CN214388964U - 控温萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种控温萃取装置，包括第一储罐、第二储罐、第一冷热机、萃取机、第二冷热机、暂存罐和过滤装置，第一储罐的出液口经第一传输泵与第二储罐的进液口相连接，第二储罐的出液口经第二传输泵与萃取机的进液口相连接，萃取机的出液口经第三传输泵与暂存罐的进液口相连接，暂存罐的出液口经第四传输泵与过滤装置的进液口相连接。本实用新型的控温萃取装置实现整个模块的自动化控制，达到节约操作时间、步骤等效果；同时增强生产过程中各项配方参数的实时监测控制，最大程度降低生产质量与开机率，降低操作人员的工作量，保证生产安全，是一种安全高效的模块化系统设计。

Description

控温萃取装置

技术领域

本实用新型属于自动化萃取领域，具体涉及一种控温萃取装置。

背景技术

现有萃取装置没有实现自动化，操作比较繁复，操作人员在操作过程中失误会造成连锁反应，出现问题难以及时发现警报，对正常的生产会造成较大的影响，同时针对不同的操作人员也不能实现相同的配方参数设置，容易出现因操作参数设定错误而引发的生产事故，后期难以追究过往记录，查找问题原因，不能及时补救；目前萃取过程中，使用的溶剂多为易燃易爆易挥发，对于设备的防爆要求比较高，但防爆的控制屏及其它元器件的成本较高，同时不排除溶剂存有毒性的风险，人员操作具有较大的危险性，所以节约操作时间，增强参数实时监测控制，针对问题能实现追溯和补救，降低人员的工作量，保证生产安全，是目前迫切需要解决的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种控温萃取装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种控温萃取装置，以实现节约操作时间，快速排查问题，保证人员安全。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种控温萃取装置，所述控温萃取装置包括第一储罐、第二储罐、第一冷热机、萃取机、第二冷热机、暂存罐和过滤装置，第一储罐的出液口经第一传输泵与第二储罐的进液口相连接，第二储罐的出液口经第二传输泵与萃取机的进液口相连接，萃取机的出液口经第三传输泵与暂存罐的进液口相连接，暂存罐的出液口经第四传输泵与过滤装置的进液口相连接，同时暂存罐的出液口经第四传输泵与萃取机的进液口相连接，第一冷热机与第二储罐连接，第二冷热机与萃取机连接。

一实施例中，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的进液口与第四传输泵的出液口相连接，第一过滤器的出液口与第二过滤器的进液口相连接，第二过滤器的出液口与下一道工序相连接。

一实施例中，所述第一过滤器的出液口与第二过滤器的进液口之间的管线上、第二过滤器的出液口与下一道工序之间的管线上均安装有手动阀。

一实施例中，所述第四传输泵的出液口经回流管与萃取机的进液口相连接。

一实施例中，所述第一储罐的出液口与第一传输泵的进液口之间的管线上、第二储罐的出液口与第二传输泵的进液口之间的管线上、萃取机的出液口与第三传输泵的进液口之间的管线上、暂存罐的出液口与第四传输泵的进液口之间的管线上均安装有手动阀。

一实施例中，所述第一传输泵的出液口与第二储罐的进液口之间的管线上、第二传输泵的出液口与萃取机的进液口之间的管线上、第三传输泵的出液口与暂存罐的进液口之间的管线上、回流管上均安装有气动阀。

一实施例中，所述第一储罐上安装有第一液位计。

一实施例中，所述第二储罐上安装有第二液位计。

一实施例中，所述第二储罐上安装有温度传感器。

一实施例中，所述暂存罐的出液口经浓度测量仪与第四传输泵的进液口相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的控温萃取装置实现整个模块的自动化控制，达到节约操作时间、步骤等效果；同时增强生产过程中各项配方参数的实时监测控制，针对问题能够实现追溯、补救等一些措施，最大程度降低生产质量与开机率，降低操作人员的工作量，保证生产安全，是一种安全高效的模块化系统设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中控温萃取装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种控温萃取装置，包括第一储罐、第二储罐、第一冷热机、萃取机、第二冷热机、暂存罐和过滤装置，第一储罐的出液口经第一传输泵与第二储罐的进液口相连接，第二储罐的出液口经第二传输泵与萃取机的进液口相连接，萃取机的出液口经第三传输泵与暂存罐的进液口相连接，暂存罐的出液口经第四传输泵与过滤装置的进液口相连接，同时暂存罐的出液口经第四传输泵与萃取机的进液口相连接，第一冷热机与第二储罐相连接，第二冷热机与萃取机相连接。

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参图1所示，本实用新型公开了一种控温萃取装置，包括第一储罐1、第二储罐2、第一冷热机3、萃取机4、第二冷热机5、暂存罐6和过滤装置，第一储罐1为单层储罐，第二储罐2为双层储罐。

具体的，第一储罐1上安装有第一液位计11，第一储罐1的出液口经第一传输泵7与第二储罐2的进液口相连接，第一储罐1的出液口与第一传输泵7的进液口之间的管线上安装有手动阀15，第一传输泵7的出液口与第二储罐2的进液口之间的管线上安装有气动阀16。

第二储罐2上安装有第二液位计21，第二储罐2上安装有温度传感器22，第二液位计21和温度传感器22位于第二储罐2的底部，第二储罐2的出液口经第二传输泵8与萃取机4的进液口相连接，第二储罐2的出液口与第二传输泵8的进液口之间的管线上安装有手动阀15，第二传输泵8的出液口与萃取机4的进液口之间的管线上安装有气动阀16。

第一冷热机3与第二储罐2相连接，第一冷热机3与第二储罐2之间连接的管线上安装有手动阀15。

萃取机4的出液口经第三传输泵9与暂存罐6的进液口相连接，萃取机4的出液口与第三传输泵9的进液口之间的管线上安装有手动阀15，第三传输泵9的出液口与暂存罐6的进液口之间的管线上安装有气动阀16。

第二冷热机5与萃取机4相连接，第二冷热机5与萃取机4之间连接的管线上安装有手动阀15。

暂存罐6的出液口经第四传输泵10与过滤装置的进液口相连接，同时暂存罐6的出液口经第四传输泵10与萃取机4的进液口相连接，第四传输泵10的出液口经回流管11与萃取机4的进液口相连接，回流管11上均安装有气动阀16，气动阀16安装有两个，过滤装置包括第一过滤器12和第二过滤器13，第一过滤器12为粗过滤器，第二过滤器13为细过滤器，第一过滤器12的进液口与第四传输泵10的出液口相连接，第一过滤器12的出液口与第二过滤器13的进液口相连接，第二过滤器13的出液口与下一道工序相连接，暂存罐6的出液口与第四传输泵10的进液口之间的管线上、第一过滤器12的出液口与第二过滤器13的进液口之间的管线上、第二过滤器13的出液口与下一道工序之间的管线上均安装有手动阀15。

进一步的，暂存罐6的出液口经浓度测量仪14与第四传输泵10的进液口相连接。

控温萃取装置的工作原理如下：

步骤一、在控制室中开启第一传输泵7将第一储罐1中的酒精泵入第二储罐2，通过第一液位计11和第二液位计21实时监控两个储罐中的液位，待泵入第二储罐2中的液位达到指定液位后，系统控制第一传输泵7停止泵入溶剂，同时开启连接第二储罐2的第一冷热机3，给第二储罐2制冷(热)，通过温度传感器22实时监控第二储罐2中溶剂的温度；

步骤二、打开萃取机4翻盖，将物料置于滤袋中，放入萃取机4，盖好翻盖离开萃取车间。在控制室，设定相关参数包括，溶剂添加量、浸泡时间、浸泡时萃取机4的蒸发转时间及切换间隔、浸泡结束脱水时转速及时间，保存设定参数，开启连接萃取机4夹套的第二冷热机5同时实时监控第二冷热机5循环介质的温度，待温度达到要求后，点击启动萃取；

步骤三、启动萃取后，首先第二储罐2与萃取机4之间的第二传输泵8及相关阀门被自动开启，将第二储罐2内的溶剂泵入萃取机4，通过第二流量计21计量溶剂添加量，待溶剂添加量达到设定值后，第二传输泵8及相应的气动阀16被自动控制关闭，进料完成；

步骤四、进料完成后，萃取机4被开启，按照设定好的参数进行萃取正反搅拌；浸泡时间15-120min，正反转转速0-200rpm，正反转时间间隔5-45s；待浸泡完成后，第三传输泵9及相关阀门被开启，排液排向暂存罐6，待排液完成后启动萃取机4内的离心脱水，离心脱水时转鼓的转速分为四个梯度以不同时间段进行脱水，脱水排液完成后，第三传输泵9及阀门被关闭。

步骤五、进入萃取室，打开翻盖，更换盛有滤袋的物料，返回控制室，打开暂存罐6的第四传输泵10及其相关阀门，进行排液，排液分为两种方向(①萃取液中物料浓度经暂存罐6下方的浓度测量仪14测量后已经饱和，则自动打开和关闭相应气动阀16经过第一过滤器12及第二过滤器13进入下一模块；②萃取液中物料浓度经暂存罐6下方的浓度测量仪14测量后未饱和，则自动打开和关闭相应气动阀16使得物料经回流管11重新排入萃取机4中，进行重复浸泡萃取)。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的控温萃取装置实现整个模块的自动化控制，达到节约操作时间、步骤等效果；同时增强生产过程中各项配方参数的实时监测控制，针对问题能够实现追溯、补救等一些措施，最大程度降低生产质量与开机率，降低操作人员的工作量，保证生产安全，是一种安全高效的模块化系统设计。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种控温萃取装置，其特征在于，所述控温萃取装置包括第一储罐、第二储罐、第一冷热机、萃取机、第二冷热机、暂存罐和过滤装置，第一储罐的出液口经第一传输泵与第二储罐的进液口相连接，第二储罐的出液口经第二传输泵与萃取机的进液口相连接，萃取机的出液口经第三传输泵与暂存罐的进液口相连接，暂存罐的出液口经第四传输泵与过滤装置的进液口相连接，同时暂存罐的出液口经第四传输泵与萃取机的进液口相连接，第一冷热机与第二储罐连接，第二冷热机与萃取机连接。

2.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的进液口与第四传输泵的出液口相连接，第一过滤器的出液口与第二过滤器的进液口相连接，第二过滤器的出液口与下一道工序相连接。

3.根据权利要求2所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第一过滤器的出液口与第二过滤器的进液口之间的管线上、第二过滤器的出液口与下一道工序之间的管线上均安装有手动阀。

4.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第四传输泵的出液口经回流管与萃取机的进液口相连接。

5.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第一储罐的出液口与第一传输泵的进液口之间的管线上、第二储罐的出液口与第二传输泵的进液口之间的管线上、萃取机的出液口与第三传输泵的进液口之间的管线上、暂存罐的出液口与第四传输泵的进液口之间的管线上均安装有手动阀。

6.根据权利要求4所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第一传输泵的出液口与第二储罐的进液口之间的管线上、第二传输泵的出液口与萃取机的进液口之间的管线上、第三传输泵的出液口与暂存罐的进液口之间的管线上、回流管上均安装有气动阀。

7.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第一储罐上安装有第一液位计。

8.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第二储罐上安装有第二液位计。

9.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述第二储罐上安装有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的控温萃取装置，其特征在于，所述暂存罐的出液口经浓度测量仪与第四传输泵的进液口相连接。

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