CN214392454U - 一种用于法兰盘的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打孔设备的技术领域，涉及一种用于法兰盘的打孔设备，包括底座，还包括安装于所述底座上的夹持机构，以及位于所述夹持机构上方的打孔机构，所述夹持机构包括多个可拼接的架空块、可拆卸连接于所述架空块上侧且用于将法兰盘抵紧于所述架空块的夹持块，以及对法兰盘进行定位的定位组件，所述架空块和所述夹持块均呈环状设置，且所述架空块沿竖直方向设有供法兰盘放置的第一嵌槽，所述架空块通过连接件与所述夹持块连接；通过定位组件对法兰盘的定位，使得法兰盘第二个需要打孔的位置处于打孔机构的正下方，进而确保两个孔之间的距离精确度，从而提高了法兰盘的良品率。

Description

一种用于法兰盘的打孔设备

技术领域

本申请涉及打孔设备的领域，尤其是涉及一种用于法兰盘的打孔设备。

背景技术

目前法兰盘是现代机械工业中常用的重要零件，它主要是用于管道相互连接，通常是指在一个类似盘状的金属体周边开上几个固定用的孔，以用于连接其它物体，在现代生活中作用广泛。

现有法兰盘的打孔设备一般采用逐个打孔的方法进行打孔；在打孔的过程中，需要不断调整法兰盘的位置，使得法兰盘需要打孔的位置处于打孔钻头的正下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为：而在实际操作过程中，在移动法兰盘时，容易出现人工误差，使得两孔之间距离的精确度出现误差，导致降低了法兰盘产品的良品率。

实用新型内容

为了提高对法兰盘的打孔精度，进而提高法兰盘产品的良品率，本申请提供一种用于法兰盘的打孔设备。

本申请提供的一种用于法兰盘的打孔设备采用如下的技术方案：

一种用于法兰盘的打孔设备，包括底座，还包括安装于所述底座上的夹持机构，以及位于所述夹持机构上方的打孔机构，所述夹持机构包括多个可拼接的架空块、可拆卸连接于所述架空块上侧且用于将法兰盘抵紧于所述架空块的夹持块，以及对法兰盘进行定位的定位组件，所述架空块和所述夹持块均呈环状设置，且所述架空块沿竖直方向设有供法兰盘放置的第一嵌槽，所述架空块通过连接件与所述夹持块连接。

通过采用上述技术方案，在需要对法兰盘进行打孔操作时，工作人员先将法兰盘放置在第一嵌槽上，然后通过连接件将夹持块与架空块连接，使得夹持块将法兰盘抵紧于架空块上，然后通过打孔机构对法兰盘进行打孔，打孔完成后，旋转法兰盘，通过定位组件对法兰盘的定位，使得法兰盘第二个需要打孔的位置处于打孔机构的正下方，进而确保两个孔之间的距离精确度，从而提高了法兰盘的良品率；另一方面，由于法兰盘距离底座具有一定的距离，进而减少打孔机构在打孔过程中钻到底座，对底座和打孔机构都能起到保护的作用。

优选的，所述定位组件包括转动连接于所述夹持块上侧的连接杆、沿竖直方向穿设于所述连接杆的且用来插入法兰盘的插杆、驱使插杆朝法兰盘移动的弹簧，以及用来抵紧于所述连接杆一侧的卡位块，所述卡位块连接于所述夹持块上端面，所述连接杆沿其长度方向延伸设有让位孔，所述弹簧一端固定连接于所述插杆、另一端通过限位件连接于所述连接杆，所述插杆的外径等于法兰盘需要打孔的孔径。

通过采用上述技术方案，当法兰盘打完第一个孔后，旋转连接杆，使得插杆在弹簧的弹力作用下插入法兰盘打好的孔内，然后用手驱使连接杆转动，进而在插孔的配合使用下，带动法兰盘发生转动，当连接杆抵触于卡位块一侧时，说明此时法兰盘第二个需要打孔的位置处于打孔机构的正下方，简单易操作，能快速且精确的调整法兰盘的位置，提高了工作人员的工作效率，并且提高了法兰盘的打孔精确度。

优选的，所述连接杆上端面沿竖直方向设有限位槽，所述限位件包括固定连接于所述弹簧下端的滑块，以及固定连接于所述滑块下侧且滑动卡接于所述限位槽内的限位。

通过采用上述技术方案，在转动连接杆的过程中，会使得插杆沿水平方向滑动连接于让位孔，进而带动限位块滑动连接于限位槽内，避免弹簧在插杆移动的过程中出现崩断的现象，对弹簧起到保护的作用，延长了弹簧的使用寿命。

优选的，所述连接件为依次螺纹连接于所述夹持块与所述架空块的第一螺栓，所述连接杆转动连接于所述第一螺栓，所述第一螺栓沿竖直方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将夹持块与架空块相对固定，进而实现对法兰盘进行夹持的目的；另一方面，第一螺栓还起到成为连接杆的转动中心的作用，也能阻碍连接杆上下移动，进一步提高了夹持机构的适用性。

优选的，所述卡位块上端面设有衔接杆，所述衔接杆通过第二螺栓与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，通过衔接杆和第二螺栓的配合使用，使得连接杆与夹持块相对固定，进而使得法兰盘不能再发生转动，进而避免在打孔过程中，法兰盘发生细微的转动的情况出现，进一步提高了打孔的精确度。

优选的，所述夹持块上端面沿竖直方向设有两个供所述卡位块嵌入的让位槽，所述让位槽的开口边沿设有第一导向斜面，所述衔接杆转动连接于所述卡位块。

通过采用上述技术方案，将卡位块嵌入让位槽内，就能实现将卡位块与夹持块的相对固定，简单易操作；另一方面，根据连接杆的转动方向，可以有选择的将卡位块插入相应的让位槽内，进而提高了夹持机构的适用性。

优选的，所述架空块上端面沿竖直方向设有定位槽，所述夹持块下端面设有滑动连接于定位槽的定位块。

通过采用上述技术方案，在将夹持块与架空块的安装时，直接将定位块对准定位槽，使得定位块在第一导向斜面的导向下嵌入定位槽内，能较快的实现对夹持块对法兰盘的夹持功能。

优选的，所述夹持块的数量与所述架空块的数量一一对应。

通过采用上述技术方案，通过多个夹持块与架空块的配合使用，能提高对法兰盘的夹持效果，减少单个插杆的负荷，进而延长定位组件的使用寿命。

优选的，所述底座设有贯穿其上下两端的排屑孔。

通过采用上述技术方案，由于排屑孔的存在，使得打孔产生的废屑排到底座的下方，进而方便工作人员收集和处理这些废屑，减少废屑对打孔产生的不良影响。

优选的，所述打孔机构包括滑动连接于所述底座的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴上的钻头，以及驱使所述驱动电机升降的气缸，所述气缸安装于所述底座。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱使钻头升降，驱动电机驱使钻头旋转，进而实现对法兰盘的打孔工作；通过气缸和驱动电机作为动力源，能有效减少工作人员的劳动强度，提高法兰盘的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持块、架空块，以及定位组件能有效提高法兰盘的打孔精确度，进而提高法兰盘产品的良品率；

2.通过驱动电机，以及气缸的配合使用，能有效提高法兰盘的生产效率，减少人工使用成本。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图，用来展示定位组件。

图3是用来展示卡位块和排屑孔的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、排屑孔；2、打孔机构；21、驱动电机；22、钻头；23、气缸；3、架空块；31、第一嵌槽；32、定位槽；4、夹持块；41、让位槽；42、第一导向斜面；43、定位块；44、第二嵌槽；5、定位组件；51、连接杆；52、插杆；53、弹簧；54、卡位块；55、让位孔；6、限位件；61、限位槽；62、滑块；63、限位块；7、第一螺栓；71、衔接杆；72、第二螺栓；8、抵接块；9、第二导向斜面；10、连接座；101、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于法兰盘的打孔设备。参照图1、图2，一种用于法兰盘的打孔设备包括底座1、安装于底座1上的夹持机构，以及位于夹持机构上方的打孔机构2，在本实施例中，夹持机构包括多个可拼接的架空块3、用于将法兰盘抵紧于架空块3的夹持块4，以及对法兰盘进行定位的定位组件5，架空块3通过连接件可拆卸连接于夹持块4上侧，通过夹持块4和架空块3的配合使用，将法兰盘夹持，然后通过打孔机构2将法兰盘钻出第一个孔，在定位组件5的帮助下对法兰盘进行定位，使得法兰盘需要打的第二个孔处于打孔机构2的正下方，简单易操作，并且提高了法兰盘的打孔精确度。

参照图2、图3，在本实施例中，架空块3和夹持块4均呈环状设置，且架空块3上端面沿竖直方向设有供法兰盘放置的第一嵌槽31，夹持块4下端面沿竖直方向设有第二嵌槽44，第一嵌槽31与第二嵌槽44相连通，法兰盘位于第一嵌槽31和第二嵌槽44内，且法兰盘的周侧壁同时与第一嵌槽31内壁和第二嵌槽44内壁抵触，在本实施例中，连接件为依次螺纹连接于夹持块4和架空块3的第一螺栓7，通过拧紧第一螺栓7，使得夹持块4与架空块3对法兰盘实现夹持功能；在本实施例中，架空块3设置有两个，且夹持块4的数量与架空块3的数量一一对应，进而提高对法兰盘的夹持效果；为了提高该打孔设备的结构紧凑性，只有一个夹持块4上设有定位组件5。

定位组件5包括转动连接于夹持块4上侧的连接杆51、沿竖直方向穿设于连接杆51的插杆52、驱使插杆52朝法兰盘移动的弹簧53，以及用来抵紧于连接杆51一侧的卡位块54，连接杆51一端穿设于第一螺栓7，以提高对位组件的结构紧凑性；另一方面，第一螺栓7能起到阻碍连接杆51上下移动的目的；连接杆51沿竖直方向设有让位孔55，且让位孔55沿连接杆51长度方向延伸设置，插杆52穿设于让位孔55，且插杆52能够与连接杆51在水平方向发生相对移动；在本实施例中，弹簧53一端固定连接于插杆52上端、另一端通过限位件6滑动连接于连接杆51，弹簧53避免插杆52与连接杆51分离的情况发生；在本实施例中，连接杆51沿竖直方向设有限位槽61，且限位槽61沿连接杆51长度方向延伸设置，同时在本实施例中，限位槽61的截面形状为T型，限位件6包括固定连接于弹簧53下端的滑块62，以及固定连接于滑块62下侧的限位块63，限位块63滑动卡接于限位槽61内，以提高滑块62与连接杆51的连接稳定性，并且减少弹簧53出现扭断的现象；在本实施例中，插杆52的外径与法兰盘的孔径相同，且插杆52背向架空块3的一端焊接有抵接块8，弹簧53上端固定连接于抵接块8下端。

在实际操作时，当打孔机构2对法兰盘钻出第一个孔后，转动连接杆51，插杆52在弹簧53的弹力作用下抵触于法兰盘上端面，当插杆52对准第一个孔后，插杆52在弹簧53的弹力作用下进入到法兰盘第一个孔内，然后工作人员用手推动连接杆51原来其转动中心的一端，使得连接杆51转动，通过插杆52带动法兰盘发生转动，直到连接杆51抵触于卡位块54的一侧，此时，法兰盘第二个需要被打的孔的位置处于打孔装置的正下方，进而确保两个孔之间的距离精确度，继而提高了法兰盘的良品率。

在本实施例中，夹持块4上端面沿竖直方向设有让位槽41，卡位块54嵌入让位槽41内，以较方便的实现卡位块54与夹持块4的连接；更优的，让位槽41的开口边沿设有用来抵触卡位块54下端面的第一导向斜面42，方便工作人员将卡位块54放入让位槽41内；在本实施例中，让位槽41设置有两个，使得根据连接杆51实际的转动方向，可以将卡位块54放入相应的让位槽41内，进而提高夹持结构的适用性。

卡位块54上端面转动连接有衔接杆71，衔接杆71的下端面不低于连接杆51的上端面，使得衔接杆71也能阻碍连接杆51上下移动；衔接杆71上穿设有第二螺栓72，第二螺栓72螺纹连接于连接杆51，当连接杆51抵触于卡位块54的一侧上时，转动衔接杆71，使得衔接杆71位于连接杆51的上方，然后通过第二螺栓72将衔接杆71与连接杆51相对固定，进而使得插杆52与夹持块4相对固定，从而对法兰盘起到限位的作用，进一步提高法兰盘的打孔精确度。

为了方便工作人员将夹持块4与架空块3进行安装，架空块3上端面沿竖直方向设有定位槽32，夹持块4下端面设有滑动连接于定位槽32的定位块43，定位块43的上端面设有用来抵触定位块43下端面的第二导向斜面9，进一步提高工作人员的安装效率；更优的，底座1设有贯穿其上下两端的排屑孔11，且排屑孔11的内径自上到下逐渐变小设置，方便对法兰盘打孔产生的废屑进行收集和处理，提高了该打孔设备的适用性。

回看图1、图2，底座1上侧焊接有连接座10，连接座10沿竖直方向延伸设置，且连接座10滑动连接有安装座101，打孔机构2包括安装于安装座101上侧的驱动电机21、固定连接于驱动电机21输出轴上的钻头22，以及驱使驱动电机21升降的气缸23，气缸23安装于连接座10上端，驱动电机21通过螺栓固定于安装座101，钻头22位于安装座101的下方，气缸23通过螺纹固定于连接座10，气缸23的活塞杆固定连接于安装座101；在实际操作时，运行气缸23，驱使安装座101沿竖直方向上下运动，进而带动钻头22上下运动，运行驱动电机21，驱使钻头22转动，在气缸23和驱动电机21的配合工作下，完成对法兰盘的打孔工作；在本实施例中，由于法兰盘与底座1之间具有间隙，所以能对钻头22起到保护的作用。

本申请实施例一种用于法兰盘的打孔设备的实施原理为：将法兰盘放置在两个架空块3的容纳槽内，然后将夹持块4的定位块43嵌入定位槽32内，将第一螺栓7依次穿设于连接杆51、夹持块4和架空块3，使得夹持块4与架空块3相对固定，然后运行气缸23和驱动电机21，在两者的配合使用下，对法兰盘打第一个孔，然后气缸23驱使钻头22上升，工作人员关闭驱动电机21，然后用手转动连接杆51，使得插杆52一端在弹簧53的作用下插入刚刚法兰盘打出的孔内，然后推动连接杆51远离其转动轴线的一端，直到连接杆51抵触于卡位块54的一端，然后通过第二螺栓72将衔接杆71与连接杆51相对固定，使得法兰盘与架空块3相对固定，然后通过配合气缸23和驱动电机21，对法兰盘打第二个孔，通过不断重复上述步骤，完成对法兰盘的打孔工作，操作简单，且能有效的提高法兰盘孔与孔之间的距离精确度，进而提高了法兰盘产品的良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于法兰盘的打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括安装于所述底座(1)上的夹持机构，以及位于所述夹持机构上方的打孔机构(2)，所述夹持机构包括多个可拼接的架空块(3)、可拆卸连接于所述架空块(3)上侧且用于将法兰盘抵紧于所述架空块(3)的夹持块(4)，以及对法兰盘进行定位的定位组件(5)，所述架空块(3)和所述夹持块(4)均呈环状设置，且所述架空块(3)沿竖直方向设有供法兰盘放置的第一嵌槽(31)，所述架空块(3)通过连接件与所述夹持块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述定位组件(5)包括转动连接于所述夹持块(4)上侧的连接杆(51)、沿竖直方向穿设于所述连接杆(51)的且用来插入法兰盘的插杆(52)、驱使插杆(52)朝法兰盘移动的弹簧(53)，以及用来抵紧于所述连接杆(51)一侧的卡位块(54)，所述卡位块(54)连接于所述夹持块(4)上端面，所述连接杆(51)沿其长度方向延伸设有让位孔(55)，所述弹簧(53)一端固定连接于所述插杆(52)、另一端通过限位件(6)连接于所述连接杆(51)，所述插杆(52)的外径等于法兰盘需要打孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述连接杆(51)上端面沿竖直方向设有限位槽(61)，所述限位件(6)包括固定连接于所述弹簧(53)下端的滑块(62)，以及固定连接于所述滑块(62)下侧且滑动卡接于所述限位槽(61)内的限位块(63)。

4.根据权利要求3所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述连接件为依次螺纹连接于所述夹持块(4)与所述架空块(3)的第一螺栓(7)，所述连接杆(51)转动连接于所述第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)沿竖直方向延伸设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述卡位块(54)上端面设有衔接杆(71)，所述衔接杆(71)通过第二螺栓(72)与连接杆(51)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述夹持块(4)上端面沿竖直方向设有两个供所述卡位块(54)嵌入的让位槽(41)，所述让位槽(41)的开口边沿设有第一导向斜面(42)，所述衔接杆(71)转动连接于所述卡位块(54)。

7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述架空块(3)上端面沿竖直方向设有定位槽(32)，所述夹持块(4)下端面设有滑动连接于定位槽(32)的定位块(43)。

8.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述夹持块(4)的数量与所述架空块(3)的数量一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述底座(1)设有贯穿其上下两端的排屑孔(11)。

10.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(2)包括滑动连接于所述底座(1)的驱动电机(21)、固定连接于所述驱动电机(21)输出轴上的钻头(22)，以及驱使所述驱动电机(21)升降的气缸(23)，所述气缸(23)安装于所述底座(1)。

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