安装框、U形板、横板、限位杆、定位杆、定位孔、收集框、进料框、风机、进气管、排气管、通槽、出气管、引流管和清理管配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。

2、本实用新型通过设置滑框和过滤网板配合使用，能够对废屑起到过滤的作用，防止废屑通过进气管进入到风机内，通过设置固定套，能够对出气管起到稳定支撑的作用，通过设置定位孔和定位杆配合使用，能够对横板进行限位，通过设置加强筋，能够增大安装杆与安装框结合面的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构俯视示意图；

图3为本实用新型工作台结构右视示意图。

图中：1底座、2机架、3工作台、4后板、5前板、6安装杆、7安装框、8 U形板、9横板、10限位杆、11定位杆、12定位孔、13收集框、14进料框、15风机、16进气管、17排气管、18通槽、19出气管、20引流管、21清理管、22滑槽、23滑杆、24安装板、25竖板、26毛刷、27铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、机架2、工作台3、后板4、前板5、安装杆6、安装框7、U形板8、横板9、限位杆10、定位杆11、定位孔12、收集框13、进料框14、风机15、进气管16、排气管17、通槽18、出气管19、引流管20、清理管21、滑槽22、滑杆23、安装板24、竖板25、毛刷26和铣刀27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高速双轴木工铣床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定安装有工作台3，工作台3顶部的后侧横向固定连接有后板4，工作台3顶部的前侧横向固定连接有前板5，前板5正表面的底部贯穿设置有安装杆6，安装杆6表面的后侧固定连接有加强筋，安装杆6的表面与前板5的连接处滑动连接，安装杆6的背表面固定连接有安装框7，加强筋远离安装杆6的一侧与安装框7的表面固定连接，通过设置加强筋，能够增大安装杆6与安装框7结合面的强度，安装框7的内腔设置有U形板8，U形板8的背表面活动安装有转杆，安装杆6的正表面固定连接有横板9，前板5正表面的两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的正表面贯穿至横板9的正表面并与横板9的连接处滑动连接，横板9顶部的两侧均贯穿设置有定位杆11，定位杆11的底部依次贯穿横板9和限位杆10并延伸至横板9的底部，限位杆10的表面开设有与定位杆11配合使用的定位孔12，通过设置定位孔12和定位杆11配合使用，能够对横板9进行限位，底座1顶部的右侧固定连接有收集框13，收集框13背表面的顶部固定连接有进料框14，进料框14内腔的两侧均固定连接有滑框，两个滑框内腔相对的一侧滑动连接有过滤网板，通过设置滑框和过滤网板配合使用，能够对废屑起到过滤的作用，防止废屑通过进气管16进入到风机15内，收集框13的正表面和进料框14的顶部均通过铰链活动连接有箱门，进料框14的背表面固定连接有风机15，风机15的输出端连通有排气管17，风机15的输入端连通有进气管16，进气管16的前端与进料框14内腔的后侧连通，收集框13内腔的后侧和进料框14内腔的前侧均开设有通槽18，进料框14内腔的右侧连通有出气管19，出气管19表面的两侧均固定套设有固定套，固定套的正表面通过支撑杆与后板4的背表面固定连接，通过设置固定套，能够对出气管19起到稳定支撑的作用，出气管19的顶部连通有引流管20，引流管20远离出气管19的一侧贯穿至后板4的正表面并连通有扩风斗，出气管19背表面的左侧连通有清理管21，清理管21远离出气管19的一侧连通有进风斗，通过设置清理管21，能够便于使用者对角落中的废屑进行清理，后板4正表面的顶部横向开设有滑槽22，滑槽22内腔的右侧通过轴承活动连接有滑杆23，滑杆23的表面固定套设有安装板24，安装板24底部的前侧和后侧均固定连接有竖板25，竖板25的底部固定连接有毛刷26，后侧毛刷26的材质为弹性材质，毛刷26的底部与工作台3的顶部接触，工作台3顶部后侧的两侧均固定安装有铣刀27，工作台3底部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端与风机15和铣刀27的输入端电性连接，出气管19表面的左侧和清理管21的表面均固定安装有阀门，通过设置安装杆6、安装框7、U形板8、横板9、限位杆10、定位杆11、定位孔12、收集框13、进料框14、风机15、进气管16、排气管17、通槽18、出气管19、引流管20和清理管21配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。

使用时，初始状态下，使用者对木材进行加工时，使用者通过滑杆23反转安装板24至九十度，安装板24反转带动竖板25和毛刷26反转至九十度左右，然后使用者将木材放置在工作台3顶部的右侧，随后使用者后移安装杆6，安装杆6后移带动安装框7、U形板8和横板9后移，直至后移U形板8上转杆的表面与木材的表面接触，然后使用者将定位杆11插入对应的定位孔12内，随后使用者通过控制器控制铣刀27和风机15工作，然后使用者在U形板8上转杆的限位下左移木材即可，木材左移与铣刀27接触，铣刀27对木材进行加工，同时风机15工作将加工时产生的废屑依次通过引流管20和出气管19抽入进料框14内，进料框14内的过滤网板对废屑进行阻挡，使得废屑滞留在进料框14内，进料框14内的废屑通过通槽18进入到收集框13内，对废屑进行收集，同时加工完成后，使用者可正转安装板24复位并左移安装板24，安装板24左移带动竖板25和毛刷26左移，毛刷26左移带动工作台3上的废屑左移，直至毛刷26带动工作台3上的废屑左移进入到收集框13内进行收集，当使用者对工作台3上角落内的废屑进行收集时，使用者可反转出气管19上阀门关闭，同时正转清理管21上阀门开启，并控制风机15工作，然后使用者手持清理管21对工作台3上角落中的废屑进行清理即可，最终完成清理废屑和对板材进行限位工作。

综上所述：该高速双轴木工铣床，通过设置安装杆6、安装框7、U形板8、横板9、限位杆10、定位杆11、定位孔12、收集框13、进料框14、风机15、进气管16、排气管17、通槽18、出气管19、引流管20和清理管21配合使用，解决了现有的高速双轴木工铣床不具有清理废屑和对木材进行限位的功能，不具有清理废屑易造成周围环境的脏乱，不具有对木材进行限位，使得工作人员需手动对木材进行限位，大大增加了工作人员的劳动强度，无法满足使用者的需求，降低了高速双轴木工铣床实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速双轴木工铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有工作台（3），所述工作台（3）顶部的后侧横向固定连接有后板（4），所述工作台（3）顶部的前侧横向固定连接有前板（5），所述前板（5）正表面的底部贯穿设置有安装杆（6），所述安装杆（6）的背表面固定连接有安装框（7），所述安装框（7）的内腔设置有U形板（8），所述安装杆（6）的正表面固定连接有横板（9），所述前板（5）正表面的两侧均固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的正表面贯穿至横板（9）的正表面并与横板（9）的连接处滑动连接，所述横板（9）顶部的两侧均贯穿设置有定位杆（11），所述定位杆（11）的底部依次贯穿横板（9）和限位杆（10）并延伸至横板（9）的底部，所述限位杆（10）的表面开设有与定位杆（11）配合使用的定位孔（12），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有收集框（13），所述收集框（13）背表面的顶部固定连接有进料框（14），所述进料框（14）的背表面固定连接有风机（15），所述风机（15）的输出端连通有排气管（17），所述风机（15）的输入端连通有进气管（16），所述进气管（16）的前端与进料框（14）内腔的后侧连通，所述收集框（13）内腔的后侧和进料框（14）内腔的前侧均开设有通槽（18），所述进料框（14）内腔的右侧连通有出气管（19），所述出气管（19）的顶部连通有引流管（20），所述出气管（19）背表面的左侧连通有清理管（21），所述后板（4）正表面的顶部横向开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内腔的右侧通过轴承活动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的表面固定套设有安装板（24），所述安装板（24）底部的前侧和后侧均固定连接有竖板（25），所述竖板（25）的底部固定连接有毛刷（26），所述工作台（3）顶部后侧的两侧均固定安装有铣刀（27）。

2.根据权利要求1所述的一种高速双轴木工铣床，其特征在于：所述引流管（20）远离出气管（19）的一侧贯穿至后板（4）的正表面并连通有扩风斗，后侧毛刷（26）的材质为弹性材质，所述清理管（21）远离出气管（19）的一侧连通有进风斗。

3.根据权利要求1所述的一种高速双轴木工铣床，其特征在于：所述U形板（8）的背表面活动安装有转杆，所述进料框（14）内腔的两侧均固定连接有滑框，两个滑框内腔相对的一侧滑动连接有过滤网板。

4.根据权利要求1所述的一种高速双轴木工铣床，其特征在于：所述出气管（19）表面的两侧均固定套设有固定套，固定套的正表面通过支撑杆与后板（4）的背表面固定连接，所述安装杆（6）表面的后侧固定连接有加强筋，加强筋远离安装杆（6）的一侧与安装框（7）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速双轴木工铣床，其特征在于：所述收集框（13）的正表面和进料框（14）的顶部均通过铰链活动连接有箱门，所述安装杆（6）的表面与前板（5）的连接处滑动连接，所述毛刷（26）的底部与工作台（3）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种高速双轴木工铣床，其特征在于：所述工作台（3）底部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端与风机（15）和铣刀（27）的输入端电性连接，所述出气管（19）表面的左侧和清理管（21）的表面均固定安装有阀门。

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