CN214389351U - 生产预拌混凝土的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产预拌混凝土的除尘装置，涉及混凝土生产技术领域，其包括壳体、吸附组件和反吹组件，吸附组件安装于壳体上；所述壳体包括进气口、出气口和安装于壳体上的集料斗；所述反吹组件包括脉冲电磁阀，所述吸附组件包括塑烧管和套设于塑烧管上的套筒，套筒一端敞口并且壳体内的气体能够从套筒侧壁进入塑烧管和套筒之间的空隙中。本申请解决了塑烧板上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到除尘室中并随着气流逃逸到外界环境中的问题，减少了环境污染。

Description

生产预拌混凝土的除尘装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种生产预拌混凝土的除尘装置。

背景技术

目前，在很多化工企业中需要除去生产过程中产生的粉尘，减少工业粉尘给环境带来的危害。工业除尘如生产混凝土除尘大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大。塑烧板除尘器一般选用独特的波浪式塑烧板过滤芯来取代传统布袋，塑烧板过滤芯能够吸附气体中的微小颗粒，降低了粉尘进入到外界环境中的可能。

相关技术见授权公告号为CN205495185U的实用新型专利公开了一种塑烧板除尘器，包括除尘室，所述除尘室的上部具有开口，所述除尘室的侧面设有含尘空气入口；粉尘过滤桶，位于所述除尘室内，所述粉尘过滤桶内布设有过滤塑烧板；压缩空气储气罐，设于所述除尘室外并通过压缩空气管与所述粉尘过滤桶的顶部连通，所述压缩空气储气罐上设有若干脉冲电磁阀；粉尘收集漏斗，位于所述除尘室的下方并与所述除尘室连通。该实用新型所述塑烧板除尘器，可除去塑烧板上的粉尘，防止粉尘堵塞塑烧板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在生产预拌混凝土的除尘过程中，塑烧板上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到除尘室中并随着气流逃逸到外界环境中，造成环境污染。

实用新型内容

为了改善塑烧板上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到除尘室中并随着气流逃逸到外界环境中的问题，本申请提供一种生产预拌混凝土的除尘装置。

本申请提供的一种生产预拌混凝土的除尘装置采用如下的技术方案：

一种生产预拌混凝土的除尘装置，包括壳体、吸附组件和反吹组件，吸附组件安装于壳体上；所述壳体包括进气口、出气口和安装于壳体上的集料斗；所述反吹组件包括脉冲电磁阀，所述吸附组件包括塑烧管和套设于塑烧管上的套筒，套筒一端敞口并且壳体内的气体能够从套筒侧壁进入塑烧管和套筒之间的空隙中。

通过采用上述技术方案，在粉尘气体从进气口进入经过塑烧管从出气口流出的过程中，塑烧管能够吸附微小粉尘，脉冲电磁阀在对塑烧管反吹时，塑烧管上套设的套筒能够阻碍粉尘向壳体内溢散，减少了塑烧板上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到壳体中并随着气流逃逸到外界环境中的可能。

可选的，所述套筒侧壁上设有供气体流通的引流部。

通过采用上述技术方案，携带粉尘的气流能够通过引流部进入套筒内并与塑烧管表面接触，塑烧管再对粉尘进行吸附，塑烧管能够充分吸附壳体内的粉尘。

可选的，所述引流部由固定于套筒内壁上的翅片和套筒侧壁设置的开口构成。

通过采用上述技术方案，套筒外的粉尘气流能够通过开口进入套筒内再被塑烧管吸附，在脉冲电磁阀对塑烧管反吹时，套筒内壁的翅片能够阻挡套筒内的粉尘气体从开口处逃逸到套筒外。

可选的，所述套筒上套设有过滤管。

通过采用上述技术方案，过滤管能够过滤壳体内的小颗粒物质，减少了小颗粒物质无法吸附在塑烧管表面而进入到外界环境中的可能。

可选的，所述进气口所在侧壁设有挡板，挡板靠近地面一端与进气口所在侧壁之间形成有开口。

通过采用上述技术方案，带有粉尘的气体进入壳体时大颗粒物质能够与挡板碰撞再受重力作用进入进料斗。

可选的，所述壳体内壁安装有多个交替倾斜设置的隔板，隔板位于挡板和吸附组件之间，隔板之间形成有气流通道。

通过采用上述技术方案，粉尘气体在经过交替倾斜设置的隔板时能够与隔板碰撞落入进料斗中，进一步除去粉尘气体中的较大颗粒物。

可选的，所述壳体内壁安装有过滤网，过滤网位于隔板和吸附组件之间，过滤网上开设有多个环形的漏灰口，漏灰口位于塑烧管正下方并与塑烧管一一对应。

通过采用上述技术方案，粉尘气体在经过过滤网时能够除去粉尘气体中的较大颗粒物。

可选的，所述集料斗上设有输料管。

通过采用上述技术方案，粉料落入集料斗中，输料管再将集料斗中的粉料进行密封运输，防止粉料在掉落过程中重新逃逸到空气中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在粉尘气体从进气口进入经过塑烧管从出气口流出的过程中，塑烧管能够吸附微小粉尘，脉冲电磁阀在对塑烧管反吹时，塑烧管上套设的套筒能够阻碍粉尘向壳体内溢散，减少了塑烧管上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到壳体中并随着气流逃逸到外界环境中的可能；

2.带有粉尘的气体进入壳体时大颗粒物质能够与挡板碰撞再受重力作用进入进料斗，气体再经过交替倾斜设置的隔板，能够进一步去程气体中的较大颗粒物，然后再经过过滤网，剩下的微小粉尘跟随气流进入塑烧管中被吸附。

附图说明

图1是本申请实施例的生产预拌混凝土的除尘装置的剖面图；

图2是吸附组件中塑烧管、套筒和过滤管结构关系的剖面图；

图3是图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、壳体；11、进气口；12、挡板；13、隔板；14、过滤网；141、滤片；142、金属丝；143、金属板；15、出气口；16、集料斗；161、输料管；2、吸附组件；21、塑烧管；22、套筒；221、引流部；2211、翅片；2212、开口；23、框架；231、插槽；24、过滤管；3、反吹组件；31、脉冲电磁阀；32、气管；4、进气管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产预拌混凝土的除尘装置。参照图1和图2，生产预拌混凝土的除尘装置包括壳体1、安装于壳体1内的吸附组件2和反吹组件3。壳体1包括进气口11和出气口15，生产混凝土的粉尘气体从进气口11进入壳体1内再从出气口15排出。吸附组件2包括塑烧管21和套设于塑烧管21上的套筒22，塑烧管21可以吸附粉尘气体中的微小颗粒，反吹组件3再对塑烧管21进行反吹，套筒22可以防止反吹过程中的粉尘溢散到壳体1内，减少了塑烧管21上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到壳体中并随着气流逃逸到外界环境中的可能，减少环境污染。

参照图1，进气口11所在壳体1外壁焊接或螺栓连接有进气管4，进气管4和壳体1连接处做密封处理。进气口11所在壳体1内壁焊接或螺栓连接有挡板12，挡板12可以为矩形板。挡板12正对进气口11并与进气口11所在侧壁间隔一端距离，进气管4里的粉尘气体从进气口11排出与挡板12碰撞，粉尘气体中的大颗粒物质受重力作用往下掉落。壳体1底部焊接或螺栓连接有集料斗16，集料斗16整体为两端敞口的四棱台型，集料斗16敞口面较大一端与壳体1底部固定连接，集料斗16敞口面较小一端螺栓连接有输料管161，输料管161和集料斗16密封处理。下落的粉尘颗粒可以从集料斗16进入输料管161中，再由输料管161进行输送循环利用。

为了进一步减少粉尘气体中的较大颗粒物，壳体1内壁焊接有多个隔板13，隔板13可以为长条矩形板，多个隔板13交替倾斜设置且互相之间间隔一段距离。相邻两个隔板13与两者之间的竖直面对称，多个隔板13位于挡板12上方。粉尘气体从挡板12网上流经隔板13，粉尘气体与隔板13碰撞进一步减少粉尘气体中的较大颗粒物质。

参照图1和图3，为了减少粉尘气体中的小颗粒物质，壳体1内壁螺栓连接有过滤网14。过滤网14包括滤片141、金属丝142和金属板143。金属板143可以为矩形板，金属板143上开设有多个圆形开口。金属丝142可以有四根并均匀分布于开口内，金属丝142一端与圆形开口所在金属板143内壁焊接，另一端与滤片141焊接。滤片141整体呈圆锥型，圆锥的顶角朝上。气体经过过滤网14时，过滤网14上的滤片141能够过滤掉粉尘气体中的小颗粒物质，上方的积灰液可以从圆形开口处掉落入集料斗16中。

参照图1，反吹组件3包括脉冲电磁阀31、气管32和与气管32连接的气源。气管32为圆管，气管32穿插支撑于壳体1侧壁上远离集料斗16一端。脉冲电磁阀31与气管32熔接并连通，脉冲电磁阀31有多个并均匀分布于气管32上，每一个脉冲电磁阀31对应一个塑烧管21，脉冲电磁阀31位于塑烧管21管口上方，打开脉冲电磁阀31，气源内的气体可以对塑烧管21进行反吹使塑烧管21表面聚集的粉尘掉落到集料斗16中。

参照图2，吸附组件2中的塑烧管21能够进一步吸附气体中的微小颗粒物，塑烧管21可以为表面带有吸附孔的圆管，塑烧管21有多个。粉尘气体在经过塑烧管21时，吸附孔可以将粉尘气体中的微小颗粒吸附在塑烧管21的外壁上，微小颗粒可以在塑烧管21上聚集。塑烧管21端部螺栓连接有框架23，框架23可以为矩形框，矩形框两端与壳体1内壁焊接或螺栓连接。框架23有多个，每个框架23上都开设有多个与塑烧管21外径一致并贯通框架23的圆形插槽231。套筒22为两端敞口的圆筒，套筒22套设于塑烧管21上，套筒22端部与框架23远离出气口15一侧焊接或形成折边螺栓连接。套筒22侧壁有供粉尘气体流入套筒22内的引流部221，引流部221由套筒22内壁通过钣金工艺一体成型形成的翅片2211和套筒22上开设的开口2212构成。翅片2211向套筒22所在轴线倾斜，翅片2211的大小大于开口2212的大小。套筒22侧面的粉尘气体可以从套筒22外经由开口2212流入套筒22内再经过塑烧管21过滤。塑烧管21上方的反吹组件3对塑烧管21反吹时，由于翅片呈倾斜角度，对反吹气流进行引流，反吹的气流不容易从套筒22的开口2212向外溢散，减少了塑烧板上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到壳体中并随着气流逃逸到外界环境中的可能，减少环境污染。为了进一步减少进入到塑烧管21和套筒22之间气体中的小颗粒物质，套筒22外套设有过滤管24，过滤管24端部与框架23远离出气口15一侧焊接。粉尘气体从过滤管24侧壁经过时可以除去气体中的小颗粒物质。

本申请实施例一种生产预拌混凝土的除尘装置的实施原理为：在进行混凝土除尘过程中，粉尘气体从进气口11进入壳体1内与挡板12和隔板13碰撞，较大颗粒物受重力作用掉落到下方的集料斗16中，粉尘气体再经过过滤网14，过滤掉粉尘气体中的小颗粒物质；透过过滤网14的粉尘气体通过塑烧管21，塑烧管21表面的吸附孔能够吸附粉尘气体中的微小物质，微小物质在塑烧管21表面聚集，脉冲电磁阀31对塑烧管21进行反吹使微小物质掉落到下方的集料斗16中，塑烧管21外套设的套筒22减少了塑烧管21上的混凝土粉尘容易在反吹过程中再次溢散到壳体中并随着气流逃逸到外界环境中的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产预拌混凝土的除尘装置，包括壳体（1）、吸附组件（2）和反吹组件（3），吸附组件（2）安装于壳体（1）上；所述壳体（1）包括进气口（11）、出气口（15）和安装于壳体（1）上的集料斗（16）；所述反吹组件（3）包括脉冲电磁阀（31），其特征在于：所述吸附组件（2）包括塑烧管（21）和套设于塑烧管（21）上的套筒（22），套筒（22）一端敞口并且壳体（1）内的气体能够从套筒（22）侧壁进入塑烧管（21）和套筒（22）之间的空隙中。

2.根据权利要求1所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述套筒（22）侧壁上设有供气体流通的引流部（221）。

3.根据权利要求2所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述引流部（221）由固定于套筒（22）内壁上的翅片（2211）和套筒（22）侧壁设置的开口（2212）构成。

4.根据权利要求1所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述套筒（22）上套设有过滤管（24）。

5.根据权利要求1所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述进气口（11）所在侧壁设有挡板（12），挡板（12）靠近地面一端与进气口（11）所在侧壁之间形成有开口。

6.根据权利要求1所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁安装有多个交替倾斜设置的隔板（13），隔板（13）位于挡板（12）和吸附组件（2）之间，隔板（13）之间形成有气流通道。

7.根据权利要求6所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁安装有过滤网（14），过滤网（14）位于隔板（13）和吸附组件（2）之间，过滤网（14）上开设有多个环形的漏灰口，漏灰口位于塑烧管（21）正下方并与塑烧管（21）一一对应。

8.根据权利要求1所述的生产预拌混凝土的除尘装置，其特征在于：所述集料斗（16）上设有输料管（161）。

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