CN214371732U - 一种耐火材料天然气窑快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体内侧底部固定连接有篦子，所述限位环外侧均匀设置有四个支架，所述限位环内侧转动连接有主管，所述副管远离主管的一端固定连接有扩散喷头，所述主管顶部固定连接有转轴，所述窑炉本体左侧顶端固定连接有减速电机，所述减速电机顶部固定连接有第二齿轮且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述热风机右端固定连接有风管，所述电磁调节阀右端固定连接有导流管且导流管通过限位孔与窑炉本体相连。本实用新型中，烘干装置可对窑炉内壁的耐火材料均匀快速的进行烘干处理，烘干过程中，窑内温度变化平缓，装置可靠性好，值得大力推广。

Description

一种耐火材料天然气窑快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及天然气窑炉技术领域，尤其涉及一种耐火材料天然气窑快速烘干装置。

背景技术

天然气窑炉以天然气为燃料，火力强，污染小，天然气窑炉可满足对燃烧环境要求较高的热处理工艺，它的运行不依赖烟囱的抽力，炉子的安装不受烟道位置影响，布局合理。

新窑和需要换砖的窑炉都需要对窑内耐火材料进行烘干处理，目前很多天然气窑的烘干装置烘干效率较低，烘干程度不够均匀，在窑炉的烘干过程中，窑体存在着变形的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体内侧底部固定连接有篦子，所述窑炉本体内侧左端固定连接有温度传感器且温度传感器设置在篦子下方，所述篦子顶端中部固定连接有限位环，所述限位环外侧均匀设置有四个支架，所述限位环内侧转动连接有主管，所述主管左右两侧均均匀设置有若干个副管，所述副管远离主管的一端固定连接有扩散喷头，所述主管顶部固定连接有转轴，所述转轴外侧中部均匀设置有若干个扇叶，所述转轴顶部固定连接有第一齿轮，所述窑炉本体左侧顶端固定连接有减速电机，所述减速电机顶部固定连接有第二齿轮且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述窑炉本体右侧顶端固定连接有排烟通道，所述窑炉本体左侧设置有底座，所述底座左侧顶端固定连接有热风机，所述热风机右端固定连接有风管，所述风管右端固定连接有电磁调节阀，所述电磁调节阀右端固定连接有导流管且导流管通过限位孔与窑炉本体相连，所述底座右侧顶端固定连接有控制器，所述窑炉本体下部右端设置有人孔，所述人孔内侧设置有盖板，所述窑炉本体左端中部固定连接有蜂鸣器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架远离限位环的一端固定连接在窑炉本体内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的材质为隔热材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴转动连接在窑炉本体顶部内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管通过限位孔固定连接在篦子中部内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管远离电磁调节阀的一端贯穿主管的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器通过无线信号与温度传感器、电磁调节阀和蜂鸣器相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，烘干装置通过热风机与风管、电磁调节阀和导流管的配合将热空气导入窑炉本体，通过主管与副管以及扩散喷头的配合将热空气喷洒至窑炉本体内壁，减速电机配合第一齿轮和第二齿轮带动转轴、主管和副管转动，限位环和支架对主管起到限位作用，从而使热空气直接对窑炉本体内壁隔热材料进行烘干且烘干程度均匀，窑体不易变形，烘干效率高。

2、本实用新型中，温度传感器将窑内温度信息传递给控制器，控制器根据窑内温度变化控制电磁调节阀，改变热空气流量，保证窑内升温过程的平稳性，窑内升温速率过快时，控制器启动蜂鸣器报警，防止因电磁调节阀故障影响烘干作业，扇叶和具备隔热能力的转轴起到对减速电机的保护，装置应急能力强，可靠性好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置的支架立体图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置的减速电机俯视图。

图例说明：

1、窑炉本体；2、篦子；3、温度传感器；4、限位环；5、支架；6、主管；7、副管；8、扩散喷头；9、转轴；10、扇叶；11、第一齿轮；12、减速电机；13、第二齿轮；14、排烟通道；15、底座；16、热风机；17、风管；18、电磁调节阀；19、导流管；20、控制器；21、人孔；22、盖板；23、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1内侧底部固定连接有篦子2，窑炉本体1内侧左端固定连接有温度传感器3且温度传感器3设置在篦子2下方，篦子2顶端中部固定连接有限位环4，限位环4外侧均匀设置有四个支架5，限位环4内侧转动连接有主管6，主管6左右两侧均均匀设置有若干个副管7，副管7远离主管6的一端固定连接有扩散喷头8，主管6顶部固定连接有转轴9，转轴9外侧中部均匀设置有若干个扇叶10，转轴9顶部固定连接有第一齿轮11，窑炉本体1左侧顶端固定连接有减速电机12，减速电机12顶部固定连接有第二齿轮13且第二齿轮13与第一齿轮11啮合连接，窑炉本体1右侧顶端固定连接有排烟通道14，窑炉本体1左侧设置有底座15，底座15左侧顶端固定连接有热风机16，热风机16右端固定连接有风管17，风管17右端固定连接有电磁调节阀18，电磁调节阀18右端固定连接有导流管19且导流管19通过限位孔与窑炉本体1相连，底座15右侧顶端固定连接有控制器20，窑炉本体1下部右端设置有人孔21，人孔21内侧设置有盖板22，窑炉本体1左端中部固定连接有蜂鸣器23，主管6、副管7和扩散喷头8可从人孔21运输至窑炉本体1内部，电磁调节阀18开启后，热风机16使热空气通过风管17和导流管19，从而将热空气导入窑炉本体1内的主管6之中，热空气通过主管6与副管7以及扩散喷头8喷洒至窑炉本体1内壁的隔热材料表面，水汽从排烟通道14排出，减速电机12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，带动转轴9、主管6和副管7转动，限位环4和支架5对主管6起到限位作用，防止主管6发生位置偏移，从而使热空气能够直接对窑炉本体1内壁的隔热材料进行均匀烘干，烘干所耗时间短。

支架5远离限位环4的一端固定连接在窑炉本体1内侧，转轴9的材质为隔热材料，转轴9转动连接在窑炉本体1顶部内侧，导流管19通过限位孔固定连接在篦子2中部内侧，导流管19远离电磁调节阀18的一端贯穿主管6的底部，控制器20通过无线信号与温度传感器3、电磁调节阀18和蜂鸣器23相连，温度传感器3将窑内温度信息传递给控制器20，控制器20根据窑内温度变化控制电磁调节阀18，改变热空气流量，保证窑内升温过程的平稳性，窑内升温速率过快时，控制器20启动蜂鸣器23报警，防止因热风机16或电磁调节阀18故障影响烘干作业，减速电机12通过转轴9带动扇叶10转动时，扇叶10对降低转轴9与窑炉本体1连接处溢出的热空气对减速电机12的影响，具备隔热能力的转轴9防止第一齿轮11、第二齿轮13和减速电机12温度过高，盖板22对人孔21起到密封作用，装置的故障率低，应急能力强，可靠性好。

工作原理：对窑炉本体1内部的耐火材料进行干燥时，首先打开减速电机12、热风机16和电磁调节阀18，减速电机12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，带动转轴9、主管6和副管7转动，限位环4和支架5对主管6起到限位作用，防止主管6发生位置偏移，热风机16将热空气进入风管17和导流管19，进而使热空气导入窑炉本体1内的主管6之中，热空气跟随主管6与副管7以及扩散喷头8的旋转，均匀地喷洒至窑炉本体1内壁的隔热材料表面，水汽从排烟通道14排出，温度传感器3将窑内温度信息传递给控制器20，控制器20根据窑内温度变化控制电磁调节阀18，改变热空气流量，保证窑内升温过程的平稳性，窑内升温速率过快时，控制器20启动蜂鸣器23报警，工作人员应当及时对热风机16和电磁调节阀18进行检修，防止因热风机16或电磁调节阀18故障影响烘干作业，减速电机12带动转轴9转动的同时，转轴9带动扇叶10转动时，扇叶10对降低转轴9与窑炉本体1连接处溢出的热空气对减速电机12的影响，具备隔热能力的转轴9防止第一齿轮11、第二齿轮13和减速电机12温度过高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）内侧底部固定连接有篦子（2），所述窑炉本体（1）内侧左端固定连接有温度传感器（3）且温度传感器（3）设置在篦子（2）下方，所述篦子（2）顶端中部固定连接有限位环（4），所述限位环（4）外侧均匀设置有四个支架（5），所述限位环（4）内侧转动连接有主管（6），所述主管（6）左右两侧均均匀设置有若干个副管（7），所述副管（7）远离主管（6）的一端固定连接有扩散喷头（8），所述主管（6）顶部固定连接有转轴（9），所述转轴（9）外侧中部均匀设置有若干个扇叶（10），所述转轴（9）顶部固定连接有第一齿轮（11），所述窑炉本体（1）左侧顶端固定连接有减速电机（12），所述减速电机（12）顶部固定连接有第二齿轮（13）且第二齿轮（13）与第一齿轮（11）啮合连接，所述窑炉本体（1）右侧顶端固定连接有排烟通道（14），所述窑炉本体（1）左侧设置有底座（15），所述底座（15）左侧顶端固定连接有热风机（16），所述热风机（16）右端固定连接有风管（17），所述风管（17）右端固定连接有电磁调节阀（18），所述电磁调节阀（18）右端固定连接有导流管（19）且导流管（19）通过限位孔与窑炉本体（1）相连，所述底座（15）右侧顶端固定连接有控制器（20），所述窑炉本体（1）下部右端设置有人孔（21），所述人孔（21）内侧设置有盖板（22），所述窑炉本体（1）左端中部固定连接有蜂鸣器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述支架（5）远离限位环（4）的一端固定连接在窑炉本体（1）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述转轴（9）的材质为隔热材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述转轴（9）转动连接在窑炉本体（1）顶部内侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述导流管（19）通过限位孔固定连接在篦子（2）中部内侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述导流管（19）远离电磁调节阀（18）的一端贯穿主管（6）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料天然气窑快速烘干装置，其特征在于：所述控制器（20）通过无线信号与温度传感器（3）、电磁调节阀（18）和蜂鸣器（23）相连。

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