CN209556984U - 一种新型井口定量加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型井口定量加药系统，包括药桶、高压计量泵、控制柜、PLC控制器、继电器，药桶的底部通过导药管与高压计量泵连接，控制柜里设置有与PLC控制器连接的控制终端连接板，继电器分别与高压计量泵、控制终端连接板形成电路连接；加药系统还包括压力释放阀，压力释放阀一端与所述高压计量泵与喷头之间的管路连接，另一端通过管路与所述药桶顶端的进药口相连，药桶底部设置有液位传感器，喷头与所述压力释放阀之间设置有电磁阀，电磁阀与液位传感器通过继电器最终与控制终端连接板连接，通过这种新型结构减少了高压计量泵因堵塞或空转造成的设备损坏及计量不准确的问题，提高了适用性。

Description

一种新型井口定量加药系统

技术领域

本实用新型属于油田设备领域，涉及一种自控加药系统，尤其是一种新型井口定量加药系统。

背景技术

我国原油富含蜡，据统计，含蜡超过10%的原油几乎占整个产出原油的90%，而且大部分开采原油的含蜡均在20%以上，有的甚至高达40%-50%，因而油田的采油生产过程中，油井的井下管柱和集油管线就有可能因为结蜡的影响，造成油井生产不正常或井口回压高等诸多问题。要解决这些问题，需要进行管柱的清防蜡，我国现有的清蜡技术有机械清蜡、热洗清防蜡、化学防蜡、磁防蜡、内涂层等技术，但是目前使用最多的清蜡方法还是化学防蜡，即采用从井口投加清蜡剂药剂，阻止井简蜡垢的形成，从而降低井口回压，维护油井的正常生产。

在国内一些油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。目前，油井井口加药仍采用传统的人工定期上井加药的方式，存在操作复杂，劳动强度大，工作效率低，动用人员车辆次数多等问题，随着油田数字化的发展，新出现了一种适合于低渗透油田从式井组井口远程自控加药的新装置，该装置通过控制器控制继电器对高压计量泵的工作，使每次导药管中排出的梁更加精准可靠，然而在实际生产过程中，由于高压计量泵的使用，压力较大，如果产生堵塞会对设备及高压计量泵产生伤害，当药筒中的药耗光时，不及时加药会导致高压计量泵空转，这样会导致计量不准确而且对泵体也会产生伤害。

鉴于上述现有的井口定量加药系统存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型井口定量加药系统，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 减少高压计量泵因堵塞或空转造成的设备损坏及计量不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型井口定量加药系统，包括药桶、高压计量泵、控制柜、PLC控制器、继电器，所述药桶的底部通过导药管与高压计量泵连接，所述的控制柜里设置有与PLC控制器连接的控制终端连接板，所述的继电器分别与高压计量泵、控制终端连接板形成电路连接，所述的加药系统还包括压力释放阀，所述压力释放阀的一端设置于所述高压计量泵与喷头之间，另一端通过管路与所述药桶顶端的进药口相连，所述药桶底部设置有液位传感器，所述喷头与所述压力释放阀之间设置有电磁阀，所述电磁阀与所述液位传感器通过所述继电器最终与控制终端连接板连接。

进一步地，所述压力释放阀与电磁阀之间设置有流量计。

进一步地，所所述喷头至少包括喷头一和喷头二，两喷头形成两条支路，所述电磁阀设置于两条喷头所在的支路上，分别为第一电磁阀和第二电磁阀。

进一步地，所述的药桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸入药桶内，所述搅拌装置的驱动电机与控制终端连接板形成电路连接。

进一步地，所述进药口与药桶底端导药管的进口端均设置有过滤网。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过合理的结构布置，使得真空泵损坏的概率变小，因为当管路内压力大于设定值时压力释放阀打开，可以使管路中的药液通过压力释放阀流回药桶，当药桶内液位下降到临界值时，电磁阀关闭，压力释放阀打开，药液依旧返回药桶内，而有效保证使用的安全性和精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标记的含义如下：

药桶1、高压计量泵2、控制柜3、控制终端连接板4、PLC控制器5、继电器6、搅拌装置7、过滤网8、压力释放阀9、进药口10、液位传感器11、流量计12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、喷头一15、喷头二16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的一种新型井口定量加药系统，包括药桶1、高压计量泵2、控制柜3、PLC控制器5、继电器6，所述药桶1的底部通过导药管与高压计量泵2连接，所述的控制柜3里设置有与PLC控制器5连接的控制终端连接板4，所述的继电器6分别与高压计量泵2、控制终端连接板4形成电路连接，所述的加药系统还包括压力释放阀9，所述压力释放阀9的一端设置于所述高压计量泵2与喷头之间，另一端通过管路与所述药桶1顶端的进药口10相连，所述药桶1底部设置有液位传感器11，所述喷头与所述压力释放阀9之间设置有电磁阀，所述电磁阀与所述液位传感器11通过所述继电器6最终与控制终端连接板4连接。当喷头处发生堵塞时，会导致管路内液压升高，当压力超过压力释放阀9的设定值时，压力释放阀9会打开，此时药液沿着压力释放阀9的管路返回药桶1，释放了管路内部的压力，不会对管路或者高压计量泵2产生损害；当药桶1内药液的水位低于液位传感器11的设定值时，喷头处的电磁阀会自动关闭，此时管路内压力升高，药液又沿压力释放阀9的管路返回到药桶1内，不会使高压计量泵2因为药桶1内没水而导致空转，从而损害高压计量泵2。

作为上述实施例的优选，压力释放阀9与电磁阀之间设置有流量计12。流量计12的设置目的在于精确的控制喷头喷入井口的药量，当药桶1中药液减少至临界值时，高压计量泵继续运转，其计量值就不再准确，只有当电磁阀附近的流量计12计入的流量值达到设定大小，电磁阀才会关闭，定量喷药完成。

作为上述实施例的优选，喷头至少包括喷头一15和喷头二16，两喷头形成两条支路，所述电磁阀设置于两条喷头所在的支路上，分别为第一电磁阀13和第二电磁阀14。喷头二16是一个备用喷头，当喷头一15堵塞无法正常达到要求的喷药量时，第一电磁阀13由打开变为关闭的同时，第二电磁阀14由关闭变为打开，喷头二16继续进行喷药作业，达到喷药量时，第二电磁阀14关闭，喷药作业完成。

作为上述实施例的优选，所述的药桶1上设置有搅拌装置7，所述搅拌装置7的搅拌轴伸入药桶1内，所述搅拌装置7的驱动电机与控制终端连接板4形成电路连接，搅拌装置7用于搅拌药桶内的药液，使药液充分混合，减少沉淀。

作为上述实施例的优选，所述进药口10与药桶底端导药管的进口端均设置有过滤网8。过滤网8可以过滤药液中的杂质，减少管路喷头堵塞的情况。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型井口定量加药系统，包括药桶(1)、高压计量泵(2)、控制柜(3)、 PLC控制器(5)、继电器(6)，所述药桶(1)的底部通过导药管与高压计量泵(2)连接，所述的控制柜(3)里设置有与PLC控制器(5)连接的控制终端连接板(4)，所述继电器(6)分别与高压计量泵(2)、控制终端连接板(4)形成电路连接，所述加药系统还包括压力释放阀（9），其特征是：所述压力释放阀（9）的一端设置于所述高压计量泵（2）与喷头之间，另一端通过管路与所述药桶（1）顶端的进药口（10）相连，所述药桶（1）底部设置有液位传感器（11），所述喷头与所述压力释放阀（9）之间设置有电磁阀，所述电磁阀与所述液位传感器（11）通过所述继电器（6）最终与控制终端连接板（4）连接；

当喷头处发生堵塞时，所述压力释放阀（9）打开，药液沿着所述压力释放阀（9）的管路返回所述药桶（1）；当所述药桶（1）内药液的水位低于所述液位传感器（11）的设定值时，所述喷头处的电磁阀关闭，此时所述压力释放阀（9）由于压力升高而打开，将药液返回至所述药桶（1）内；

所述压力释放阀（9）与电磁阀之间设置有流量计（12）。

2.根据权利要求1所述的新型井口定量加药系统，其特征是：所述喷头至少包括喷头一（15）和喷头二（16），两喷头形成两条支路，所述电磁阀设置于两条喷头所在的支路上，分别为第一电磁阀（13）和第二电磁阀（14）。

3.根据权利要求1所述的新型井口定量加药系统，其特征是:所述药桶(1)上设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)的搅拌轴伸入药桶(1)内，所述搅拌装置(7)的驱动电机与控制终端连接板(4)形成电路连接。

4.根据权利要求1或2所述的新型井口定量加药系统，其特征是:所述进药口（10）与药桶底端导药管的进口端均设置有过滤网(8)。