CN217046723U - 一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推削设备技术领域，具体为一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，包括底座和固定架，所述底座的顶部中间位置安装有工作台，所述工作台的顶部中间位置开设有用于放置零件的零件放置槽，所述工作台的顶部位于零件放置槽的左右两侧开设有收集槽，所述工作台的左右两侧位于底座的顶部安装有侧板，两个所述侧板位于工作台的一侧安装有夹持结构，所述固定架的顶部横向安装有横向板，所述横向板顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部贯穿横向板连接有驱动杆，所述驱动杆的底部安装有推刀，所述工作台的基面安装有控制器，通过设置的夹持结构，对塑料零件的两端进行夹持，达到对其进行限位和固定的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及推削设备技术领域，具体为一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置。
背景技术
拉削和推削加工是成型加工方法，适合于内外表面的加工，特别是一些异形孔，如花键孔，多边形孔等，采用拉削或推削加工，生产效率高，加工使用的刀具分别被称为拉刀和推刀，刀具是根据被加工表面的形状量身定做的。加工时刀具沿直线移动，一次移动即可完成粗加工、半精加工和精加工，工程塑料被广泛应用于电子电气、机械、建筑、航空航天等领域，其成型方法一般采用直接成型。但部分塑料零件有一定的尺寸精度要求，还需要进行切削加工。常用的加工方法有车削、铣削、钻削等，但一些异形孔，例如花键孔、方孔等，上述加工方法难以达到要求，采取拉削或推削加工则可以很好地达到加工要求。
现如今市面上的塑料零件内孔键槽推削过程都不具备对待加工的塑料零件进行夹持的功能，导致其在推削过程中容易产生偏移，影响后续的内孔键槽效果，整体使用时较为不便。
因此，需要设计一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，包括底座和固定架，所述底座的顶部中间位置安装有工作台，所述工作台的顶部中间位置开设有用于放置零件的零件放置槽，所述工作台的顶部位于零件放置槽的左右两侧开设有收集槽，所述工作台的内部位于收集槽的下方设置有可打开的收集抽屉，所述工作台的左右两侧位于底座的顶部安装有侧板，两个所述侧板位于工作台的一侧安装有夹持结构，所述夹持结构包括电动伸缩杆、第一夹爪以及第二夹爪，所述固定架的顶部横向安装有横向板，所述横向板顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部贯穿横向板连接有驱动杆，所述驱动杆的底部安装有推刀，所述横向板的顶部左侧安装有收集箱，所述收集箱的进口端连接有收集管，所述收集管远离收集箱的一侧连接有安装于固定架内侧的吸料风机，所述吸料风机的进口端连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离吸料风机的一侧连接有吸尘头，所述工作台的基面安装有控制器，所述控制器的内部设有处理器和存储模块。
作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的一侧安装于两个侧板位于工作台的一侧上，两个所述电动伸缩杆的另一侧分部一体连接于第一夹爪以及第二夹爪，所述第一夹爪、第二夹爪和塑料零件的外壁贴合。
作为本实用新型优选的方案，所述第一夹爪和第二夹爪为弧形结构，且所述第一夹爪和第二夹爪的内壁设有橡胶层。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动气缸的底部连接驱动杆的顶部，所述驱动杆的底部连接于推刀的固定端，所述推刀设置于零件放置槽的正上方。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动杆的外侧嵌入安装有用于检测驱动杆和推刀移动量的位移传感器，所述位移传感器和控制器电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述收集箱和吸料风机的出口端之间通过收集管进行连接，所述吸料风机的进口端通过鹅颈管连接于吸尘头，所述吸尘头成漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的夹持结构，该夹持结构包括电动伸缩杆、第一夹爪以及第二夹爪，进而在使用时，将塑料零件放置于零件放置槽内部，然后启动电动伸缩杆进行工作带动第一夹爪和第二夹爪对塑料零件的两端进行夹持，达到对其进行限位和固定的目的，使得设备加工时更加的稳固。
2.本实用新型中，通过设置的驱动气缸、驱动杆以及推刀，从而可以通过驱动气缸带动驱动杆向下移动，进而带动推刀对塑料零件进行推削作业，减少了人工劳动力，使得设备使用时更加的方便。
3.本实用新型中，通过设置的位移传感器、控制器、处理器以及存储模块，从而可以在驱动气缸带动推刀向下移动的过程中，通过位移传感器对其产生的位移量进行检测和记录，并通过存储模块进行数据存储，后续可以直接调用存储的数据进行控制，简化了使用流程。
4.本实用新型中，通过设置的吸料风机、鹅颈管、吸尘头以及收集箱，从而可以对推削过程中产生的碎屑进行吸附和收集，避免其影响空气环境，避免了后续人工清理的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动气缸、驱动杆以及推刀连接结构示意图；
图3为本实用新型的夹持结构示意图；
图4为本实用新型的连接框图；
图中：1、底座；101、工作台；1011、零件放置槽；1012、收集槽；1013、收集抽屉；102、侧板；103、夹持结构；1031、电动伸缩杆；1032、第一夹爪；1033、第二夹爪；1034、橡胶层；2、固定架；201、横向板；202、驱动气缸；203、驱动杆；204、推刀；205、收集箱；2051、收集管；2052、吸料风机；2053、鹅颈管；2054、吸尘头；206、位移传感器；3、控制器；301、处理器；302、存储模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，包括底座1和固定架2，底座1的顶部中间位置安装有工作台101，工作台101的顶部中间位置开设有用于放置零件的零件放置槽1011，工作台101的顶部位于零件放置槽1011的左右两侧开设有收集槽1012，工作台101的内部位于收集槽1012的下方设置有可打开的收集抽屉1013，工作台101的左右两侧位于底座1的顶部安装有侧板102，两个侧板102位于工作台101的一侧安装有夹持结构103，夹持结构103包括电动伸缩杆1031、第一夹爪1032以及第二夹爪1033，固定架2的顶部横向安装有横向板201，横向板201顶部安装有驱动气缸202，驱动气缸202的底部贯穿横向板201连接有驱动杆203，驱动杆203的底部安装有推刀204，横向板201的顶部左侧安装有收集箱205，收集箱205的进口端连接有收集管2051，收集管2051远离收集箱205的一侧连接有安装于固定架2内侧的吸料风机2052，吸料风机2052的进口端连接有鹅颈管2053，鹅颈管2053远离吸料风机2052的一侧连接有吸尘头2054，工作台101的基面安装有控制器3，控制器3的内部设有处理器301和存储模块302，本实用新型通过设置的夹持结构103，达到对塑料零件进行限位和固定的目的，通过驱动气缸202带动驱动杆203向下移动，进而带动推刀204对塑料零件进行推削作业，减少了人工劳动力，通过设置的位移传感器206、控制器3、处理器301以及存储模块302，后续可以直接调用存储的数据进行控制，简化了使用流程，通过设置的吸料风机2052、鹅颈管2053、吸尘头2054以及收集箱205，从而可以对推削过程中产生的碎屑进行吸附和收集，避免其影响空气环境，避免了后续人工清理的麻烦。
实施例，请参照图1和图3，电动伸缩杆1031的一侧安装于两个侧板102位于工作台101的一侧上，两个电动伸缩杆1031的另一侧分部一体连接于第一夹爪1032以及第二夹爪1033，第一夹爪1032、第二夹爪1033和塑料零件的外壁贴合，第一夹爪1032和第二夹爪1033为弧形结构，且第一夹爪1032和第二夹爪1033的内壁设有橡胶层1034，通过设置的夹持结构103，该夹持结构103包括电动伸缩杆1031、第一夹爪1032以及第二夹爪1033，进而在使用时，将塑料零件放置于零件放置槽1011内部，然后启动电动伸缩杆1031，电动伸缩杆1031进行工作带动第一夹爪1032和第二夹爪1033向塑料零件一侧进行移动，最终可以对塑料零件的两端进行夹持，达到对其进行限位和固定的目的，与此同时，通过橡胶层1034可以避免夹持过程中对塑料零件的外表面造成磨损，使得设备加工时更加的稳固。
实施例，请参照图1、图2和图4，驱动气缸202的底部连接驱动杆203的顶部，驱动杆203的底部连接于推刀204的固定端，推刀204设置于零件放置槽1011的正上方，驱动杆203的外侧嵌入安装有用于检测驱动杆203和推刀204移动量的位移传感器206，位移传感器206和控制器3电性连接，通过设置的驱动气缸202、驱动杆203以及推刀204，从而可以通过驱动气缸202带动驱动杆203向下移动，进而带动推刀204对塑料零件进行推削作业，减少了人工劳动力，而在推削的过程中，通过设置的位移传感器206、控制器3、处理器301以及存储模块302，从而可以在驱动气缸202带动推刀204向下移动的过程中，通过位移传感器206对其产生的位移量进行检测和记录，并通过存储模块302进行数据存储，后续可以直接调用存储的数据进行控制，简化了使用流程，使得设备使用时更加的方便。
实施例，请参照图1，收集箱205和吸料风机2052的出口端之间通过收集管2051进行连接，吸料风机2052的进口端通过鹅颈管2053连接于吸尘头2054，吸尘头2054成漏斗状，通过设置的吸料风机2052、鹅颈管2053、吸尘头2054以及收集箱205，从而可以对推削过程中产生的碎屑进行吸附和收集，避免其影响空气环境，避免了后续人工清理的麻烦。
工作原理：使用时，将塑料零件放置于零件放置槽1011内部，然后启动电动伸缩杆1031，电动伸缩杆1031进行工作带动第一夹爪1032和第二夹爪1033向塑料零件一侧进行移动，最终可以对塑料零件的两端进行夹持，达到对其进行限位和固定的目的，与此同时，通过橡胶层1034可以避免夹持过程中对塑料零件的外表面造成磨损，随后通过驱动气缸202带动驱动杆203向下移动，进而带动推刀204对塑料零件进行推削作业，减少了人工劳动力，而在推削的过程中，从驱动气缸202开始工作到位于塑料零件之间会产生第一段位移量L1,位移传感器206会首先记录L1，然后从而塑料零件内孔键槽开始推削到结束加工会产生第二段位移量L2，位移传感器206会同步记录L2，L1和L2通过存储模块302进行存储，当下次对同一塑料零件进行加工时，可以直接通过控制器3后调用存储的数据进行控制，简化了使用流程，而通过设置的吸料风机2052、鹅颈管2053、吸尘头2054以及收集箱205，从而可以对推削过程中产生的碎屑进行吸附和收集，避免其影响空气环境，避免了后续人工清理的麻烦，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，包括底座(1)和固定架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间位置安装有工作台(101)，所述工作台(101)的顶部中间位置开设有用于放置零件的零件放置槽(1011)，所述工作台(101)的顶部位于零件放置槽(1011)的左右两侧开设有收集槽(1012)，所述工作台(101)的内部位于收集槽(1012)的下方设置有可打开的收集抽屉(1013)，所述工作台(101)的左右两侧位于底座(1)的顶部安装有侧板(102)，两个所述侧板(102)位于工作台(101)的一侧安装有夹持结构(103)，所述夹持结构(103)包括电动伸缩杆(1031)、第一夹爪(1032)以及第二夹爪(1033)，所述固定架(2)的顶部横向安装有横向板(201)，所述横向板(201)顶部安装有驱动气缸(202)，所述驱动气缸(202)的底部贯穿横向板(201)连接有驱动杆(203)，所述驱动杆(203)的底部安装有推刀(204)，所述横向板(201)的顶部左侧安装有收集箱(205)，所述收集箱(205)的进口端连接有收集管(2051)，所述收集管(2051)远离收集箱(205)的一侧连接有安装于固定架(2)内侧的吸料风机(2052)，所述吸料风机(2052)的进口端连接有鹅颈管(2053)，所述鹅颈管(2053)远离吸料风机(2052)的一侧连接有吸尘头(2054)，所述工作台(101)的基面安装有控制器(3)，所述控制器(3)的内部设有处理器(301)和存储模块(302)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(1031)的一侧安装于两个侧板(102)位于工作台(101)的一侧上，两个所述电动伸缩杆(1031)的另一侧分部一体连接于第一夹爪(1032)以及第二夹爪(1033)，所述第一夹爪(1032)、第二夹爪(1033)和塑料零件的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，其特征在于：所述第一夹爪(1032)和第二夹爪(1033)为弧形结构，且所述第一夹爪(1032)和第二夹爪(1033)的内壁设有橡胶层(1034)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，其特征在于：所述驱动气缸(202)的底部连接驱动杆(203)的顶部，所述驱动杆(203)的底部连接于推刀(204)的固定端，所述推刀(204)设置于零件放置槽(1011)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，其特征在于：所述驱动杆(203)的外侧嵌入安装有用于检测驱动杆(203)和推刀(204)移动量的位移传感器(206)，所述位移传感器(206)和控制器(3)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件内孔键槽加工的推削装置，其特征在于：所述收集箱(205)和吸料风机(2052)的出口端之间通过收集管(2051)进行连接，所述吸料风机(2052)的进口端通过鹅颈管(2053)连接于吸尘头(2054)，所述吸尘头(2054)成漏斗状。
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