CN214371477U - 一种氢化肉桂酸制备用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱包括侧盖、箱体和隔板；所述箱体的一侧设有导水机构，所述隔板置于箱体内部，将箱体内腔分为储液腔和干燥腔；所述干燥腔上方设有热换板，所述热换板上方与箱体形成导流通道，所述导流通道上方设有驱动机构，所述干燥腔的底端设有置物架，所述置物架下方设有搅拌机构。本实用新型通过采用驱动机构和搅拌机构，可以通过驱动机构带动搅拌叶轮一伸入干燥盒中，通过搅拌机构工作，使得磁力搅拌部件产生磁场，使得搅拌叶轮二和搅拌叶轮一在磁力搅拌部件的作用下旋转，对加热水和物料进行搅拌，缩短加热时间，并促进物料快速蒸发，提高物料的干燥速率。

Description

一种氢化肉桂酸制备用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种氢化肉桂酸制备用烘干装置。

背景技术

氢化肉桂酸常被用来作为香料的定香剂，也可以作用医药中间体或有机合成物。氢化肉桂酸可以协调增香产品的整体风味，也作为抗氧化剂阻止食品的不良反应，延长食品的储存时间，还能修饰、平衡食品，使食品风味更自然纯真，稳定持久，因此被广泛用于食品、药品中。

氢化肉桂酸为白色的结晶体，在加工时需要水浴加热蒸除乙醇，再通过热水重结晶的方式进行固化，但现有的氢化肉桂酸烘干装置，大多结构单一，热水重结晶的时间长，速率较慢；而且水浴加热时蒸除的乙醇不能回收利用，存在一定的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱包括侧盖、箱体和隔板；所述箱体的一侧设有导水机构，所述箱体一端设有开口，导水机构的一端延伸至开口上方，所述侧盖活动连接于开口处的箱体上；所述隔板置于箱体内部，并将箱体内腔分为储液腔和干燥腔；所述储液腔内部的上方设有调压机构；所述干燥腔上方的箱体内部向下倾斜设有热换板，所述热换板的一端穿过隔板并延伸至储液腔内部，所述热换板上方与箱体形成导流通道，所述导流通道与导水机构相连通，所述导流通道上方箱体的内部设有驱动机构，所述驱动机构延伸至干燥腔内部；所述干燥腔的底端设有置物架，所述置物架下方干燥腔的底端设有搅拌机构，所述搅拌机构两侧干燥腔的底端设有加热块；

所述驱动机构包括电机一、齿轮、螺杆和搅拌叶轮一所述；所述齿轮设置于电机一的输出轴上；所述螺杆竖向设置于干燥腔的内部，且螺杆的顶端与穿出箱体的顶部，所述螺杆与齿轮相互啮合；所述搅拌叶轮一转动连接于螺杆底部；

所述导水机构包括进水管、连接座、散热管、引水管、三通管和导水管；所述进水管设置于侧盖上方的箱体上并与导流通道相连通；所述连接座设置于进水管上；所述散热管、引水管、三通管和导水管均设置于箱体的侧壁上，且散热管、引水管和导水管的一端分别与三通管的三个管口连接，所述散热管的另一端与连接座相连通，所述引水管的另一端与导流通道相连通，所述导水管的另一端与置物架下方的干燥腔相连通；

所述搅拌机构包括搅拌叶轮二和磁力搅拌部件；所述搅拌叶轮二设置于磁力搅拌部件的正上方；所述磁力搅拌部件包括密封罩、磁铁和电机二；所述磁铁和电机二均设置于密封罩的内部，所述电机二的输出端连接有转板，所述磁铁设置于转板的顶端。

优选的，所述调压机构包括调压泵和出气管；所述调压泵设置于储液腔上端箱体的内壁上，所述出气管与调压泵的相连通并延伸至箱体的外侧。

优选的，所述散热管上设有水泵，所述散热管和导水管上均设有电磁阀。

优选的，所述热换板靠近进水管的一端高于热换板靠近储液腔的一端。

优选的，所述隔板上设有供热换板穿过的通槽，且通槽的高度大于热换板的厚度。

优选的，所述箱体的内部还设有气压传感器、温度传感器和液位传感器；所述箱体两侧的内部上还设有导向滑槽。

优选的，两所述磁铁的磁性始终相反；所述搅拌叶轮二和搅拌叶轮一的叶片交错间隔设置，且搅拌叶轮二和搅拌叶轮一的叶片上均设有铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该氢化肉桂酸制备用烘干装置，通过采用驱动机构和搅拌机构，可以通过驱动机构的电机一带动齿轮转动，进而使得螺杆带动搅拌叶轮一伸入干燥盒中，通过搅拌机构工作，使得电机二带动转板转动，带动磁性相反的磁铁旋转，使得磁力搅拌部件产生磁场，进而使得搅拌叶轮二和搅拌叶轮一在磁力搅拌部件的作用下旋转，旋转的搅拌叶轮二会对加热水进行搅拌，使得加热水与加热块充分接触，缩短加热时间，而搅拌叶轮一会对物料进行搅拌，促进物料快速蒸发，使得氢化肉桂酸中的乙醇被加热蒸除，提高物料的干燥速率；

2)该氢化肉桂酸制备用烘干装置，通过配备导水机构和热换板，使得冷却水在热换板上方的导流通道中流动，对上升的热蒸汽进行热换，使得冷凝成液状的蒸汽会沿着热换板的倾斜角度滑落到储液腔中进行储存，以便冷凝的具有一定含量乙醇的液体可以回收，便于后期提取回收液体中的乙醇再利用，减少资源消耗；而导流通道中流动的热换水不仅可以通过散热管散热冷却后循环使用，还能在干燥腔中加热水的水位不足时进行补充，有效使得水资源可以循环使用，减少水资源的消耗，且具有一定温度的补充水能进一步缩短加热块对水体的加热时间，降低装置的加热能耗，提升装置的烘干速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烘干箱的内部结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、调压机构；11、调压泵；12、出气管；2、驱动机构；21、电机一；22、齿轮；23、螺杆；24、搅拌叶轮一；3、导水机构；31、进水管；32、连接座；33、散热管；34、引水管；35、三通管；36、导水管；4、热换板；5、烘干箱；51、侧盖；52、导向滑槽；53、箱体；54、隔板；6、搅拌机构；61、搅拌叶轮二；62、密封罩；63、磁铁；64、转板；65、电机二；7、加热块；8、置物架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，包括烘干箱5；所述烘干箱5包括侧盖51、箱体53和隔板54；所述箱体53的一侧设有导水机构3，所述箱体53一端设有开口，导水机构3的一端延伸至开口上方，所述侧盖51活动连接于开口处的箱体53上；所述隔板54置于箱体53内部，并将箱体53内腔分为储液腔和干燥腔；所述储液腔内部的上方设有调压机构1；其中，所述调压机构1包括调压泵11和出气管12；所述调压泵11设置于储液腔上端箱体53的内壁上，所述出气管12与调压泵11的相连通并延伸至箱体53的外侧；便于通过调压泵11的工作，将箱体53内部气体排出或将环境气体导入箱体53内部，改变箱体53内部的气压，满足装置烘干加工的需求；

其中，所述箱体53的内部还设有气压传感器(图中未标出)、温度传感器(图中未示出)和液位传感器(图中未标出)；所述箱体53两侧的内部上还设有导向滑槽52，便于通过气压传感器感应箱体53内部压力，通过温度传感器感应箱体53内部干燥温度，通过液位传感器感应干燥腔内部水位，以便装置对物料进行水浴加热烘干时，掌控加工条件；而导向滑槽52可以对放置物料的干燥盒进行导向，便于干燥盒稳定放置和抽出，提高物料取放的便捷性；

所述干燥腔上方的箱体53内部向下倾斜设有热换板4，所述热换板4的一端穿过隔板54并延伸至储液腔内部，所述热换板4上方与箱体53形成导流通道，所述导流通道与导水机构3相连通，所述导流通道上方箱体53的内部设有驱动机构2，所述驱动机构2延伸至干燥腔内部；所述干燥腔的底端设有置物架8，所述置物架8下方干燥腔的底端设有搅拌机构6，所述搅拌机构6两侧干燥腔的底端设有加热块7；

所述驱动机构2包括电机一21、齿轮22、螺杆23和搅拌叶轮一24所述；所述齿轮22设置于电机一21的输出轴上；所述螺杆23竖向设置于干燥腔的内部，且螺杆23的顶端与穿出箱体53的顶部，所述螺杆23与齿轮22相互啮合；所述搅拌叶轮一24转动连接于螺杆23底部；

所述导水机构3包括进水管31、连接座32、散热管33、引水管34、三通管35和导水管36；所述进水管31设置于侧盖51上方的箱体53上并与导流通道相连通；所述连接座32设置于进水管31上；所述散热管33、引水管34、三通管35和导水管36均设置于箱体53的侧壁上，且散热管33、引水管34和导水管36的一端分别与三通管35的三个管口连接，所述散热管33的另一端与连接座32相连通，所述引水管34的另一端与导流通道相连通，所述导水管36的另一端与置物架8下方的干燥腔相连通；其中，所述散热管33上设有水泵，所述散热管33和导水管36上均设有电磁阀，便于通过水泵和电磁阀的启闭，使得引水管34导出的具有一定温度的水体可以进入散热管33或导水管36中，使得引水管34导出的水体可以通过散热管33散热冷却后回流到导流通道中对干燥腔中产生的蒸汽进行热换冷凝，或使得导出的水体可以通过导水管36进入干燥腔内部，作为水浴加热的补充水，供装置对物料进行持续性烘干，有效使得水资源可以循环使用，减少水资源的消耗；本实施例中，所述散热管33的直管出均设有散热翅片，能加速散热管33的散热性，提升散热管33的散热效果；

其中，所述热换板4靠近进水管31的一端高于热换板4靠近储液腔的一端；其中，所述隔板54上设有供热换板4穿过的通槽，且通槽的高度大于热换板4的厚度，便于导流通道中注入的冷却水降低热换板4的温度，使得干燥腔中水浴加热产生的乙醇蒸汽上升后，遇到热换板4冷凝成液状并沿着热换板4的倾斜角度滑落，使得冷凝的液体可以穿过通槽进入储液腔中进行储存，以便回收乙醇后再利用，减少资源消耗；本实施例中，所述储液腔一侧的箱体53上设有出液管，且出液管上方的箱体53上设有可视窗，便于通过可视窗观察储液箱内部液位，以便通过出液管排出储液箱内部的液体；

所述搅拌机构6包括搅拌叶轮二61和磁力搅拌部件；所述搅拌叶轮二61设置于磁力搅拌部件的正上方；所述磁力搅拌部件包括密封罩62、磁铁63和电机二65；所述磁铁63和电机二65均设置于密封罩62的内部，所述电机二65的输出端连接有转板64，所述磁铁63设置于转板64的顶端；其中，两所述磁铁63的磁性始终相反；所述搅拌叶轮二61和搅拌叶轮一24的叶片交错间隔设置，且搅拌叶轮二61和搅拌叶轮一24的叶片上均设有铁片，便于通过电机二65带动转板64转动，带动磁性相反的磁铁63旋转，使得磁力搅拌部件产生磁场，进而使得搅拌叶轮二61和搅拌叶轮一24在磁力搅拌部件的作用下旋转，对加热水以及物料进行搅拌，提高物料的干燥速率；

工作原理

该氢化肉桂酸制备用烘干装置使用时，需要先将待烘干的氢化肉桂酸物料放置在干燥盒中，将干燥盒放在烘干箱5内部的置物架8上，然后驱动电机一21带动齿轮22转动，进而使得螺杆23带动搅拌叶轮一24伸入干燥盒中，之后盖上干燥盒的盒盖，关闭侧盖51，对烘干箱5进行密封，根据加工需求通过调压泵11的工作，改变箱体53内部气压，设定加热块7的加热温度，通过加热块7对干燥腔内部的水体进行加热，通过水浴法对干燥盒内部的物料进行干燥；干燥过程中，搅拌机构6工作，电机二65带动转板64转动，带动磁性相反的磁铁63旋转，使得磁力搅拌部件产生磁场，进而使得搅拌叶轮二61和搅拌叶轮一24在磁力搅拌部件的作用下旋转，旋转的搅拌叶轮二61会对加热水进行搅拌，使得加热水与加热块7充分接触，缩短加热时间，而搅拌叶轮一24会对物料进行搅拌，促进物料快速蒸发，使得氢化肉桂酸中的乙醇被加热蒸除，提高物料的干燥速率；此时，导水机构3中注入的冷却水，会在热换板4上方的导流通道中流动，并由导流通道一端的引水管34导出到烘干箱5外侧，散热管33上的电磁阀打开，导水管36上的电磁阀关闭，导出的水体通过散热管33一端的水泵抽入散热管33中进行散热冷却后，再由连接座32、进水管31回流到导流通道中进行循环使用，因此，当蒸除的乙醇以及水蒸气汽化上升时，上升的热蒸汽遇到冰冷的热换板4会进行热换，冷凝成液状的蒸汽会沿着热换板4的倾斜角度滑落到储液腔中进行储存，使得冷凝的具有一定含量乙醇的液体可以回收，便于后期提取回收液体中的乙醇再利用，减少资源消耗；当干燥腔中加热水的水位达到液位传感器以下后，散热管33上的电磁阀关闭，导水管36上的电磁阀打开，引水管34导出的具有一定温度的水体会直接通过导水管36进入干燥腔内部，作为水浴加热的补充水补充加热水量，供装置对物料进行持续性烘干，有效使得水资源可以循环使用，减少水资源的消耗，且具有一定温度的补充水能进一步缩短加热块7对水体的加热时间，降低装置的加热能耗，提升装置的烘干速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，包括烘干箱(5)；其特征在于：所述烘干箱(5)包括侧盖(51)、箱体(53)和隔板(54)；所述箱体(53)的一侧设有导水机构(3)，所述箱体(53)一端设有开口，导水机构(3)的一端延伸至开口上方，所述侧盖(51)活动连接于开口处的箱体(53)上；所述隔板(54)置于箱体(53)内部，并将箱体(53)内腔分为储液腔和干燥腔；所述储液腔内部的上方设有调压机构(1)；所述干燥腔上方的箱体(53)内部向下倾斜设有热换板(4)，所述热换板(4)的一端穿过隔板(54)并延伸至储液腔内部，所述热换板(4)上方与箱体(53)形成导流通道，所述导流通道与导水机构(3)相连通，所述导流通道上方箱体(53)的内部设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)延伸至干燥腔内部；所述干燥腔的底端设有置物架(8)，所述置物架(8)下方干燥腔的底端设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)两侧干燥腔的底端设有加热块(7)；

所述驱动机构(2)包括电机一(21)、齿轮(22)、螺杆(23)和搅拌叶轮一(24)所述；所述齿轮(22)设置于电机一(21)的输出轴上；所述螺杆(23)竖向设置于干燥腔的内部，且螺杆(23)的顶端与穿出箱体(53)的顶部，所述螺杆(23)与齿轮(22)相互啮合；所述搅拌叶轮一(24)转动连接于螺杆(23)底部；

所述导水机构(3)包括进水管(31)、连接座(32)、散热管(33)、引水管(34)、三通管(35)和导水管(36)；所述进水管(31)设置于侧盖(51)上方的箱体(53)上并与导流通道相连通；所述连接座(32)设置于进水管(31)上；所述散热管(33)、引水管(34)、三通管(35)和导水管(36)均设置于箱体(53)的侧壁上，且散热管(33)、引水管(34)和导水管(36)的一端分别与三通管(35)的三个管口连接，所述散热管(33)的另一端与连接座(32)相连通，所述引水管(34)的另一端与导流通道相连通，所述导水管(36)的另一端与置物架(8)下方的干燥腔相连通；

所述搅拌机构(6)包括搅拌叶轮二(61)和磁力搅拌部件；所述搅拌叶轮二(61)设置于磁力搅拌部件的正上方；所述磁力搅拌部件包括密封罩(62)、磁铁(63)和电机二(65)；所述磁铁(63)和电机二(65)均设置于密封罩(62)的内部，所述电机二(65)的输出端连接有转板(64)，所述磁铁(63)设置于转板(64)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，所述调压机构(1)包括调压泵(11)和出气管(12)；所述调压泵(11)设置于储液腔上端箱体(53)的内壁上，所述出气管(12)与调压泵(11)的相连通并延伸至箱体(53)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，所述散热管(33)上设有水泵，所述散热管(33)和导水管(36)上均设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，所述热换板(4)靠近进水管(31)的一端高于热换板(4)靠近储液腔的一端。

5.根据权利要求4所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，所述隔板(54)上设有供热换板(4)穿过的通槽，且通槽的高度大于热换板(4)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，所述箱体(53)的内部还设有气压传感器、温度传感器和液位传感器；所述箱体(53)两侧的内部上还设有导向滑槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种氢化肉桂酸制备用烘干装置，其特征在于，两所述磁铁(63)的磁性始终相反；所述搅拌叶轮二(61)和搅拌叶轮一(24)的叶片交错间隔设置，且搅拌叶轮二(61)和搅拌叶轮一(24)的叶片上均设有铁片。

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