CN214383689U - 液压支架反转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液压支架反转平台，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均设置有两个安装板，每个所述安装板的上表面中间均设置有平台安装座，左右两侧所述平台安装座均转动连接有反转平台，每个所述安装板的上表面且位于平台安装座的左右两侧均设置有液压缸安装座，每个所述液压缸安装座均转动连接有液压缸，每个所述液压缸的输出端均设置有液压缸接头，每个所述液压缸接头均转动连接有接头安装座，左右两侧所述接头安装座分别固定于反转平台上，左侧所述反转平台上放置有液压支架，右侧所述反转平台上设置有液压支架支杆。本实用新型通过控制液压缸使反转平台翻转，取代传统行车斜拉强行翻转的工作方式，整个翻转过程中，高效平稳、安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架维修维护技术领域，具体领域为液压支架反转平台。
背景技术
综合修理厂在修理液压支架的过程中，由于支架体积大、重量大的特点，修理时需要行车吊装才能完成支架的拆解、组装。支架拆解完后，对支架底座翻转时，由于底座重量大，一直采取先用行车吊住底座的一边，使底座垂直于地面90°，用行车斜拉底座进行强行翻转。这样翻转支架底座存在多方面安全隐患：吊装底座时是用开口的半圆环挂住底座一侧的两个吊装孔进行吊装，容易出现脱钩危险；用行车斜拉会造成行车的损坏；底座翻转时的冲击力还会对地面造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压支架反转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压支架反转平台，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均设置有两个安装板，每侧两个所述安装板设置于底板的上表面前后两侧，每个所述安装板的上表面中间均设置有平台安装座，左右两侧所述平台安装座均转动连接有反转平台，每个所述安装板的上表面且位于平台安装座的左右两侧均设置有液压缸安装座，每个所述液压缸安装座均转动连接有液压缸，每个所述液压缸的输出端均设置有液压缸接头，每个所述液压缸接头均转动连接有接头安装座，左右两侧所述接头安装座分别固定于反转平台上，同侧所述接头安装座分别固定于同侧反转平台的左右两侧，右侧所述反转平台上设置有液压支架支杆，所述液压支架支杆的一端与反转平台固定连接，另一端设置有液压支架托板，左右两侧所述反转平台上均设置有反转平台支杆，所述反转平台支杆的一端固定于反转平台上，另一端设置有支杆脚垫。
优选的，所述反转平台包括三棱柱支杆，所述三棱柱支杆的底面前后两侧均设置有底面支撑柱，所述底面支撑柱与平台安装座转动连接，所述三棱柱支杆的两侧面均设置有多个侧面支撑柱，每侧多个所述侧面支撑柱排成一列均匀设置于三棱柱支杆上，所述反转平台支杆和液压支架支杆均固定于侧面支撑柱上。
优选的，每个所述反转平台上的反转平台支杆的数量为四个，四个所述反转平台支杆分别安装于反转平台的左右两侧，左侧两个所述反转平台支杆分别固定于左侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱上，右侧两个所述反转平台支杆分别固定于右侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱上。
优选的，相邻的所述侧面支撑柱之间具有空隙，两个所述反转平台上的侧面支撑柱可交错拼接成一个平面。
优选的，两个所述反转平台的前后两侧均设置有防护挡板，所述防护挡板通过蝶形铰链与反转平台之间转动连接，所述防护挡板和反转平台之间设置有锁扣。
优选的，每个所述底面支撑柱与相连的两个侧面支撑柱之间均设置有加强角铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压支架反转平台，本实用新型通过控制液压缸使反转平台翻转，取代传统行车斜拉强行翻转的工作方式，避免对损坏行车造成损坏，克服了传统液压支架底座翻转时，容易出现脱钩的问题；整个翻转过程中，高效平稳，液压支架底座翻转时的冲击力小，不会对地面造成破坏，安全稳定；而且设置有防护挡板，起安全防护的作用，防止液压支架底座脱落，挡板可以自由打开和关闭锁紧，便于液压支架底座的放置和取出。
附图说明
图1为本实用新型的第一工位示意图；
图2为本实用新型的反转平台开口朝向正上方的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的防护挡板主视结构示意图；
图4为本实用新型的第二工位示意图；
图5为本实用新型的第三工位示意图。
图中：1-底板、2-安装板、3-平台安装座、4-反转平台、401-三棱柱支杆、402-底面支撑柱、403-侧面支撑柱、5-液压缸、6-液压缸接头、7-接头安装座、8-液压支架底座、9-液压支架支杆、10-液压支架托板、11-反转平台支杆、12-支杆脚垫、13-防护挡板、14-蝶形铰链、15-锁扣、16-加强角铁、17-液压缸安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：液压支架反转平台，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧均设置有两个安装板2，起支撑固定的作用，每侧两个所述安装板2设置于底板1的上表面前后两侧，每个所述安装板2的上表面中间均设置有平台安装座3，左右两侧所述平台安装座3均转动连接有反转平台4，所述平台安装座3用来安装反转平台4，每个所述安装板2的上表面且位于平台安装座3的左右两侧均设置有液压缸安装座17，每个所述液压缸安装座17均转动连接有液压缸5，所述液压缸安装座17用来安装液压缸5，每个所述液压缸5的输出端均设置有液压缸接头6，每个所述液压缸接头6均转动连接有接头安装座7，所述液压缸接头6用来连接接头安装座7，左右两侧所述接头安装座7分别固定于反转平台4上，同侧所述接头安装座7分别固定于同侧反转平台4的左右两侧，左侧所述反转平台4上放置有液压支架底座8，右侧所述反转平台4上设置有液压支架支杆9，所述液压支架支杆9的一端与反转平台4固定连接，另一端设置有液压支架托板10，所述液压支杆9和液压支架托板10用来支撑液压支架底座8，左右两侧所述反转平台4上均设置有反转平台支杆11，所述反转平台支杆11的一端固定于反转平台4上，另一端设置有支杆脚垫12，所述反转平台支杆11和支杆脚垫12用于支撑地面，增加装置的稳定性。
具体而言，所述反转平台4包括三棱柱支杆401，所述三棱柱支杆401的底面前后两侧均设置有底面支撑柱402，所述底面支撑柱402与平台安装座3转动连接，所述三棱柱支杆401的两侧面均设置有多个侧面支撑柱403，每侧多个所述侧面支撑柱403排成一列均匀设置于三棱柱支杆401上，所述反转平台支杆11和液压支架支杆9均固定于侧面支撑柱403上，所述三棱柱支杆401的侧面为等腰直角三角形，两侧所述侧面支撑柱403相互垂直。
具体而言，每个所述反转平台4上的反转平台支杆11的数量为四个，四个所述反转平台支杆11分别安装于反转平台4的左右两侧，左侧两个所述反转平台支杆11分别固定于左侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱403上，右侧两个所述反转平台支杆11分别固定于右侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱403上。
具体而言，相邻的所述侧面支撑柱403之间具有空隙，两个所述反转平台4上的侧面支撑柱403可交错拼接成一个平面，使液压支架底座8放置更加平稳。
具体而言，两个所述反转平台4的前后两侧均设置有防护挡板13，所述防护挡板13通过蝶形铰链14与反转平台4之间转动连接，所述防护挡板13和反转平台4之间设置有锁扣15，防护挡板13起安全防护的作用，防止液压支架底座8脱落。
具体而言，每个所述底面支撑柱402与相连的两个侧面支撑柱403之间均设置有加强角铁16，增加装置的强度和稳定性，延长使用寿命。
工作原理：本实用新型利用液压原理，加上换向阀、双向锁、交替阀、高压胶管等液压件材料、用钢材自制翻转平台。利用交替阀控制液压缸5使平台翻转，高压胶管连接各个油路，换向阀控制油路的开关，双向锁可以保证液压缸5在随意位置停止，避免各种因素下可能发生的位移脱落。在工作过程中，首先将液压支架底座8放置于左侧所述反转平台4上，然后控制右侧液压缸5工作，使右侧反转平台4逆时针旋转90°，然后控制左侧液压缸5工作，使左侧所述反转平台4顺时针旋转90，此时液压支架底座8即可位于右侧反转平台4的侧面支撑柱403和液压支架托板10上，然后继续控制右侧液压缸5工作，使右侧反转平台4顺时针旋转90°，即可完成反转平台4的翻转工作，取代传统行车斜拉强行翻转的工作方式，安全稳定，消除安全隐患。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.液压支架反转平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧均设置有两个安装板(2)，每侧两个所述安装板(2)设置于底板(1)的上表面前后两侧，每个所述安装板(2)的上表面中间均设置有平台安装座(3)，左右两侧所述平台安装座(3)均转动连接有反转平台(4)，每个所述安装板(2)的上表面且位于平台安装座(3)的左右两侧均设置有液压缸安装座(17)，每个所述液压缸安装座(17)均转动连接有液压缸(5)，每个所述液压缸(5)的输出端均设置有液压缸接头(6)，每个所述液压缸接头(6)均转动连接有接头安装座(7)，左右两侧所述接头安装座(7)分别固定于反转平台(4)上，同侧所述接头安装座(7)分别固定于同侧反转平台(4)的左右两侧，右侧所述反转平台(4)上设置有液压支架支杆(9)，所述液压支架支杆(9)的一端与反转平台(4)固定连接，另一端设置有液压支架托板(10)，左右两侧所述反转平台(4)上均设置有反转平台支杆(11)，所述反转平台支杆(11)的一端固定于反转平台(4)上，另一端设置有支杆脚垫(12)。
2.根据权利要求1所述的液压支架反转平台，其特征在于：所述反转平台(4)包括三棱柱支杆(401)，所述三棱柱支杆(401)的底面前后两侧均设置有底面支撑柱(402)，所述底面支撑柱(402)与平台安装座(3)转动连接，所述三棱柱支杆(401)的两侧面均设置有多个侧面支撑柱(403)，每侧多个所述侧面支撑柱(403)排成一列均匀设置于三棱柱支杆(401)上，所述反转平台支杆(11)和液压支架支杆(9)均固定于侧面支撑柱(403)上。
3.根据权利要求2所述的液压支架反转平台，其特征在于：每个所述反转平台(4)上的反转平台支杆(11)的数量为四个，四个所述反转平台支杆(11)分别安装于反转平台(4)的左右两侧，左侧两个所述反转平台支杆(11)分别固定于左侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱(403)上，右侧两个所述反转平台支杆(11)分别固定于右侧最前方和最后方的两个侧面支撑柱(403)上。
4.根据权利要求2所述的液压支架反转平台，其特征在于：相邻的所述侧面支撑柱(403)之间具有空隙，两个所述反转平台(4)上的侧面支撑柱(403)可交错拼接成一个平面。
5.根据权利要求1所述的液压支架反转平台，其特征在于：两个所述反转平台(4)的前后两侧均设置有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)通过蝶形铰链(14)与反转平台(4)之间转动连接，所述防护挡板(13)和反转平台(4)之间设置有锁扣(15)。
6.根据权利要求2所述的液压支架反转平台，其特征在于：每个所述底面支撑柱(402)与相连的两个侧面支撑柱(403)之间均设置有加强角铁(16)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2021
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