CN214392966U - 一种快速制作t型管托的平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及T型管托制作技术领域,且公开了一种快速制作T型管托的平台,包括底板,所述底板的上表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板,所述顶板的内部开设有开口,所述顶板的上表面对称固定设置有两个支撑板,两个所述支撑板的内部对称设置有两个双向丝杆,每个所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接,两个所述双向丝杆之间通过传动机构传动连接,每个所述双向丝杆的杆壁均对称螺纹连接有滑块,位于同一水平线上的两个滑块之间共同固定连接有U形卡板,所述底板的上表面固定设置有升降机构。本实用新型能够快速的对T型管托进行焊接,降低了人力资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及T型管托制作技术领域,尤其涉及一种快速制作T型管托的平台。
背景技术
管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件,起支撑(托)管道作用,是支架的一种形式。
现有的T型管托制作过程通常需要多个工作人员参与并对管托和底座的位置进行调节,避免出现误差,这样导致的问题是制作过程较为繁琐,且需要耗费较多的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管托的制作过程较为繁琐,且在制作时,需要多个工作人员进行参与的问题,而提出的一种快速制作T型管托的平台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种快速制作T型管托的平台,包括底板,所述底板的上表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板,所述顶板的内部开设有开口,所述顶板的上表面对称固定设置有两个支撑板,两个所述支撑板的内部对称设置有两个双向丝杆,每个所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接,两个所述双向丝杆之间通过传动机构传动连接,每个所述双向丝杆的杆壁均对称螺纹连接有滑块,位于同一水平线上的两个滑块之间共同固定连接有U形卡板,所述底板的上表面固定设置有升降机构。
优选的,所述传动机构包括两个安装板、转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮,两个所述安装板对称固定设置于上侧的支撑板的上表面,所述转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板的侧壁转动连接,两个所述双向丝杆的上端分别贯穿上侧的支撑板并与对应的第一锥齿轮固定连接,所述转杆的两端分别贯穿对应的安装板并通过对应的第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合连接。
优选的,所述升降机构包括气缸、放置板和两个滑杆,所述气缸固定设置于底板的下表面,所述气缸的活塞杆贯穿底板并向上延伸且与放置板固定连接,所述放置板的两侧对称开设有滑孔且分别与对应的滑杆的杆壁活动套接,两个所述滑杆的两端分别与顶板的下表面以及底板的上表面固定连接。
优选的,所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚,每个所述支撑脚的下端内部均固定设有紧固螺栓。
优选的,右侧所述双向丝杆的下端贯穿对应的支撑板并固定连接有摇把。
优选的,两个所述U形卡板的下侧板的宽度均高于对应的上侧板的宽度。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种快速制作T型管托的平台,具备以下有益效果:
1、该快速制作T型管托的平台,通过设置于两个双向丝杆之间的传动机构,能够实现两个双向丝杆的同步转动,便于对管托进行夹持,便于进行焊接操作。
2、该快速制作T型管托的平台,通过设置于底板上表面的升降机构,能够在将底座放置于放置板的上表面中心处后通过气缸提升底座的高度,便于使底座与管托连接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够快速的对T型管托进行焊接,降低了人力资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速制作T型管托的平台的结构示意图;
图2为图1中顶板的上表面俯视结构示意图。
图中:1底板、2支撑杆、3顶板、4支撑板、5滑块、6U形卡板、7安装板、8转杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11气缸、12放置板、13滑杆、14支撑脚、15摇把、16双向丝杆、17活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种快速制作T型管托的平台,包括底板1,底板1的上表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆2,四个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3,顶板3的内部开设有开口,顶板3的上表面对称固定设置有两个支撑板4,两个支撑板4的内部对称设置有两个双向丝杆16,每个双向丝杆16的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板4的侧壁转动连接,两个双向丝杆16之间通过传动机构传动连接,每个双向丝杆16的杆壁均对称螺纹连接有滑块5,位于同一水平线上的两个滑块5之间共同固定连接有U形卡板6,底板1的上表面固定设置有升降机构。
传动机构包括两个安装板7、转杆8、两个第一锥齿轮9和两个第二锥齿轮10,两个安装板7对称固定设置于上侧的支撑板4的上表面,转杆8的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板7的侧壁转动连接,两个双向丝杆16的上端分别贯穿上侧的支撑板4并与对应的第一锥齿轮9固定连接,转杆8的两端分别贯穿对应的安装板7并通过对应的第二锥齿轮10与对应的第一锥齿轮9啮合连接,便于实现两个双向丝杆16的同步转动。
升降机构包括气缸11、放置板12和两个滑杆13,气缸11固定设置于底板1的下表面,气缸11的活塞杆17贯穿底板1并向上延伸且与放置板12固定连接,放置板12的两侧对称开设有滑孔且分别与对应的滑杆13的杆壁活动套接,两个滑杆13的两端分别与顶板3的下表面以及底板1的上表面固定连接,便于对底座进行提升。
底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚14,每个支撑脚14的下端内部均固定设有紧固螺栓,便于对整个设备进行牢固安装。
右侧双向丝杆16的下端贯穿对应的支撑板4并固定连接有摇把15,便于通过摇把15带动右侧的双向丝杆16转动。
两个U形卡板6的下侧板的宽度均高于对应的上侧板的宽度,便于对管托进行夹持。
本实用新型中,使用时,将管托放置于两个U形卡板6之间,转动摇把15,摇把15带动右侧的双向丝杆16转动,右侧的双向丝杆16转动的同时通过传动机构的传动连接带动左侧的双向丝杆16同步转动杆,两个双向丝杆16转动的同时分别带动对应的滑块5运动,从而实现两个U形卡板6对管托的稳固夹持,将底座放置于放置板12的上表面中心处,启动气缸11,气缸11的活塞杆17带动放置板12向上运动,使底座的上端与管托的下端连接,从而便于焊接操作的正常进行。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速制作T型管托的平台,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆(2),四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的内部开设有开口,所述顶板(3)的上表面对称固定设置有两个支撑板(4),两个所述支撑板(4)的内部对称设置有两个双向丝杆(16),每个所述双向丝杆(16)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板(4)的侧壁转动连接,两个所述双向丝杆(16)之间通过传动机构传动连接,每个所述双向丝杆(16)的杆壁均对称螺纹连接有滑块(5),位于同一水平线上的两个滑块(5)之间共同固定连接有U形卡板(6),所述底板(1)的上表面固定设置有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种快速制作T型管托的平台,其特征在于,所述传动机构包括两个安装板(7)、转杆(8)、两个第一锥齿轮(9)和两个第二锥齿轮(10),两个所述安装板(7)对称固定设置于上侧的支撑板(4)的上表面,所述转杆(8)的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板(7)的侧壁转动连接,两个所述双向丝杆(16)的上端分别贯穿上侧的支撑板(4)并与对应的第一锥齿轮(9)固定连接,所述转杆(8)的两端分别贯穿对应的安装板(7)并通过对应的第二锥齿轮(10)与对应的第一锥齿轮(9)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速制作T型管托的平台,其特征在于,所述升降机构包括气缸(11)、放置板(12)和两个滑杆(13),所述气缸(11)固定设置于底板(1)的下表面,所述气缸(11)的活塞杆(17)贯穿底板(1)并向上延伸且与放置板(12)固定连接,所述放置板(12)的两侧对称开设有滑孔且分别与对应的滑杆(13)的杆壁活动套接,两个所述滑杆(13)的两端分别与顶板(3)的下表面以及底板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速制作T型管托的平台,其特征在于,所述底板(1)的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚(14),每个所述支撑脚(14)的下端内部均固定设有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种快速制作T型管托的平台,其特征在于,右侧所述双向丝杆(16)的下端贯穿对应的支撑板(4)并固定连接有摇把(15)。
6.根据权利要求1所述的一种快速制作T型管托的平台,其特征在于,两个所述U形卡板(6)的下侧板的宽度均高于对应的上侧板的宽度。
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