CN214383234U - 一种皮革快速粘合模压模具 - Google Patents

Abstract

一种皮革快速粘合模压模具，包括下模组，所述下模组包括设于顶面的下压模；载具，所述载具呈框型并于底面定位皮革，所述载具定位于所述下压模的上方，所述皮革贴设于所述下压模的顶面上；上模组，所述上模组包括设于底面的上压模；所述下压模和所述上压模呈框状对应设置，所述下压模和所述上压模的内部均设有沿模具结构排布的热冷共用单向水路，所述热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于模具表面。本实用新型提供的一种皮革快速粘合模压模具，采用热冷一体模具可以提高生产效率，减少中间转移过程中出现的残次品，提高良品率。

Description

一种皮革快速粘合模压模具

技术领域

本实用新型涉及皮革制造设备领域，特别涉及一种皮革快速粘合模压模具。

背景技术

现有的市场上对皮革的成型工艺分为热压和冷压相辅相成，需要先做热压完成胶的融化粘合，再进入冷压完成皮革粘合定型。

然而，从热压工站进入冷压工站，需要消耗一定时间，在这个移动过程中，胶受热的温度会发生一定变化，影响到皮革的定型，有皱褶或者开胶现象。

导致原因：

从热压到冷压，中间转移过程，温度变化不可控。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种皮革快速粘合模压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种皮革快速粘合模压模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种皮革快速粘合模压模具，包括下模组，所述下模组包括设于顶面的下压模；载具，所述载具呈框型并于底面定位皮革，所述载具定位于所述下压模的上方，所述皮革贴设于所述下压模的顶面上；上模组，所述上模组包括设于底面的上压模；所述下压模和所述上压模结构相同并呈框状对应设置，所述下压模和所述上压模的内部均设有沿压模结构排布的热冷共用单向水路，所述热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于压模表面。

优选的技术方案为：所述下模组包括由下至上依次固设的下模座、承载块、下承载板、下保温板和下压模；所述上模组包括由上至下依次固设的上模座、上承载板、上保温板和上压模；所述下模座上设有导柱，所述上模座上设有导套，所述上模座通过所述导套和所述导柱配合，滑动设于所述下模组的正上方。

优选的技术方案为：所述下模座的表面设有下顶柱，所述上模座的底面设有上顶柱，所述下顶柱和所述上顶柱对应设置。

优选的技术方案为：所述下承载板的两个对角边沿设有载具传感器。

优选的技术方案为：所述下承载板的边沿还设有载具挡板。

优选的技术方案为：所述下承载板上于所述下压模的周围设有载具承载块、载具定位销和载具防呆柱；所述载具上设有和所述载具定位销对应的载具定位孔以及和所述载具防呆柱对应的载具防呆孔。

优选的技术方案为：所述上保温板和所述下保温板均采用保温材质制成。

优选的技术方案为：所述上压模和所述下压模的边沿均贴设有温度传感器。

优选的技术方案为：所述上模座的底面上于所述上压模的周围设有和所述载具承载块对应设置的载具施压柱。

优选的技术方案为：所述下承载板和所述下保温板上设有和所述下压模上进、出液口对应的管路通孔；所述上模座、所述上承载板和所述上保温板上设有和所述上压模上进、出液口对应的管路通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的一种皮革快速粘合模压模具，采用热冷一体模具可以提高生产效率，减少中间转移过程中出现的残次品，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上压模结构示意图。

图3为本实用新型载具结构示意图。

图4为本实用新型急热急冷循环水路示意图。

以上附图中，1、下模组；11、下压模；12、下模座；121、导柱；122、下顶柱；13、承载块；14、下承载板；141、载具传感器；142、载具挡板；143、载具承载块；144、载具定位销；145、载具防呆柱；15、下保温板；2、上模组；21、上压模；22、上模座；221、导套；222、上顶柱；223、载具施压柱；23、上承载板；24、上保温板；3、载具；31、载具定位孔；32、载具防呆孔；4、热水机组；41、热水循环阀；42、热水出水阀；43、热水入水阀；5、冷水机组；51、冷水循环阀；52、冷水出水阀；53、冷水入水阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型提出的一种皮革快速粘合模具，包括上模组2、下模组1和设于中间的载具3，用于快速粘合中间涂覆胶水的双层皮革。

其中，下模组1包括由下至上依次固设的下模座12、承载块13、下承载板14、下保温板15和下压模11。

载具3呈扁平框状结构，定位于下压模11的上方并于其底面设有皮革定位销（未示出），皮革定位于载具3的底面并贴设于下压模11的顶面上。

上模组2包括由上至下依次固设的上模座22、上承载板23、上保温板24和上压模21。

此外，下模座12上设有导柱121，上模座22上设有导套221，上模座22通过导套221套设于导柱121上，滑动设于下模组1的正上方。

需要说明的是：

下压模11和上压模21对应设置，均采用3D打印工艺制成为框型结构。下压模11和上压模21的内部设有沿压模结构排布的热冷共用单向水路，该热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于压模的表面。

进一步的，下模座12的表面设有下顶柱122，上模座22的底面设有上顶柱222，下顶柱122和上顶柱222对应设置，当上模组2下压至一定位置时，上顶柱222和下顶柱122相抵，以防止压坏皮革。

进一步的，下承载板14的两个对角边沿设有载具传感器141，用于检测载具3是否放置平稳。

进一步的，下承载板14的边沿还设有载具挡板142，用于对载具3限位。

进一步的，下承载板14上于下压模11的周围设有载具承载块143、载具定位销144和载具防呆柱145；载具3上设有和载具定位销144对应的载具定位孔31以及和载具防呆柱145对应的载具防呆孔32。载具承载块143用于水平放置载具3，载具定位销144用于定位载具3，载具防呆柱145用于载具3防呆。

进一步的，上压模21和下压模11的边沿均贴设有温度传感器（未示出），用于监测上压模21和下压模11温度。

进一步的，上保温板24和下保温板15均采用保温材质制成，用于上压模21和下压模11保温。

进一步的，上模座22的底面上于上压模21的周围设有和载具承载块143对应设置的载具施压柱223，用于和载具承载块143配合，以压合固定载具3。

进一步的，下承载板14和下保温板15上设有和下压模11上进、出液口对应的管道通孔，用于放置通水管路；上模座22、上承载板23和上保温板24上设有和上压模21上进、出液口对应的管道通孔，用于放置通水管路。

需要说明的是：本实用新型提供的一种皮革快速粘合模具需配合急热急冷水路系统使用。

如图3所示，为本实用新型提供的一种急热急冷循环水路，其包括热水机组4（常开）、冷水机组5（常开）、热水循环阀41、冷水循环阀51、热水出水阀42、热水入水阀43、冷水出水阀52和冷水入水阀53。

其中，热水机组4和热水循环阀41配合管道构成热水循环水路，冷水机组5和冷水循环阀51配合管道构成冷水循环水路；热水循环水路中于热水循环阀41的两侧设置三通并分别和进、出液口连通，热水循环水路和进液口连通管路上设置热水出水阀42，热水循环水路和出液口联通的管路上设置热水入水阀43；冷水循环水路中于冷水循环阀51的两侧设置三通并分别和进、出液口连通，冷水循环水路和进液口连通管路上设置冷水出水阀52，冷水循环水路和出液口联通的管路上设置冷水入水阀53。

急冷急热原理说明：

设备开机初始状态：保持热水循环阀41和冷水循环阀51打开状态，热水出水阀42、热水入水阀43、冷水出水阀52和冷水入水阀53闭合状态；

急热：

初始状态下，控制打开热水出水阀42和热水入水阀43，闭合热水循环阀41；热水由进水端排入经热冷共用单向水路到出水端排出形成循环，以快速加热压模。5S左右，压模中水路温度20℃升温到110℃。

急冷：（由急热切换成急冷）

急热状态下，控制关闭热水出水阀42和热水入水阀43并打开热水循环阀41；然后控制打开冷水出水阀52和冷水入水阀53并关闭冷水循环阀51；冷水由进液口排出经热冷共用单向水路到出液口形成循环，以快速制冷压模。5S左右，压模中水路温度由110℃降温到20℃。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种皮革快速粘合模压模具，采用热冷一体模具可以提高生产效率，减少中间转移过程中出现的残次品，提高良品率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：包括下模组，所述下模组包括设于顶面的下压模；载具，所述载具呈框型并于底面定位皮革，所述载具定位于所述下压模的上方，所述皮革贴设于所述下压模的顶面上；上模组，所述上模组包括设于底面的上压模；所述下压模和所述上压模结构相同并呈框状对应设置，所述下压模和所述上压模的内部均设有沿压模结构排布的热冷共用单向水路，所述热冷共用单向水路的两端作为进、出液口设于模具表面。

2.根据权利要求1所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下模组包括由下至上依次固设的下模座、承载块、下承载板、下保温板和下压模；所述上模组包括由上至下依次固设的上模座、上承载板、上保温板和上压模；所述下模座上设有导柱，所述上模座上设有导套，所述上模座通过所述导套和所述导柱配合，滑动设于所述下模组的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下模座的表面设有下顶柱，所述上模座的底面设有上顶柱，所述下顶柱和所述上顶柱对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下承载板的两个对角边沿设有载具传感器。

5.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下承载板的边沿还设有载具挡板。

6.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下承载板上于所述下压模的周围设有载具承载块、载具定位销和载具防呆柱；所述载具上设有和所述载具定位销对应的载具定位孔以及和所述载具防呆柱对应的载具防呆孔。

7.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述上保温板和所述下保温板均采用保温材质制成。

8.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述上压模和所述下压模的边沿均贴设有温度传感器。

9.根据权利要求6所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述上模座的底面上于所述上压模的周围设有和所述载具承载块对应设置的载具施压柱。

10.根据权利要求2所述的一种皮革快速粘合模压模具，其特征在于：所述下承载板和所述下保温板上设有和所述下压模上进、出液口对应的管路通孔；所述上模座、所述上承载板和所述上保温板上设有和所述上压模上进、出液口对应的管路通孔。

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