CN214391846U - 一种角钢生产用钢坯压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢生产用钢坯压缩装置，包括支撑机构、支架、压缩机构、刻度尺，所述支架通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述压缩机构通过螺钉固定于所述支架内，所述刻度尺粘贴于所述支架内，且所述刻度尺设置有两个，还包括固定机构、盛放机构，所述固定机构通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述固定机构设置有两组且关于所述支架对称，所述盛放机构设置于所述压缩机构的下方且所述盛放机构与所述支撑机构通过螺钉固定连接。本实用新型通过设置固定机构对所需压缩的钢坯进行固定，防止钢坯在压缩时发生偏移而造成尺寸出现偏差，设置盛放机构对压缩机构进行缓冲，防止由于操作不当导致压力过大从而使钢坯无法压缩至预期的尺寸。

Description

一种角钢生产用钢坯压缩装置

技术领域

本实用新型涉及角钢生产用设备技术领域，具体地说是一种角钢生产用钢坯压缩装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，在建筑施工中，角钢的使用非常广泛，作为各种设备构件之间的连接件，都需要使用到角钢，角钢在使用中需要不同的尺寸，同时角钢的规格也多种多样，在生产时其钢坯需要经过压缩、角钢成型（压沿）、飞剪、冷传、校直、切割等工艺。

现在的钢坯压缩装置机构简单，通常直接将钢坯放置于工作台的凹槽内进行压缩，由于没有固定而容易发生偏移而导致压缩出现误差，且现在的压缩装置没有保护功能，常因操作不当导致压力过大而导致过度压缩，无法加工出预期尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢生产用钢坯压缩装置，以解决上述背景中提出现在的钢坯压缩装置机构简单，通常直接将钢坯放置于工作台的凹槽内进行压缩，由于没有固定而容易发生偏移而导致压缩出现误差，且现在的压缩装置没有保护功能，常因操作不当导致压力过大而导致过度压缩，无法加工出预期尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角钢生产用钢坯压缩装置，包括支撑机构、支架、压缩机构、刻度尺，所述支架通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述压缩机构通过螺钉固定于所述支架内，所述刻度尺粘贴于所述支架内，且所述刻度尺设置有两个，还包括固定机构、盛放机构，所述固定机构通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述固定机构设置有两组且关于所述支架对称，所述盛放机构设置于所述压缩机构的下方且所述盛放机构与所述支撑机构通过螺钉固定连接。

所述固定机构包括支撑架、安装板、电动伸缩杆、伸缩套、滑槽、滑杆、第一弹簧、夹板，所述支撑架通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述支撑架上通过螺钉连接有所述安装板，所述安装板的一侧设置有所述夹板，所述安装板与所述夹板之间设置有两个所述电动伸缩杆，所述安装板与所述电动伸缩杆通过螺钉固定连接，每个所述电动伸缩杆的端部均通过螺钉固定有所述伸缩套，所述伸缩套内开设有所述滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与所述夹板通过螺钉固定连接，每个所述滑杆外侧均套设有所述第一弹簧，所述第一弹簧通过螺钉固定于所述伸缩套与所述夹板之间。

优选地，所述支撑机构包括工作台、支脚，所述工作台底部的四角通过螺钉固定有所述支脚。

优选地，所述压缩机构包括液压缸、压缩板，所述液压缸通过螺钉固定于所述支架内，所述液压缸的底部通过螺钉固定有所述压缩板。

优选地，所述盛放机构包括盛放板、盛放台、第二弹簧、橡胶块，所述盛放板设置于所述压缩机构的下方，所述盛放板下方设置有所述盛放台，所述盛放台与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述盛放板与所述盛放台之间通过螺钉固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧内部设置有所述橡胶块，所述橡胶块粘贴于所述盛放板底部。

优选地，所述盛放机构包括盛放板、盛放台、推杆、固定块、固定杆、滑块、第三弹簧，所述盛放板设置于所述压缩机构的下方，所述盛放板下方设置有所述盛放台，所述盛放台与所述支撑机构通过螺钉固定连接，所述盛放台上设置有两个所述固定杆，每个所述固定杆的两端均通过螺钉固定有所述固定块，所述固定块通过螺钉固定于所述盛放台上，每个所述固定杆上均滑动连接有所述滑块，每个所述滑块的一侧均通过螺钉固定有所述第三弹簧，每个所述滑块上均铰接有所述推杆。

优选地，所述固定机构共设置有两组且关于所述盛放机构对称，两个所述夹板相向侧壁的中心处均开设有定位槽。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置固定机构对所需压缩的钢坯进行固定，防止钢坯在压缩时发生偏移而造成尺寸出现偏差，另可防止钢坯滑落发生事故。

2、通过设置盛放机构对压缩机构进行缓冲，防止由于操作不当导致压力过大从而使钢坯无法压缩至预期的尺寸，提高生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型固定机构的俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型A处的放大图；

图6是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图；

图7是本实用新型B处的放大图。

图中：1、支撑机构；11、工作台；12、支脚；2、固定机构；21、支撑架；22、安装板；23、电动伸缩杆；24、伸缩套；25、滑槽；26、滑杆；27、第一弹簧；28、夹板；3、支架；4、压缩机构；41、液压缸；42、压缩板；5、刻度尺；6、盛放机构；61、盛放板；62、盛放台；63、第二弹簧；64、橡胶块；601、推杆；602、固定块；603、固定杆；604、滑块；605、第三弹簧。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种角钢生产用钢坯压缩装置，包括支撑机构1、支架3、压缩机构4、刻度尺5，支架3通过螺钉固定于支撑机构1上，压缩机构4通过螺钉固定于支架3内，刻度尺5粘贴于支架3内，且刻度尺5设置有两个，还包括固定机构2、盛放机构6，固定机构2通过螺钉固定于支撑机构1上，固定机构2设置有两组且关于支架3对称，盛放机构6设置于压缩机构4的下方且盛放机构6与支撑机构1通过螺钉固定连接，固定机构2包括支撑架21、安装板22、电动伸缩杆23、伸缩套24、滑槽25、滑杆26、第一弹簧27、夹板28，支撑架21通过螺钉固定于工作台11上，支撑架21上通过螺钉连接有安装板22，安装板22的一侧设置有夹板28，用以固定钢坯，安装板22与夹板28之间设置有两个电动伸缩杆23，安装板22与电动伸缩杆23通过螺钉固定连接，用以推动夹板28对钢坯进行固定，每个电动伸缩杆23的端部均通过螺钉固定有伸缩套24，伸缩套24内开设有滑槽25，每个滑槽25内均滑动连接有滑杆26，滑杆26与夹板28通过螺钉固定连接，每个滑杆26外侧均套设有第一弹簧27，第一弹簧27通过螺钉固定于伸缩套24与夹板28之间，如此设置用以对钢坯被压缩时发生的横向扩张进行缓冲，支撑机构1包括工作台11、支脚12，工作台11底部的四角通过螺钉固定有支脚12，压缩机构4包括液压缸41、压缩板42，液压缸41通过螺钉固定于支架3内，液压缸41的底部通过螺钉固定有压缩板42，用以对钢坯进行压缩，盛放机构6包括盛放板61、盛放台62、第二弹簧63、橡胶块64，盛放板61设置于压缩板42的下方，盛放板61下方设置有盛放台62，盛放台62与工作台11通过螺钉固定连接，盛放板61与盛放台62之间通过螺钉固定有第二弹簧63，用以防止压力过大而无法压缩至预期的尺寸，第二弹簧63内部设置有橡胶块64，橡胶块64粘贴于盛放板61底部，用以对装置进行减震，固定机构2共设置有两组且关于盛放机构6对称，两个夹板28相向侧壁的中心处均开设有定位槽，如此设置便于将钢材夹持住。

上述结构中：使用时，将所需压缩的钢坯放置于盛放板61上，启动两组固定机构2的电动伸缩杆23分别推动两个夹板28向着钢坯移动直至将其夹紧，此时启动液压缸41带动压缩板42下移，根据钢坯两侧的刻度尺5对钢坯进行压缩直至预期的尺寸即可，由于在压缩时钢坯将发生横向扩张而变粗，此时钢坯将推动两侧的夹板28移动对第一弹簧27进行挤压，此时第一弹簧27压缩且滑杆26缩入滑槽25内，对钢坯的膨胀进行缓冲，以保护固定机构2免受损坏。

实施例2

如图2、图3、图4、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的盛放板61、盛放台62、第二弹簧63、橡胶块64更换成盛放板61、盛放台62、推杆601、固定块602、固定杆603、滑块604、第三弹簧605，当操作不当导致压缩机构4的压力过大时，盛放板61下移对两个推杆601进行挤压使其发生倾斜并推动滑块604在固定杆603上滑动，此时滑块604对第三弹簧605进行挤压使其发生形变，从而实现对压缩机构4压力的缓冲，避免压缩过度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢生产用钢坯压缩装置，包括支撑机构（1）、支架（3）、压缩机构（4）、刻度尺（5），所述支架（3）通过螺钉固定于所述支撑机构（1）上，所述压缩机构（4）通过螺钉固定于所述支架（3）内，所述刻度尺（5）粘贴于所述支架（3）内，且所述刻度尺（5）设置有两个，其特征在于：还包括固定机构（2）、盛放机构（6），所述固定机构（2）通过螺钉固定于所述支撑机构（1）上，所述固定机构（2）设置有两组且关于所述支架（3）对称，所述盛放机构（6）设置于所述压缩机构（4）的下方且所述盛放机构（6）与所述支撑机构（1）通过螺钉固定连接；

所述固定机构（2）包括支撑架（21）、安装板（22）、电动伸缩杆（23）、伸缩套（24）、滑槽（25）、滑杆（26）、第一弹簧（27）、夹板（28），所述支撑架（21）通过螺钉固定于所述支撑机构（1）上，所述支撑架（21）上通过螺钉连接有所述安装板（22），所述安装板（22）的一侧设置有所述夹板（28），所述安装板（22）与所述夹板（28）之间设置有两个所述电动伸缩杆（23），所述安装板（22）与所述电动伸缩杆（23）通过螺钉固定连接，每个所述电动伸缩杆（23）的端部均通过螺钉固定有所述伸缩套（24），所述伸缩套（24）内开设有所述滑槽（25），每个所述滑槽（25）内均滑动连接有所述滑杆（26），所述滑杆（26）与所述夹板（28）通过螺钉固定连接，每个所述滑杆（26）外侧均套设有所述第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）通过螺钉固定于所述伸缩套（24）与所述夹板（28）之间。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产用钢坯压缩装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括工作台（11）、支脚（12），所述工作台（11）底部的四角通过螺钉固定有所述支脚（12）。

3.根据权利要求1所述的一种角钢生产用钢坯压缩装置，其特征在于：所述压缩机构（4）包括液压缸（41）、压缩板（42），所述液压缸（41）通过螺钉固定于所述支架（3）内，所述液压缸（41）的底部通过螺钉固定有所述压缩板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种角钢生产用钢坯压缩装置，其特征在于：所述盛放机构（6）包括盛放板（61）、盛放台（62）、第二弹簧（63）、橡胶块（64），所述盛放板（61）设置于所述压缩机构（4）的下方，所述盛放板（61）下方设置有所述盛放台（62），所述盛放台（62）与所述支撑机构（1）通过螺钉固定连接，所述盛放板（61）与所述盛放台（62）之间通过螺钉固定有所述第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）内部设置有所述橡胶块（64），所述橡胶块（64）粘贴于所述盛放板（61）底部。

5.根据权利要求1所述的一种角钢生产用钢坯压缩装置，其特征在于：所述盛放机构（6）包括盛放板（61）、盛放台（62）、推杆（601）、固定块（602）、固定杆（603）、滑块（604）、第三弹簧（605），所述盛放板（61）设置于所述压缩机构（4）的下方，所述盛放板（61）下方设置有所述盛放台（62），所述盛放台（62）与所述支撑机构（1）通过螺钉固定连接，所述盛放台（62）上设置有两个所述固定杆（603），每个所述固定杆（603）的两端均通过螺钉固定有所述固定块（602），所述固定块（602）通过螺钉固定于所述盛放台（62）上，每个所述固定杆（603）上均滑动连接有所述滑块（604），每个所述滑块（604）的一侧均通过螺钉固定有所述第三弹簧（605），每个所述滑块（604）上均铰接有所述推杆（601）。

6.根据权利要求1所述的一种角钢生产用钢坯压缩装置，其特征在于：所述固定机构（2）共设置有两组且关于所述盛放机构（6）对称，两个所述夹板（28）相向侧壁的中心处均开设有定位槽。

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