CN214391923U - Cz型一体式冷弯冲孔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯冲孔成型机技术领域，公开了CZ型一体式冷弯冲孔成型机，包括工作台和冲孔机构，冲孔机构安装在工作台上，冲孔机构上安装有限位机构，限位机构上安装有打孔头；冲孔机构包括四个支撑杆、顶板和冲压杆，四个支撑杆均安装在工作台的顶表面；顶板的底表面与四个支撑杆的顶端连接；冲压杆安装在顶板的底表面，且冲压杆位于顶板底表面中部；限位机构包括固定套、四个限位块、两个限位组件、连接杆和弹簧，固定套安装在冲压杆上，且固定套远离冲压杆；固定套的外侧壁安装四个限位块，且相邻限位块之间的间距相等；固定套上安装两个限位组件。本实用新型通过限位机构的设置，便于更好对不同型号的打孔头进行更换。

Description

CZ型一体式冷弯冲孔成型机

技术领域

本实用新型涉及冷弯冲孔成型机技术领域，具体为CZ型一体式冷弯冲孔成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。在对卷材进行弯曲后需要使用到冲孔机对卷材的表面进行冲孔处理。

目前的冲孔机是使用打孔头对弯曲后的卷材进行快速打孔，使得卷材在输送的过程中就完成了打孔的工序。

目前的冲孔机虽然能对卷材进行很好打孔，但不同卷材需要打孔的形状和大小都不同，工作人员在对不同型号的打孔头进行更换时，需要花费较多的时间。

实用新型内容

本实用新型提出CZ型一体式冷弯冲孔成型机，解决了现有技术中工作人员在对不同型号的打孔头进行更换时，需要花费较多的时间。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：CZ型一体式冷弯冲孔成型机，包括工作台和冲孔机构，所述冲孔机构安装在所述工作台上，所述冲孔机构上安装有限位机构，所述限位机构上安装有打孔头；

所述冲孔机构包括四个支撑杆、顶板和冲压杆，四个所述支撑杆均安装在所述工作台的顶表面；所述顶板的底表面与四个所述支撑杆的顶端连接；所述冲压杆安装在所述顶板的底表面，且所述冲压杆位于所述顶板底表面中部；

所述限位机构包括固定套、四个限位块、两个限位组件、连接杆和弹簧，所述固定套安装在所述冲压杆上，且所述固定套远离所述冲压杆；所述固定套的外侧壁安装四个所述限位块，且相邻所述限位块之间的间距相等；所述固定套上安装两个所述限位组件；两个所述限位组件通过所述连接杆连接；所述弹簧环设在所述连接杆的外表面，且所述弹簧的两端分别与两个所述限位组件连接。

优选的，所述工作台的前端面开设有排料孔，且所述排料孔的一端延伸至所述打孔头的正下方。

优选的，所述固定套顶表面开设有两个滑槽，且所述固定套的顶表面开设有两个齿槽，两个所述滑槽和两个所述齿槽平行设置。

优选的，所述限位组件包括弧形板、滑块和中空管，所述弧形板连接在所述固定套的底表面；所述滑块设置在所述固定套的顶表面，且所述滑块的底表面贯穿所述滑槽并与所述弧形板连接；所述滑块上安装用于限位所述弧形板位置的螺栓；所述弧形板上安装所述中空管，且所述中空管临近所述连接杆，所述中空管远离所述弧形板的一端与所述连接杆连接。

优选的，所述弧形板的外侧壁设有防滑垫，且所述弧形板与所述打孔头连接。

本实用新型的有益效果是，通过限位机构的设置，在对打孔头进行安装时，先将两个弧形板的外侧壁与打孔头的内腔相卡接，使得两个弧形板的外侧壁在弹簧的作用下向两侧弹出，确保弧形板的外侧壁与打孔头的内壁相接触，然后逆时针转动滑块上的螺栓，使得螺栓的一端与齿槽的底部相接触，实现了对两个弧形板位置上的限定，便于更好的对不同型号的打孔头进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型CZ型一体式冷弯冲孔成型机示意图；

图2为本实用新型限位机构示意图；

图3为本实用新型固定套的俯视示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、排料孔；3、支撑杆；4、顶板；5、冲压杆；6、固定套；7、限位块；8、限位组件；81、弧形板；82、滑块；83、螺栓；84、中空管；9、连接杆；10、弹簧；11、打孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，CZ型一体式冷弯冲孔成型机，包括工作台1和冲孔机构，冲孔机构安装在工作台1上，冲孔机构上安装有限位机构，限位机构上安装有打孔头11；冲孔机构包括四个支撑杆3、顶板4和冲压杆5，四个支撑杆3均安装在工作台1的顶表面；顶板4的底表面与四个支撑杆3的顶端连接；冲压杆5安装在顶板4的底表面，且冲压杆5位于顶板4底表面中部；限位机构包括固定套6、四个限位块7、两个限位组件8、连接杆9和弹簧10，固定套6安装在冲压杆5上，且固定套6远离冲压杆5；固定套6的外侧壁安装四个限位块7，且相邻限位块7之间的间距相等；固定套6上安装两个限位组件8；两个限位组件8通过连接杆9连接；弹簧10环设在所述连接杆9的外表面，且弹簧10的两端分别与两个限位组件8连接，实现了对打孔头11的固定，达到了更好的限定效果。

其中，工作台1的前端面开设有排料孔2，且排料孔2的一端延伸至打孔头11的正下方，便于更好的将冲孔后的废料排出。

其中，固定套6顶表面开设有两个滑槽，且固定套6的顶表面开设有两个齿槽，两个滑槽和两个齿槽平行设置，便于更好的限定滑块82的移动。

其中，限位组件8包括弧形板81、滑块82和中空管84，弧形板81连接在固定套6的底表面；滑块82设置在固定套6的顶表面，且滑块82的底表面贯穿滑槽并与弧形板81连接；滑块82上安装用于限位弧形板81位置的螺栓83；弧形板81上安装中空管84，且中空管84临近连接杆9，中空管84远离弧形板81的一端与连接杆9连接，其作用是对不同种类的打孔头11进行固定。

其中，弧形板81的外侧壁设有防滑垫，且弧形板81与打孔头11连接，其作用是将打孔头11稳定的固定在限位组件8上，达到了更好的连接效果。

工作时，首先根据需要打孔的形状更换上对应大小的打孔头11，先将打孔头11在限位组件8上，在对打孔头11进行安装时，先将两个弧形板81的外侧壁与打孔头11的内腔相卡接，使得两个弧形板81的外侧壁在弹簧10的作用下向两侧弹出，确保弧形板81的外侧壁与打孔头11的内壁相接触，然后逆时针转动滑块82上的螺栓83，使得螺栓83的一端与齿槽的底部相接触，实现了对两个弧形板81位置上的限定，然后将设备打开，由冲压杆5快速下压并带动打孔头11对钢片进行打孔处理，打孔后剩下的废料通过排料孔2排出，便于工作人员对其进行回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.CZ型一体式冷弯冲孔成型机，其特征在于，包括工作台（1）和冲孔机构，所述冲孔机构安装在所述工作台（1）上，所述冲孔机构上安装有限位机构，所述限位机构上安装有打孔头（11）；

所述冲孔机构包括四个支撑杆（3）、顶板（4）和冲压杆（5），四个所述支撑杆（3）均安装在所述工作台（1）的顶表面；所述顶板（4）的底表面与四个所述支撑杆（3）的顶端连接；所述冲压杆（5）安装在所述顶板（4）的底表面，且所述冲压杆（5）位于所述顶板（4）底表面中部；

所述限位机构包括固定套（6）、四个限位块（7）、两个限位组件（8）、连接杆（9）和弹簧（10），所述固定套（6）安装在所述冲压杆（5）上，且所述固定套（6）远离所述冲压杆（5）；所述固定套（6）的外侧壁安装四个所述限位块（7），且相邻所述限位块（7）之间的间距相等；所述固定套（6）上安装两个所述限位组件（8）；两个所述限位组件（8）通过所述连接杆（9）连接；所述弹簧（10）环设在所述连接杆（9）的外表面，且所述弹簧（10）的两端分别与两个所述限位组件（8）连接。

2.根据权利要求1所述的CZ型一体式冷弯冲孔成型机，其特征在于，所述工作台（1）的前端面开设有排料孔（2），且所述排料孔（2）的一端延伸至所述打孔头（11）的正下方。

3.根据权利要求1所述的CZ型一体式冷弯冲孔成型机，其特征在于，所述固定套（6）顶表面开设有两个滑槽，且所述固定套（6）的顶表面开设有两个齿槽，两个所述滑槽和两个所述齿槽平行设置。

4.根据权利要求3所述的CZ型一体式冷弯冲孔成型机，其特征在于，所述限位组件（8）包括弧形板（81）、滑块（82）和中空管（84），所述弧形板（81）连接在所述固定套（6）的底表面；所述滑块（82）设置在所述固定套（6）的顶表面，且所述滑块（82）的底表面贯穿所述滑槽并与所述弧形板（81）连接；所述滑块（82）上安装用于限位所述弧形板（81）位置的螺栓（83）；所述弧形板（81）上安装所述中空管（84），且所述中空管（84）临近所述连接杆（9），所述中空管（84）远离所述弧形板（81）的一端与所述连接杆（9）连接。

5.根据权利要求4所述的CZ型一体式冷弯冲孔成型机，其特征在于，所述弧形板（81）的外侧壁设有防滑垫，且所述弧形板（81）与所述打孔头（11）连接。

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