CN214368557U - 管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道堵漏装置，其包括供液设备、固液混合泵以及若干封堵颗粒，固液混合泵包括容纳腔、搅拌叶片以及电机，电机的输出轴与搅拌叶片传动连接，且搅拌叶片位于容纳腔中；容纳腔上设置有进口、颗粒入口以及出口，进口与供液设备的出液口连通；颗粒入口连通有容纳若干封堵颗粒的颗粒容器；出口用于与泄漏孔上游的明管连通；供液设备的液体与若干封堵颗粒的混合物通过明管和暗管流动至泄漏孔，以使封堵颗粒封堵泄漏孔。如此设置不需要判断泄漏孔的具体位置、不需要挖开暗管的覆盖层，不仅省时省力、效率高，并且极大地降低了管道修补的费用。

Description

管道堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种管道堵漏装置。

背景技术

自来水的出现给人们的生活带来了极大的便利，为了美观，人们将大部分的自来水管道埋藏在墙体或者地板等覆盖层下，形成暗管；而楼层的总管道以及用户出水接头等位置，自来水管能够被看到而形成明管。现阶段家庭自来水管道大多采用无规共聚聚丙烯(Polypropylene Random，简称PPR)管道，由于管道自身存在缺陷或者安装工艺等问题，不可避免的会发生管道微泄漏的状况，所谓的微泄漏为在暗管上形成等效直径小于2mm的泄漏孔造成的泄漏。

现有技术中，当埋藏在墙体、地板等覆盖层下的管道发生微泄漏时，首先工作人员依靠经验或者声音探测定位的方法确定管道泄漏孔的具体位置，并将管道表面的覆盖层挖开，然后对管道进行修补或者更换，最后还需要对覆盖层进行修复。

然而，依靠经验判断泄漏孔位置误差大，并且由于覆盖层的干扰，声音探测定位的方法确定泄漏孔位置不准确，通常只能判断泄漏孔的大致位置，挖开较大范围的覆盖层，在将覆盖层挖开破坏后还需要对其进行修复，不仅费时费力，效率低，而且修复成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道堵漏装置，以解决现有技术中难以准确判断泄漏孔的位置而需要挖开较大范围的覆盖层，在覆盖层挖开破坏后还需要对其进行修复，不仅效率低，而且修复成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种管道堵漏装置，其包括供液设备、固液混合泵以及若干封堵颗粒，所述固液混合泵包括容纳腔、搅拌叶片以及电机，所述电机的输出轴与所述搅拌叶片传动连接，且所述搅拌叶片位于所述容纳腔中；所述容纳腔上设置有进口、颗粒入口以及出口，所述进口与所述供液设备的出液口连通；所述颗粒入口连通有容纳若干所述封堵颗粒的颗粒容器；所述出口用于与泄漏孔上游的明管连通；所述供液设备的液体与若干所述封堵颗粒的混合物通过所述明管和暗管流动至所述泄漏孔，以使所述封堵颗粒封堵所述泄漏孔。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述封堵颗粒包括多种型号，每种型号的封堵颗粒分别设置若干，且每种型号的封堵颗粒具有不同的等效直径，且所述封堵颗粒的等效直径为0.2mm～2.0mm。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述封堵颗粒包括四种型号的颗粒，分别为第一型号颗粒、第二型号颗粒、第三型号颗粒以及第四型号颗粒；所述第一型号颗粒的等效直径不小于0.2mm，且所述第一型号颗粒的等效直径小于0.5mm；所述第二型号颗粒的等效直径不小于0.5mm，且所述第二型号颗粒的等效直径小于1.0mm；所述第三型号颗粒的等效直径不小于1.0mm，且所述第三型号颗粒的等效直径小于1.5mm；所述第四型号颗粒的等效直径不小于1.5mm，且所述第四型号颗粒的等效直径不大于2.0mm。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，每种型号的封堵颗粒具有相同的等效直径。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述封堵颗粒为硅胶颗粒，且所述封堵颗粒的硬度为HA50～HA60。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述封堵颗粒与所述液体的比重为0.9～1.0。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述封堵颗粒为球形或者圆锥形。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述管道堵漏装置还包括连接管，所述连接管的侧壁设置有与所述出口连通的第一接头；所述连接管的两端分别设置有入口接头和出口接头，所述入口接头与设置有供水阀的明管连通，所述出口接头与靠近所述泄漏孔的明管连通；所述供液设备包括设置有所述供水阀的明管以及为所述明管和所述暗管供水的供水泵。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述第一接头和所述出口之间设置有调节所述出口混合物压力的调节阀。

作为本实用新型上述管道堵漏装置的一种改进，所述供液设备包括抽吸泵和储液箱，所述抽吸泵的进液口与所述储液箱连通，所述抽吸泵的出液口与所述进口连通。

本实用新型提供的管道堵漏装置，其包括供液设备、固液混合泵以及若干封堵颗粒，固液混合泵包括容纳腔、搅拌叶片以及电机，电机的输出轴与搅拌叶片传动连接，且搅拌叶片位于容纳腔中；容纳腔上设置有进口、颗粒入口以及出口，进口与供液设备的出液口连通；颗粒入口连通有容纳若干封堵颗粒的颗粒容器；出口用于与泄漏孔上游的明管连通；通过电机带动搅拌叶片在容纳腔中转动，而使容纳腔中不同位置的压力不同，并在压力小的位置设置进口和颗粒入口，使得液体和封堵颗粒能够吸入容纳腔中，在压力大的位置设置出口以排出容纳腔中的液体和封堵颗粒，结构简单，生产方便。供液设备的液体与若干封堵颗粒的混合物通过明管和暗管流动至泄漏孔，以使封堵颗粒封堵泄漏孔。通过使液体和封堵颗粒的混合物流动到泄漏孔处从而使封堵颗粒封堵泄漏孔，不仅不需要判断泄漏孔的具体位置、不需要挖开暗管的覆盖层，省时省力、效率高，并且极大地降低了管道修补的费用。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的管道堵漏装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封堵层和泄漏孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的封堵颗粒和泄漏孔的结构示意图。

附图标记说明：

1：供水阀；2：固液混合泵；21：容纳腔；211：进口；212：颗粒入口；213：出口；214：总入口；22：搅拌叶片；23：电机；3：封堵颗粒；31：封堵层；32：颗粒容器；4：连接管；41：调节阀；5：明管；6：暗管；61：泄漏孔；62：覆盖层。

具体实施方式

现有技术中，当埋藏在墙体、地板等覆盖层下的管道发生微泄漏时，首先工作人员依靠经验或者声音探测定位的方法确定管道泄漏孔的具体位置，然而，依靠经验判断泄漏孔位置误差大，并且由于覆盖层的干扰，声音探测定位的方法确定泄漏孔位置不准确，通常只能判断泄漏孔的大致位置，挖开较大范围的覆盖层，在将覆盖层挖开破坏后还需要对其进行修复，不仅费时费力，效率低，而且修复成本高。

有鉴于此，本实用新型提供一种管道堵漏装置，通过使供液设备提供的液体和若干封堵颗粒进入到固液混合泵的容纳腔中并在搅拌叶片的作用下形成混合物，通过使混合物流动到泄漏孔处从而使封堵颗粒封堵泄漏孔，如此设置不需要判断泄漏孔的具体位置、不需要挖开暗管的覆盖层，不仅省时省力、效率高，并且极大地降低了管道修补的费用。

下面详细描述本实用新型的实施例，本实用新型实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先需要说明的是，本实用新型实施例中封堵颗粒的等效直径即等效粒径，由于实际封堵颗粒的形状通常为各种不规则的形状，为了简单直观地描述封堵颗粒的大小，就用与该封堵颗粒体积相同的球形颗粒的直径来代表这个封堵颗粒的直径。同理，实际泄漏孔的形状通常也为各种不规则的形状，为了简单直观地描述泄漏孔的大小，就用与该泄漏孔面积相同的圆形孔的直径来代表该泄漏孔的直径。

图1为本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的搅拌叶片的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的封堵层和泄漏孔的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的封堵颗粒和泄漏孔的结构示意图。

结合图1至图4，下面以封堵自来水管道中的泄漏孔为例，详细说明本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的具体结构及原理。

本实用新型实施例提供一种管道堵漏装置，其包括：供液设备、固液混合泵2以及若干封堵颗粒3，固液混合泵2包括容纳腔21、搅拌叶片22以及电机23，电机23的输出轴与搅拌叶片22传动连接，且搅拌叶片22位于容纳腔21中；容纳腔21上设置有进口211、颗粒入口212以及出口213，进口211与供液设备的出液口连通；颗粒入口212连通有容纳若干封堵颗粒3的颗粒容器32；出口213用于与泄漏孔61上游的明管5连通；供液设备的液体与若干封堵颗粒3的混合物通过明管5和暗管6流动至泄漏孔61，以使封堵颗粒3封堵泄漏孔61。

供液设备可以以预设的液体压力输出预设量的液体，可选的，供液设备利用管路中现有的设备，例如，当家庭自来水管路中暗管发生微泄漏时，利用自来水供水设备作为供液设备，有利于简化管道堵漏装置的整体结构，不仅节省操作时间，并且大大降低修补管道的成本。

可选的，固液混合泵2为橡胶转子挠性泵，结构简单，安装方便。可选的，固液混合泵2的容纳腔21呈圆柱形，结构简单。容纳腔21上设置有进口211，进口211与供液设备的出液口连通，可选的，在进口211处设置第一管道接头，通过第一管道接头使进口211与供液设备的出液口连通。可选的，进口211为圆形孔，方便与管道连接。

容纳腔21上设置有颗粒入口212，可选的，颗粒入口212为圆形孔，加工简单方便，相应地，颗粒容器32上设置有与颗粒入口212相配合的圆形出口，方便封堵颗粒3从颗粒容器32进入到容纳腔21中。可选的，参照图1，颗粒容器32可以为漏斗状，有利于封堵颗粒3进入容纳腔21中，颗粒容器32与颗粒入口212之间还可以设置截止阀，当封堵颗粒3投放完后关闭截止阀，防止液体溢出。

进口211和颗粒入口212可以分别设置在容纳腔21的侧壁上；参照图1，进口211和颗粒入口212之间也可以通过三通接头连通形成一个总入口214，即容纳腔21的侧壁上只设置一个总入口214，如此设置有利于简化容纳腔21的结构，方便加工。

容纳腔21上还设置有出口213，出口213与泄漏孔61上游的明管5连通，可选的，在出口213处设置第二管道接头，通过第二管道接头使出口213与泄漏孔61上游的明管5连通。可选的，出口213为圆形孔，方便与管道连接。

固液混合泵2的搅拌叶片22与电机23的输出轴传动连接，也就是说，电机23工作时输出轴转动可以带动搅拌叶片22转动。可选的，搅拌叶片22为橡胶叶片，弹性大，成本低。参照图2，搅拌叶片22在转动的过程中，搅拌叶片22的中心与总入口214处的内侧壁之间的空间较大，使得总入口214处的压力均小于供液设备出液口处的压力、颗粒入口212处的压力，从而使得液体和封堵颗粒3吸入到容纳腔21中，搅拌叶片22转动使得液体和封堵颗粒3混合；而搅拌叶片22的中心与出口213处的内侧壁之间的空间较小，使得出口213处的压力大于泄漏孔61上游的明管5中的压力，从而使得容纳腔21内的液体和封堵颗粒3经由出口213排出。其中，电机23可以是伺服电机等，本实施例对电机23的具体型号不做限定。

封堵颗粒3用于封堵泄漏孔61，封堵颗粒3为固体，且封堵颗粒3的等效直径不大于泄漏孔61的等效直径。封堵颗粒3可以为200个、300个、400个等；封堵颗粒3的形状可以为球形、锥形、柱形等；封堵颗粒3的材质可以为乳胶、硅胶等。本领域技术人员可通过实际情况选择封堵颗粒3的大小、形状、数量以及材质等。

本实施例通过将固液混合泵2接入到自来水入户处的明管5中，使自来水和若干封堵颗粒3吸入到固液混合泵2的容纳腔21中并在搅拌叶片22的作用下形成混合物，通过使混合物流动到泄漏孔61处从而使封堵颗粒3封堵泄漏孔61，不仅不需要判断泄漏孔的具体位置、不需要挖开暗管的覆盖层，省时省力、效率高，并且极大地降低了管道修补的费用。

在一些实施例中，封堵颗粒3包括多种型号，每种型号的封堵颗粒3分别设置若干，且每种型号的封堵颗粒3具有不同的等效直径，且封堵颗粒3的等效直径为0.2mm～2.0mm。

封堵颗粒3可以为两种型号、三种型号、四种型号等，每种型号的封堵颗粒3可以为200个、300个、400个等，每种型号的封堵颗粒3个数可以相同，也可以不同，例如，当封堵颗粒3为两种型号时，第一种型号的封堵颗粒3和第二种型号的封堵颗粒3均为300个；再例如，当封堵颗粒3为三种型号时，第一种型号的封堵颗粒3为500个、第二种型号的封堵颗粒3为400个、第三种型号的封堵颗粒3为400个等。

每种型号的封堵颗粒3其等效直径不同，也就是说，不同型号的封堵颗粒3其大小不同。在家庭自来水管道中，微泄漏常由在暗管6上的等效直径小于2mm的泄漏孔61造成的，封堵颗粒3的等效直径不小于0.2mm，使得封堵颗粒3不至于过小而达不到堵塞泄漏孔61的效果，封堵颗粒3的等效直径不大于2.0mm，使得封堵颗粒3不至于过大而无法进入堵塞泄漏孔61中。

通过设置不同型号的封堵颗粒3，并且使每种型号的封堵颗粒3的等效直径不同，使得封堵颗粒3能适用等效直径小于2mm的大小不同的泄漏孔61，有利于提高封堵颗粒3对泄漏孔61的堵塞效果。

在一些实施例中，封堵颗粒3包括四种型号的颗粒，为方便描述分别定义为第一型号颗粒、第二型号颗粒、第三型号颗粒以及第四型号颗粒。

其中，第一型号颗粒的等效直径不小于0.2mm，且第一型号颗粒的等效直径小于0.5mm。第一型号颗粒的等效直径可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm等，可选的，第一型号颗粒的个数为300～600，使得封堵颗粒3的个数不至于太少而达不到封堵效果，同时使得封堵颗粒3的个数不至于太多而相互干扰无法形成封堵。

第二型号颗粒的等效直径不小于0.5mm，且第二型号颗粒的等效直径小于1.0mm；第二型号颗粒的等效直径可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm等，可选的，第二型号颗粒的个数为300～600，使得封堵颗粒3的个数不至于太少而达不到封堵效果，同时使得封堵颗粒3的个数不至于太多而相互干扰无法形成封堵。

第三型号颗粒的等效直径不小于1.0mm，且第三型号颗粒的等效直径小于1.5mm；第三型号颗粒的等效直径可以为1.0mm、1.3mm、1.4mm等，可选的，第三型号颗粒的个数为300～600，使得封堵颗粒3的个数不至于太少而达不到封堵效果，同时使得封堵颗粒3的个数不至于太多而相互干扰无法形成封堵。

第四型号颗粒的等效直径不小于1.5mm，且第四型号颗粒的等效直径不大于2.0mm。第四型号颗粒的等效直径可以为1.5mm、1.8mm、2.0mm等，可选的，第四型号颗粒的个数为300～600，使得封堵颗粒3的个数不至于太少而达不到封堵效果，同时使得封堵颗粒3的个数不至于太多而相互干扰无法形成封堵。

可选的，四种型号的封堵颗粒3的投放顺序依次为第一型号颗粒、第二型号颗粒、第三型号颗粒、第四型号颗粒。本实施例对不同型号颗粒的投放时间不做限定，由本领域技术人员根据家庭自来水管道的整体长度、固液混合泵的具体型号等因素决定。

本实用新型实施例通过设置不同型号的封堵颗粒3，等效直径较小型号的封堵颗粒3可以封堵等效直径较大型号的封堵颗粒3之间的间隙，形成不同层次的封堵，提高封堵效果。

参照图3，当封堵颗粒3的等效直径小于泄漏孔61的等效直径时，封堵颗粒3穿过泄漏孔61，并在暗管6外侧覆盖层62的阻挡下形成封堵层31；参照图4，当封堵颗粒3的等效直径大于泄漏孔61的等效直径时，由于暗管6内的压力大于暗管6外的压力，使得封堵颗粒3变形挤压进入泄漏孔61，从而堵塞泄漏孔61。

通过设置不同型号的封堵颗粒3，并且使封堵颗粒3按等效直径从小到大的顺序依次投放，使得封堵颗粒3能堵塞等效直径不同的泄漏孔61，有利于提高管道堵漏装置的适用性。

在一些实施例中，每种型号的封堵颗粒3具有相同的等效直径。例如，在封堵颗粒3具有四种型号时，所有第一型号颗粒的等效直径相同、所有第二型号颗粒的等效直径相同、所有第三型号颗粒的等效直径相同、所有第四型号颗粒的等效直径相同。

通过使每种型号的封堵颗粒3的等效直径相同，方便封堵颗粒3的加工，方便对投放的封堵颗粒3的大小进行控制，使得封堵颗粒3能够按照从小到大的顺序依次投放，从而有利于提高堵塞效果。

在一些实施例中，封堵颗粒3为硅胶颗粒，且封堵颗粒3的硬度为HA50～HA60。

通过采用硅胶颗粒作为封堵颗粒3，硅胶颗粒的吸附作用有利于增强对泄漏孔61的堵塞效果，并且硅胶颗粒生产加工方便，成本较低。同时硅胶颗粒的硬度不小于HA50，使得硅胶颗粒不至于过软而难以加工；硅胶颗粒的硬度不大于HA60，使得硅胶颗粒不至于太硬而无法变形从而无法进入到泄漏孔61中。

在一些实施例中，封堵颗粒3与液体的比重为0.9～1.0，即封堵颗粒3的密度与液体的密度之比为0.9～1.0。

通过使封堵颗粒3的密度与液体的密度之比不小于0.9，避免了封堵颗粒3相对于液体来说太轻而漂浮在液体上面影响堵塞效果；通过使封堵颗粒3的密度与液体的密度之比不大于1.0，避免了封堵颗粒3相对于液体来说太重而沉积在液体下面影响堵塞效果。

在一些实施例中，封堵颗粒3为球形或者圆锥形。

封堵颗粒3可以为球形，生产加工时方便控制大小，有利于生产。参照图4，封堵颗粒3也可以为圆锥形，圆锥形的封堵颗粒3更容易进入泄漏孔61内堵塞泄漏孔61。

在一种具体的实现方式中，管道堵漏装置还包括连接管4，连接管4的侧壁设置有与出口213连通的第一接头；连接管4的两端分别设置有入口接头和出口接头，入口接头与设置有供水阀1的明管5连通，出口接头与靠近泄漏孔61的明管5连通；供液设备包括设置有供水阀1的明管5以及为明管5和暗管6供水的供水泵；简言之，利用自来水供水系统本身提供液体。

供水阀1设置在家庭自来水入户处的明管5上，可选的，供水阀1为铜闸阀，耐腐蚀性好，使用寿命长。在供水阀1的上游还设置有供水泵，供水泵用于向家庭自来水管道中输送自来水。本实施例对供水泵的具体结构不做限定。

连接管4可以为直管，连接管4也可以为两个管段以预设夹角连接形成的弯管。连接管4可以为一整段长管，连接管4也可以由多个短管段连接形成。连接管4的侧壁设置有第一接头，可选的，第一接头为圆管状，第一接头的第一端焊接在连接管4的侧壁上，第一接头的第二端与出口213法兰连接。

连接管4的一端设置有入口接头，可选的，入口接头为圆管状，入口接头的第一端与连接管4法兰连接，入口接头的第二端与设置有供水阀1的明管5法兰连接。连接管4的另一端设置有出口接头，可选的，出口接头为圆管状，出口接头的第一端与连接管4法兰连接，出口接头的第二端与靠近泄漏孔61的明管5法兰连接。

通过设置连接管4并在连接管4两端分别设置入口接头和出口接头，以将连接管4连通到自来水管道中，并通过在连接管4上设置第一接头以将出口213与自来水管道连通，从而使得管道堵漏装置连接到现有的自来水管道中，无需提供额外的供液设备，使得管道堵漏装置的整体结构简单，同时降低了修补管道的成本。

在一些实施例中，第一接头和出口213之间设置有调节出口混合物压力的调节阀41。

可选的，调节阀41为手动蝶阀，结构简单，操作方便，且成本较低。当供水阀1打开，固液混合泵2开启，自来水和封堵颗粒3首先被吸入到容纳腔21中，在搅拌叶片22的作用下自来水和封堵颗粒3混合，将调节阀41打开到预设开度，可以使自来水和封堵颗粒3的混合物以预设的速度从出口213排出并进入到暗管6中。

通过设置调节阀41，可以使自来水和封堵颗粒3的混合物能够以预设的速度流入到暗管6中，通过改变调节阀41的开度，可以改变混合物的流速，从而控制暗管6中的混合物的压力。

下面详细描述本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的工作过程：

在确定自来水管道存在微泄漏后，首先关闭供水阀1，打开自来水管道的各个出口排出自来水管道内的余水。然后将管道堵漏装置连接到自来水管道中，具体地，参照图1，将进口211连接到设置有供水阀1的明管6上，使进口211和颗粒入口212通过三通接头连通形成一个总入口214，并使总入口214与容纳腔21连通，将出口213连接到暗管6上游的明管5上，并在出口213与暗管6上游的明管5之间设置调节阀41。

管道堵漏装置安装好之后，打开供水阀1、固液混合泵2，并将调节阀41打开到预设开度，第一次向颗粒容器32中加入第一型号颗粒，待第一型号颗粒投放完成后，第二次向颗粒容器32中加入第二型号颗粒，待第二型号颗粒投放完成后，第三次向颗粒容器32中加入第三型号颗粒，待第三型号颗粒投放完成后，第四次向颗粒容器32中加入第四型号颗粒，待第四型号颗粒投放完成后，依次关闭供水阀1、固液混合泵2、调节阀41，随后拆除管道堵漏装置，并保留调节阀41，重新连接好自来水管道，关闭自来水管道的所有出口，打开调节阀41和供水阀1。

此时封堵颗粒3分布在自来水管道中，使颗粒有足够的时间向泄漏孔61移动，达到堵塞泄漏孔61的效果。当泄漏孔61被封堵颗粒3堵塞后，打开供水阀1和自来水管道的出口，未产生作用的封堵颗粒3会随着水流流出，不影响后续正常的生活用水。

其中，不同型号颗粒的投放个数、每次投放颗粒的时间由本领域技术人员根据自来水管道的总长度、自来水供水阀1输出的自来水压力、固液混合泵2的具体型号等因素进行选择设定。

在另一种具体的实现方式中，供液设备包括抽吸泵和储液箱，抽吸泵的进液口与储液箱连通，抽吸泵的出液口与进口211连通。

可选的，抽吸泵为自吸泵，不仅运行平稳、操作方便，而且具有较强的自吸能力，工作效率高。抽吸泵上设置有进液口，可选的，进液口的形状为圆形，方便与管道连接；进液口处可以设置第二接头，抽吸泵通过第二接头与储液箱连通。抽吸泵上还设置有出液口，可选的，出液口的形状为圆形，方便与管道连接；出液口处可以设置第三接头，抽吸泵通过第三接头与固液混合泵2的进口211连通。

可选的，储液箱为圆桶状，结构简单，加工方便。储液箱上设置有排液口，可选的，排液口为圆形，方便与管道连接。储液箱上还设置有液体添加口，可以通过液体添加口向储液箱中及时补充液体。

通过设置抽吸泵和储液箱，抽吸泵工作时首先将储液箱中的液体吸取到抽吸泵中，在抽吸泵排出液体的同时固液混合泵2吸取抽吸泵排出的液体，使得液体可以更加容易地进入到固液混合泵2中，有利于提高管道堵漏装置整体的工作效率。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道堵漏装置，其特征在于，包括：供液设备、固液混合泵以及若干封堵颗粒，所述固液混合泵包括容纳腔、搅拌叶片以及电机，所述电机的输出轴与所述搅拌叶片传动连接，且所述搅拌叶片位于所述容纳腔中；

所述容纳腔上设置有进口、颗粒入口以及出口，所述进口与所述供液设备的出液口连通；所述颗粒入口连通有容纳若干所述封堵颗粒的颗粒容器；所述出口用于与泄漏孔上游的明管连通；

所述供液设备的液体与若干所述封堵颗粒的混合物通过所述明管和暗管流动至所述泄漏孔，以使所述封堵颗粒封堵所述泄漏孔。

2.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述封堵颗粒包括多种型号，每种型号的封堵颗粒分别设置若干，且每种型号的封堵颗粒具有不同的等效直径，且所述封堵颗粒的等效直径为0.2mm～2.0mm。

3.根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述封堵颗粒包括四种型号的颗粒，分别为第一型号颗粒、第二型号颗粒、第三型号颗粒以及第四型号颗粒；

所述第一型号颗粒的等效直径不小于0.2mm，且所述第一型号颗粒的等效直径小于0.5mm；

所述第二型号颗粒的等效直径不小于0.5mm，且所述第二型号颗粒的等效直径小于1.0mm；

所述第三型号颗粒的等效直径不小于1.0mm，且所述第三型号颗粒的等效直径小于1.5mm；

所述第四型号颗粒的等效直径不小于1.5mm，且所述第四型号颗粒的等效直径不大于2.0mm。

4.根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，每种型号的封堵颗粒具有相同的等效直径。

5.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述封堵颗粒为硅胶颗粒，且所述封堵颗粒的硬度为HA50～HA60。

6.根据权利要求5所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述封堵颗粒与所述液体的比重为0.9～1.0。

7.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述封堵颗粒为球形或者圆锥形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述管道堵漏装置还包括连接管，所述连接管的侧壁设置有与所述出口连通的第一接头；所述连接管的两端分别设置有入口接头和出口接头，所述入口接头与设置有供水阀的明管连通，所述出口接头与靠近所述泄漏孔的明管连通；

所述供液设备包括设置有所述供水阀的明管以及为所述明管和所述暗管供水的供水泵。

9.根据权利要求8所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述第一接头和所述出口之间设置有调节所述出口混合物压力的调节阀。

10.根据权利要求1-7任一项所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述供液设备包括抽吸泵和储液箱，所述抽吸泵的进液口与所述储液箱连通，所述抽吸泵的出液口与所述进口连通。

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