CN214367812U - 气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，包括阀体，所述阀体上端固定连接有执行器，所述执行器的输出端竖直固定连接有阀杆，所述阀杆竖直穿过阀体内部的通道并转动连接在阀体底部，所述阀体通道内的阀杆侧壁上通过第二镙钉固定连接有压块，所述压块侧壁上固定连接有蝶阀，本实用新型的阀门采用偏心旋转结构，阀门扭矩小，可配较小的执行器，成本低，重量轻，安装方便，本实用新型通过四氟导套、O型圈、和阀座衬圈对阀体进行隔离保护，防止腐蚀介质与阀体接触，保证阀体正常运行，提高阀体的使用寿命，本实用新型的执行器上安装有两个排气阀，使阀门平稳运行，解决阀杆振动的问题。

Description

气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀

技术领域

本实用新型涉及卸料阀和蝶阀技术领域，具体是气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀。

背景技术

现有的卸料阀和蝶阀具有以下缺点：

1、阀门中线结构，阀门扭矩大，需配较大的执行器，成本高，重量重安装难度大。

2、常规的卸料阀进口阀门没有全衬四氟，只有阀座为PTFE材质，导致阀体容易腐蚀。

3、阀门气动执行器操作控制开关太快，容易造成阀杆扭曲变形。

4、阀门缝隙内容易堆积物料，造成物料发臭，不便于使用者使用。

针对上述问题，现在设计一种改进的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，包括阀体，所述阀体上端通过螺栓固定连接有用于使阀体内通道开关的执行器，所述执行器的输出端竖直固定连接有阀杆，所述阀杆竖直穿过阀体内部的通道并转动连接在阀体底部。

所述阀体下端通过第一镙钉固定连接有用于对阀体进行封堵的底盖，所述阀体通道内的阀杆侧壁上通过第二镙钉固定连接有压块，所述压块侧壁上固定连接有用于对阀体的通道进行开关的蝶阀。

所述阀体与阀杆之间的内壁上固定连接有用于让腐蚀介质和阀体隔断的四氟导套，所述阀体的通道侧壁上固定连接有硅胶弹垫，所述硅胶弹垫和阀体的通道侧壁上均固定套有让腐蚀介质和阀体隔断的阀座衬圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体(5)的内壁上设有偏心蝶阀旋转避开槽(51)，所述底盖与阀体之间设置有用于让腐蚀介质和阀体隔断的四氟垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的螺纹槽内固定连接有用于防止物料渣进入到螺纹孔内的堵头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆为偏心轮结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述执行器侧壁上固定安装有用于使阀门平稳运行的排气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀杆侧壁上端和下端均固定连接有用于防止介质进入到阀杆与阀体之间的间隙内的O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的阀门采用偏心旋转结构，阀门扭矩小，可配较小的执行器，成本低，重量轻，安装方便。

2、本实用新型通过四氟导套、O型圈、和阀座衬圈对阀体进行隔离保护，防止腐蚀介质与阀体接触，保证阀体正常运行，提高阀体的使用寿命，便于使用者使用。

3、本实用新型的压块和蝶阀之间采用无缝连接，防止连接处夹杂物料，便于使用者使用。

4、本实用新型在用于固定压块的第二镙钉上设置有堵头，防止螺纹孔内夹杂物料，便于使用者使用。

5、本实用新型的阀杆侧壁上端和下端均设置有O型圈，能够防止介质进入到阀杆的上方和下方的缝隙内，从而使阀体进行隔离保护，便于使用者使用。

6、本实用新型的执行器上安装有两个排气阀，通过控制排气的时间，来控制阀门启闭的时间，使阀门平稳运行，解决阀杆振动的问题。

7、本实用新型在阀体上设置偏心蝶阀旋转避开槽，有效的防止蝶阀旋转过程中对阀座衬圈造成破坏，阀座衬圈在受到外力时可落入偏心蝶阀旋转避开槽内用于避开蝶阀旋转时的冲击力，使蝶阀在打开或关闭过程中力矩均匀，开关过程接近匀速运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型阀体部分的横向剖面图。

其中：1-第一镙钉、2-底盖、3-四氟垫片、4-四氟导套、5-阀体、6-O型圈、7-硅胶弹垫、8-阀座衬圈、9-阀杆、10-压块、11-堵头、12-第二镙钉、13-蝶阀、14-排气阀、15-螺栓、16-执行器、51-偏心蝶阀旋转避开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，包括阀体5，所述阀体5上端通过螺栓15固定连接有用于使阀体5内通道开关的执行器16，所述执行器16侧壁上固定安装有用于使阀门平稳运行的排气阀14，所述执行器16的输出端竖直固定连接有阀杆9，所述阀杆9竖直穿过阀体5内部的通道并转动连接在阀体5底部。

所述阀体5下端通过第一镙钉1固定连接有用于对阀体5进行封堵的底盖2，所述底盖2与阀体5之间设置有用于让腐蚀介质和阀体5隔断的四氟垫片3，所述阀体5通道内的阀杆9侧壁上通过第二镙钉12固定连接有压块10，所述压块10侧壁上固定连接有用于对阀体5的通道进行开关的蝶阀13，所述压块10的螺纹槽内固定连接有用于防止物料渣进入到螺纹孔内的堵头11。

所述阀体5的内壁上设有偏心蝶阀旋转避开槽51，通过偏心蝶阀旋转避开槽51有效的防止蝶阀13旋转过程中对阀座衬圈8造成破坏，阀座衬圈8在受到外力时可落入偏心蝶阀旋转避开槽51内用于避开蝶阀8旋转时的冲击力，使蝶阀8在打开或关闭过程中力矩均匀，打开或关闭过程接近匀速运动。所述阀体5与阀杆9之间的内壁上固定连接有用于让腐蚀介质和阀体5隔断的四氟导套4，所述阀体5的通道侧壁上固定连接有硅胶弹垫7，所述硅胶弹垫7和阀体5的通道侧壁上均固定套有让腐蚀介质和阀体5隔断的阀座衬圈8，所述阀杆9侧壁上端和下端均固定连接有用于防止介质进入到阀杆9与阀体5之间的间隙内的O型圈6。

使用时，通过四氟导套4、O型圈6、和阀座衬圈8对阀体5进行隔离保护，防止腐蚀介质与阀体5接触，保证阀体5正常运行，提高阀体5的使用寿命，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理是：

使用时，启动执行器16，并在排气阀14的作用下，通过控制排气的时间，来控制阀门启闭的时间，使阀门平稳运行，然后执行器16的输出端带动阀杆9转动，阀杆9带动压块10转动，压块10带动蝶阀13对阀体5的通道进行开关，蝶阀13在开关时，阀体5内部的通道侧壁通过硅胶弹垫7弹性顺滑过渡，且开关时使用中力矩匀速开关运动。

同时在四氟导套4、O型圈6、和阀座衬圈8的作用下，防止腐蚀介质与阀体5接触，保证阀体5正常运行，提高阀体5的使用寿命，便于使用者使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，包括阀体(5)，所述阀体(5)上端通过螺栓(15)固定连接有用于使阀体(5)内通道开关的执行器(16)，所述执行器(16)的输出端竖直固定连接有阀杆(9)，所述阀杆(9)竖直穿过阀体(5)内部的通道并转动连接在阀体(5)底部；

所述阀体(5)下端通过第一镙钉(1)固定连接有用于对阀体(5)进行封堵的底盖(2)，所述阀体(5)通道内的阀杆(9)侧壁上通过第二镙钉(12)固定连接有压块(10)，所述压块(10)侧壁上固定连接有用于对阀体(5)的通道进行开关的蝶阀(13)，其特征在于，所述阀体(5)与阀杆(9)之间的内壁上固定连接有用于让腐蚀介质和阀体(5)隔断的四氟导套(4)，所述阀体(5)的通道侧壁上固定连接有硅胶弹垫(7)，所述硅胶弹垫(7)和阀体(5)的通道侧壁上均固定套有让腐蚀介质和阀体(5)隔断的阀座衬圈(8)。

2.根据权利要求1所述的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，其特征在于，所述阀体(5)的内壁上设有偏心蝶阀旋转避开槽(51)，所述底盖(2)与阀体(5)之间设置有用于让腐蚀介质和阀体(5)隔断的四氟垫片(3)。

3.根据权利要求1所述的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，其特征在于，所述压块(10)的螺纹槽内固定连接有用于防止物料渣进入到螺纹孔内的堵头(11)。

4.根据权利要求1所述的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，其特征在于，所述阀杆(9)为偏心轮结构。

5.根据权利要求1所述的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，其特征在于，所述执行器(16)侧壁上固定安装有用于使阀门平稳运行的排气阀(14)。

6.根据权利要求1所述的气动内镜面抛光偏心旋转轻扭距科技型卸料阀，其特征在于，所述阀杆(9)侧壁上端和下端均固定连接有用于防止介质进入到阀杆(9)与阀体(5)之间的间隙内的O型圈(6)。

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