CN214167980U - 一种水循环控温式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水循环控温式发酵罐，包括罐体，罐体内设有内胆，内胆的外壁的从下至上缠绕设有第一水管，第一水管的进水端和出水端分别设置在内胆的底部和上部，且分别与设置在罐体外的第二水管和第三水管连通，罐体外侧设有水箱，水箱内竖向设有分隔板，加热腔室内设有热水棒，第二水管分别通过第一连接管和第二连接管与常温腔室和加热腔室接通，第三水管分别通过第三连接管和第四连接管与常温腔室和加热腔室接通，第二水管上连通有水泵，解决在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率的问题。

Description

一种水循环控温式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种水循环控温式发酵罐。

背景技术

发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变细菌代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调节机制。除了这些直接影响外，温度还影响发酵液的理化性质，如发酵液的粘度、基质和氧气在发酵液中的溶解度和转移速率、某些底物的分解和吸收速率，以及发酵的动力学性质和产物的生物合成。 发酵罐的更佳发酵温度不仅适合细菌的生长，而且适合代谢产物的合成，随着细菌的种类、培养基组成、培养条件和生长阶段的不同而变化。理论上，整个发酵过程不应只选择一种培养温度，而应根据发酵的不同阶段选择不同的培养温度。

在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水循环控温式发酵罐，解决在对发酵罐进行加热时，通常采用电热丝对发酵罐进行加热，虽然这种方式加热效果明显，但是容易导致加热过快，无法控制需要加热的温度，导致发酵罐温度过高，影响发酵罐内的生物发酵速率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种水循环控温式发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有内胆，所述罐体的罐壁内呈螺旋状环绕内胆设置的第一水管，所述第一水管的进水端位于罐体的下部，且连通有第二水管，第一水管的出水端位于罐体的上部，且连通有第三水管，罐体外侧设有水箱，所述水箱内竖向设有分隔板，所述分隔板将水箱的内部空间分割呈左右分布的常温腔室和加热腔室，所述加热腔室内设有热水棒，所述第二水管分别通过第一连接管和第二连接管与常温腔室和加热腔室接通，所述第三水管分别通过第三连接管和第四连接管与常温腔室和加热腔室接通，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上均设有控制阀，所述第二水管上连通有水泵。

进一步的技术方案是，所述水箱的顶部竖向设有凹槽，所述凹槽的底部分别设有与常温腔室接通的第一注水口和与加热腔室接通的第二注水口，所述凹槽内滑动设有密封块，所述密封块用于封堵第一注水口或第二注水口。

进一步的技术方案是，所述凹槽内沿凹槽长度方向相对两侧的侧壁上均设有限位槽，所述密封块的左右两侧均设有滑板，所述滑板的两侧分别滑动设置在两个限位槽内，所述密封块的下端设有与第一注水口和第二注水口的大小均相适配的密封塞，所述密封塞的厚度与滑板的厚度之和小于限位槽的槽底与槽顶处的距离。

更进一步的技术方案是，所述分隔板的上端与水箱顶部的内壁之间留有间隙。

更进一步的技术方案是，所述罐体的右侧设有呈上下分布的第一温度检测计和第二温度检测计，所述第一温度检测计和第二温度检测计的检测端均伸入到内胆内侧。

更进一步的技术方案是，所述第二水管上接通有排水管，所述排水管设置在第一连接管和第二连接管之间。

更进一步的技术方案是，所述罐体的上端设有排气阀和压强检测计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一水管在内胆的外壁从下至上缠绕，水泵可以将常温腔室的冷水或加热腔室内的热水从第二水管送至第一水管内，并经过第三水管回到水箱内，完成水循环，第一水管贴合在内胆的外壁，第一水管内的热水能将热量传递到内胆内侧，使内胆的温度稳定缓慢的升高，同时可以通过第一水管内的冷水吸收内胆的温度，采用水循环替代电热棒对罐体的内胆进行加热，使内胆的温度进行缓慢降温，便于对内胆的温度进行调节和控制，使内胆的温度趋于稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型一种水循环控温式发酵罐的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中水箱顶部局部局部俯视图。

图4为本实用新型中密封块的结构示意图。

图标：1-罐体，2-内胆，3-第一水管，4-第二水管，5-第三水管，6-水箱，7-分隔板，8-常温腔室，9-加热腔室，10-热水棒，11-第一连接管，12-第二连接管，13-第三连接管，14-第四连接管，15-水泵，16-凹槽，17-第一注水口，18-第二注水口，19-第一温度检测计，20-第一温度检测计，21-排水管，22-排气阀，23-压强检测计，24-密封块，25-限位槽，26-滑板，27-密封塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-4示出了本实用新型一种水循环控温式发酵罐的一个较佳实施方式，本实施例中的发酵罐具体包括包括罐体1，所述罐体1内设有内胆2，所述罐体1的罐壁内呈螺旋状环绕内胆2设置的第一水管3，所述第一水管3的进水端位于罐体1的下部，且连通有第二水管4，第一水管3的出水端位于罐体1的上部，且连通有第三水管5，罐体1外侧设有水箱6，所述水箱6内竖向设有分隔板7，所述分隔板7将水箱6的内部空间分割呈左右分布的常温腔室8和加热腔室9，所述加热腔室9内设有热水棒10，所述第二水管4分别通过第一连接管11和第二连接管12与常温腔室8和加热腔室9接通，所述第三水管5分别通过第三连接管13和第四连接管14与常温腔室8和加热腔室9接通，所述第一连接管11、第二连接管12、第三连接管13和第四连接管14上均设有控制阀，所述第二水管4上连通有水泵15。

本实用新型的工作原理是：第一水管3在内胆2的外壁从下至上缠绕，水泵15可以将常温腔室8的冷水或加热腔室9内的热水从第二水管4送至第一水管3内，并经过第三水管5回到水箱6内，完成水循环，第一水管3贴合在内胆2的外壁，第一水管3内的热水能将热量传递到内胆2内侧，使内胆2的温度稳定缓慢的升高，同时可以通过第一水管3内的冷水吸收内胆2的温度，采用水循环替代电对罐体1的内胆2进行加热，使内胆2的温度进行缓慢降温，便于对内胆2的温度进行调节和控制，使内胆2的温度趋于稳定的状态。

工作过程是：需要对内胆2进行降温时，关闭第二连接管12和第四连接管14上的阀门，将第一连接管11和第三连接管13上的阀门打开，使水泵15进行工作，将常温腔室8内的冷水经过第二水管4和第一水管3，第一水管3内的冷水吸收内胆2的外壁热量，并经过第三水管5，最后回到水箱6的常温腔室8内，完成水循环，通过不断的水循环对内胆2进行降温，在对内胆2进行加热时，先关闭第一连接管11和第三连接管13上的阀门，将第二连接管12和第四连接管14上的阀门打开，控制热水棒10对水进行加热，再将热水通过水泵15排至第二水管4处，然后经过第一水管3，第一水管3内的热水将热量传递到内胆2处，对内胆2进行加热，然后经过第三水管5回到加热腔室9内，通过不断的水循环使内胆2进行加热。

优选的，所述水箱6的顶部竖向设有凹槽16，所述凹槽16的底部分别设有与常温腔室8接通的第一注水口17和与加热腔室9接通的第二注水口18，所述凹槽16内滑动设有密封块24，所述密封块24用于封堵第一注水口17或第二注水口18，滑动密封块24，可以对第一注水口17或第二注水口18进行封堵，在对常温腔室8进行注水时，将密封块24滑至第二注水口18处，使密封块24密封第二注水口18，此时便可以将水排至凹槽16内或将水管排至第一注水口17内，对常温腔室8进行注水，在对加热腔室9进行注水时，使密封块24密封第一注水口17，此时便可以将水排至凹槽16内或将水管排至第二注水口18内，所述分隔板7的上端与水箱6顶部的内壁之间留有间隙，在对加热腔室9或常温腔室8进行注水，当加热腔室9或常温腔室8的水加满至分割板的高度时，水便会从隔离板处流到旁边的腔室，防止因为人员疏忽或不及时停止注水导致加热腔室9或常温腔室8的水加满溢出，隔离板的设置，给人员留出反应时间，优选的，水箱6为透明材质或在水箱6上设有观察水箱6内侧液面盖度的观察窗。

优选的，所述凹槽16内沿凹槽16长度方向相对两侧的侧壁上均设有限位槽25，所述密封块24的左右两侧均设有滑板26，所述滑板26的两侧分别滑动设置在两个限位槽25内，所述密封块24的下端设有与第一注水口17和第二注水口18的大小均相适配的密封塞27，所述密封塞27的厚度与滑板26的厚度之和小于限位槽25的槽底与槽顶处的距离，密封块24在使用的过程中，先将密封块24向上提起，并使密封块24上的滑板26在限位槽25内滑动，滑动至第一注水口17或第二注水口18上方时，将密封块24向下挤压，使密封塞27堵塞第一注水口17或第二注水口18。

优选的，所述罐体1的右侧设有呈上下分布的第一温度检测计19和第二温度检测计20，所述第一温度检测计19和第二温度检测计20的检测端均伸入到内胆2内侧，第一温度检测计19和第二温度检测计20均用于检测温度，其中，第一温度检测计19用于检测空气中的温度，第二温度检测计20用于检测内胆2液体中的温度。

优选的，所述第二水管4上接通有排水管21，所述排水管21设置在第一连接管11和第二连接管12之间，排水管21用于将水箱6内的水排出。所述罐体1的上端设有排气阀22和压强检测计23。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设有内胆（2），所述罐体（1）的罐壁内呈螺旋状环绕内胆（2）设置的第一水管（3），所述第一水管（3）的进水端位于罐体（1）的下部，且连通有第二水管（4），第一水管（3）的出水端位于罐体（1）的上部，且连通有第三水管（5），罐体（1）外侧设有水箱（6），所述水箱（6）内竖向设有分隔板（7），所述分隔板（7）将水箱（6）的内部空间分割呈左右分布的常温腔室（8）和加热腔室（9），所述加热腔室（9）内设有热水棒（10），所述第二水管（4）分别通过第一连接管（11）和第二连接管（12）与常温腔室（8）和加热腔室（9）接通，所述第三水管（5）分别通过第三连接管（13）和第四连接管（14）与常温腔室（8）和加热腔室（9）接通，所述第一连接管（11）、第二连接管（12）、第三连接管（13）和第四连接管（14）上均设有控制阀，所述第二水管（4）上连通有水泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述水箱（6）的顶部竖向设有凹槽（16），所述凹槽（16）的底部分别设有与常温腔室（8）接通的第一注水口（17）和与加热腔室（9）接通的第二注水口（18），所述凹槽（16）内滑动设有密封块（24），所述密封块（24）用于封堵第一注水口（17）或第二注水口（18）。

3.根据权利要求2所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述凹槽（16）内沿凹槽（16）长度方向相对两侧的侧壁上均设有限位槽（25），所述密封块（24）的左右两侧均设有滑板（26），所述滑板（26）的两侧分别滑动设置在两个限位槽（25）内，所述密封块（24）的下端设有与第一注水口（17）和第二注水口（18）的大小均相适配的密封塞（27），所述密封塞（27）的厚度与滑板（26）的厚度之和小于限位槽（25）的槽底与槽顶处的距离。

4.根据权利要求2所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述分隔板（7）的上端与水箱（6）顶部的内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的右侧设有呈上下分布的第一温度检测计（19）和第二温度检测计（20），所述第一温度检测计（19）和第二温度检测计（20）的检测端均伸入到内胆（2）内侧。

6.根据权利要求2所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述第二水管（4）上接通有排水管（21），所述排水管（21）设置在第一连接管（11）和第二连接管（12）之间。

7.根据权利要求1所述的一种水循环控温式发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设有排气阀（22）和压强检测计（23）。

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