CN214392403U - 一种液压缸筒零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸筒零件加工工装，包括基座、卡盘、尾座、用于夹持液压缸筒一端的第一夹具、和用于夹持液压缸筒另一端的第二夹具；所述卡盘固定安装在所述基座上，所述尾座可移动安装在所述基座上；所述第一夹具安装在所述卡盘上，本实用新型通过第一夹具、第二夹具对液压缸筒进行装夹，且在装夹后，不用找正等工序，一次装夹，便可从液压缸筒两端同时进行加工，以此减少加工工序，并提高生产效率，且能在加工时保证缸径与端面的垂直精度和长度尺寸要求，同时液压缸筒拆装方便，能快速将其夹持到相应位置或拆卸下来，此外，第一夹具和第二夹具上均设置有防护层，以此可以保证液压缸筒在加工时不被刮伤，从而保证产品质量。

Description

一种液压缸筒零件加工工装

技术领域

本实用新型涉及缸筒加工领域，具体涉及一种液压缸筒零件加工工装。

背景技术

目前，液压缸筒的车倒角过程中，大多采用传统夹具来对缸筒进行夹持，其中需要花费很多时间在装夹调整上，因此存在装夹麻烦的问题，且传统夹具在加工过程中，容易使缸筒表面刮花，因此会存在影响质量的情况。此外，液压缸筒的加工一般采用一夹一扶的方法，即通过夹具夹住缸筒，先进行缸筒一端的倒角加工，在完成之后，再将缸筒的另一端调转过来，然后再进行装夹，以此完成另一端的倒角，但这样的生产方式存在加工麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液压缸筒零件加工工装，以达到装夹方便、提高加工效率并保证产品质量的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种液压缸筒零件加工工装，包括基座、卡盘、尾座、用于夹持液压缸筒一端的第一夹具、和用于夹持液压缸筒另一端的第二夹具；所述卡盘固定安装在所述基座上，所述尾座可移动安装在所述基座上；所述第一夹具安装在所述卡盘上，所述第二夹具安装在所述尾座上；所述第一夹具和所述第二夹具安装在同一高度，且两者的中心线位于同一直线上；在所述第一夹具上设置用于防止液压缸筒内径表面刮花的第一防护层；在所述第二夹具上设置用于防止液压缸筒内径表面刮花的第二防护层。

进一步地，还包括第一刀具和第二刀具；所述第一刀具安装在所述基座设置有卡盘的一侧上；所述第二刀具安装在所述基座设置有尾座的一侧上。

进一步地，所述第一夹具包括第一安装部、第一连接部和三个第一卡爪；所述第一安装部安装在所述第一连接部的一端，三个所述第一卡爪均安装在所述第一连接部的另一端。

进一步地，在所述第一安装部上设置有至少两个第一螺栓孔。

进一步地，在所述第一安装部上设置有用于与所述卡盘嵌合连接的第一齿条部。

进一步地，所述第一防护层和所述第二防护层均设置为铜片层。

进一步地，所述第二夹具包括第二安装部、第二连接部和三个第二卡爪；所述第二安装部安装在所述第二连接部的一端，三个所述第二卡爪均安装在所述第二连接部的另一端。

进一步地，在所述第二安装部上设置有至少两个第二螺栓孔。

进一步地，在所述第二安装部上设置有用于与所述尾座嵌合连接的第二齿条部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过第一夹具、第二夹具对液压缸筒进行装夹，且在装夹后，不用找正等工序，一次装夹，便可从液压缸筒两端同时进行加工，以此减少加工工序，并提高生产效率，且能在加工时保证缸径与端面的垂直精度和长度尺寸要求，同时液压缸筒拆装方便，能快速将其夹持到相应位置或拆卸下来，此外，第一夹具和第二夹具上均设置有防护层，以此可以保证液压缸筒在加工时不被刮伤，从而保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型布料装置的结构示意图；

图3是本实用新型安装孔位的结构示意图；

图4是本实用新型第一夹具的结构示意图。

其中，1、卡盘；2、第一刀具；3、第一夹具；31、第一安装部；311、第一螺栓孔；32、第一连接部；33、第一卡爪；34、第一齿条部；4、液压缸筒；5、第二刀具；6、第二夹具；7、尾座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种液压缸筒零件加工工装，包括基座、卡盘1、尾座7、用于夹持液压缸筒4一端的第一夹具3、和用于夹持液压缸筒 4另一端的第二夹具6；基座可以设置为加工设备本体，如车床本体，所述卡盘 1固定安装在所述基座上，所述尾座7可移动安装在所述基座上，以此调节位置，将不同尺寸的液压缸筒4夹持安装到加工设备上面；所述第一夹具3安装在所述卡盘1上，所述第二夹具6安装在所述尾座7上；所述第一夹具3和所述第二夹具6安装在同一高度，且两者的中心线位于同一直线上；其中，通过第一夹具3和第二夹具6分别对液压缸筒4的一端进行夹持，以此将液压缸筒4夹持在加工位置，且在夹持住之后，便可直接从液压缸体两端进行加工端面与倒角加工，因为第一夹具3和第二夹具6位置相对应，所以在液压缸筒4装夹后不用找正(位置是否对应)等工序，且能在加工时保证内孔与两端面的垂直度；同时液压缸筒4拆装方便，能快速将其夹持到相应位置或拆卸下来，以此可提高生产效率，并降低生产成本。

所述第一夹具3上设置用于防止液压缸筒4内径表面刮花的第一防护层；在所述第二夹具6上设置用于防止液压缸筒4内径表面刮花的第二防护层；第一防护层和第二防护层均设置为铜片层，即在第一卡爪33和第二卡爪上堆焊一层5-7mm的铜，以此形成防护层，并让第一卡爪33及第二卡爪的圆弧面粗糙度达到Ra0.8，从而在第一卡爪33和第二卡爪进行夹持、并与液压缸筒4的内径表面接触的时候，可以保证液压缸筒4的内表面不被刮伤，并以此保证产品质量。

进一步地，还包括第一刀具2和第二刀具5；所述第一刀具2安装在所述基座设置有卡盘1的一侧上；所述第二刀具5安装在所述基座设置有尾座7的一侧上；本实用新型中，基座可以包括刀库，即第一刀具和第二刀具安装在基座的刀库上；在液压缸筒4装夹完成后，可以通过第一刀具2和第二刀具5对其两端同时进行倒角加工，以此可以提高生产效率，且第一刀具2和第二刀具5 独立工作，互不影响，可以同时进行加工端面与倒角工作，也可单独进行倒角工作；而液压缸筒4的在装夹完成，内径两端的端口位置会留出一段距离，以此让第一刀具2和第二刀具5伸到内部(参见图1)，从而进行倒角加工，并将液压缸筒两端内径端口倒角至如图1所述结构。

进一步地，所述第一夹具3包括第一安装部31、第一连接部32和三个第一卡爪33；所述第一安装部31安装在所述第一连接部32的一端，三个所述第一卡爪33均安装在所述第一连接部32的另一端；其中，第一夹具3为液压卡盘1，以此可以驱动三个第一卡爪33相对扩张或收缩，以此进行工件的夹持及松开，从而在对液压缸筒4进行夹持的时候，可将第一卡爪33放置到液压缸筒4的内径处，以此通过第一卡爪33向外扩张，从而将液压缸筒4夹持处。

进一步地，在所述第一安装部31上设置有至少两个第一螺栓孔311，可以在第一螺栓孔311处安装螺栓，从而将第一夹具3安装到卡盘1上。

进一步地，在所述第一安装部31上设置有用于与所述卡盘1嵌合连接的第一齿条部34；其中，卡盘1上设置有与第一齿条部34的配合结构，以此通过第一齿条部34便可将第一夹具3安装到卡盘1的相应位置，并可通过第一齿条部 34的定位，让第一夹具3安装之后，使其对液压缸筒4进行装夹时，不需要再进行工件的其它调整，可保证工件的定位精度。

进一步地，第一夹具和第二夹具结构相同，所述第二夹具6包括第二安装部、第二连接部和三个第二卡爪；所述第二安装部安装在所述第二连接部的一端，三个所述第二卡爪均安装在所述第二连接部的另一端；其中，第二夹具6 为液压卡盘1，以此可以驱动三个第二卡爪相对扩张或收缩，以此进行工件的夹持及松开，从而在对液压缸筒4进行夹持的时候，可将第二卡爪放置到液压缸筒4的内径处，以此通过第二卡爪向外扩张，从而将液压缸筒4夹持处。

进一步地，在所述第二安装部上设置有至少两个第二螺栓孔，可以在第二螺栓孔处安装螺栓，从而将第二夹具6安装到尾座7上。

进一步地，在所述第二安装部上设置有用于与所述尾座7嵌合连接的第二齿条部；其中，尾座7上设置有与第二齿条部的配合结构，以此通过第二齿条部便可将第二夹具6安装到尾座7的相应位置，并可通过第二齿条部的定位，让第二夹具6安装之后，使其对液压缸筒4进行装夹时，不需要再进行工件的其它调整，可保证工件的定位精度。

实用新型通过第一夹具3、第二夹具6对液压缸筒4进行装夹，且在装夹后，不用找正等工序，一次装夹，便可从液压缸筒4两端同时进行加工，以此减少加工工序(不用调头，不用找正，不用车扶位)，并提高生产效率及降低加工成本，且能在加工时保证缸径与端面的垂直精度和长度尺寸要求，提高产品质量，同时液压缸筒4拆装方便，能快速将其夹持到相应位置或拆卸下来，可减轻劳动强度，操作简便省时省力，并降低劳动强度和改善工作条件，此外，第一夹具3和第二夹具6上均设置由防护层，以此可以保证液压缸筒4在加工时不被刮伤，从而保证产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种液压缸筒零件加工工装，其特征在于：包括基座、卡盘、尾座、用于夹持液压缸筒一端的第一夹具、和用于夹持液压缸筒另一端的第二夹具；所述卡盘固定安装在所述基座上，所述尾座可移动安装在所述基座上；所述第一夹具安装在所述卡盘上，所述第二夹具安装在所述尾座上；所述第一夹具和所述第二夹具安装在同一高度，且两者的中心线位于同一直线上；在所述第一夹具上设置用于防止液压缸筒内径表面刮花的第一防护层；在所述第二夹具上设置用于防止液压缸筒内径表面刮花的第二防护层。

2.根据权利要求1所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：还包括第一刀具和第二刀具；所述第一刀具安装在所述基座设置有卡盘的一侧上；所述第二刀具安装在所述基座设置有尾座的一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：所述第一夹具包括第一安装部、第一连接部和三个第一卡爪；所述第一安装部安装在所述第一连接部的一端，三个所述第一卡爪均安装在所述第一连接部的另一端。

4.根据权利要求3所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：在所述第一安装部上设置有至少两个第一螺栓孔。

5.根据权利要求3所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：在所述第一安装部上设置有用于与所述卡盘嵌合连接的第一齿条部。

6.根据权利要求1或2所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：所述第一防护层和所述第二防护层均设置为铜片层。

7.根据权利要求1或2所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：所述第二夹具包括第二安装部、第二连接部和三个第二卡爪；所述第二安装部安装在所述第二连接部的一端，三个所述第二卡爪均安装在所述第二连接部的另一端。

8.根据权利要求7所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：在所述第二安装部上设置有至少两个第二螺栓孔。

9.根据权利要求7所述的液压缸筒零件加工工装，其特征在于：在所述第二安装部上设置有用于与所述尾座嵌合连接的第二齿条部。

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