CN214367716U - 一种密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈，所述密封圈的柱状区设有凹槽结构。本实用新型通过在密封圈外侧壁上设置凹槽结构，有效增大了密封圈的弹性形变量，从而实现与密封槽由线接触变成面接触，进而有效增大了密封圈与密封槽之间的密封性；另外，通过将最末端凹槽结构的底部环形外径小于其它凹槽结构的底部环形外径，因此在密封圈使用过程中，落入密封圈外侧壁与密封槽内侧壁之间的灰尘能够在密封圈被挤压震荡过程中落入最末端的凹槽结构中，从而有效解决了现有密封圈由于灰尘沾在密封圈外侧壁与密封槽内侧壁之间或灰尘沾在密封圈底部与密封槽底部之间降低密封圈与密封槽之间密封性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈。
背景技术
现有的密封圈结构为纯实心的O型圈，变形量低，因此在与工件密封的时候，需要受更大的力来实现密封，从而导致密封圈易于被磨损；另外，密封圈在使用过程中，落入密封槽内的灰尘会沾在密封槽的内侧壁上或沾在密封槽底部，从而影响密封圈外侧壁与密封槽内侧壁之间或密封圈底部与密封槽底部之间的密封性。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型针对现有技术中存在的密封圈弹性形变量低，从而易于被磨损、密封性不好的问题，提供一种具有大弹性形变量的密封圈。
技术方案：本实用新型所述的密封圈，所述密封圈的柱状区设有凹槽结构。
其中，所述密封圈包括端盖区和柱状区，端盖区外径大于柱状区外径，端盖区外边沿设有圆弧状凸起；所述端盖区的壁厚小于柱状区的壁厚。
其中，所述凹槽结构呈环形设置在柱状区外侧壁上，柱状区外侧壁上至少设有一个环形凹槽结构。
其中，所述凹槽结构的横截面呈弧形或U型或半工字型。
其中，远离端盖区方向上，最末端凹槽结构的底部环形外径小于与其相邻的上一级凹槽结构的底部环形外径。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点在于：1.通过在密封圈外侧壁上设置凹槽结构，有效增大了密封圈的弹性形变量，从而实现与密封槽由线接触变成面接触(在挤压过程中)，进而有效增大了密封圈与密封槽之间的密封性，另外有效增大了密封圈对工件表面变形程度的包容性，从而使密封圈与工件贴合更紧密，进而实现密封圈与工件之间好的密封；2.另外，通过设置多层凹槽结构且最末端凹槽结构的底部环形外径小于其它凹槽结构的底部环形外径(其它凹槽结构的底部环形外径略大于密封槽内径，最末端凹槽结构的底部环形外径略小于密封槽内径，最末端凹槽结构底部环形外径比密封槽内径小0.5～1mm)，因此在密封圈使用过程中，落入密封圈外侧壁与密封槽内侧壁之间的如灰尘等细小残渣能够在密封圈被挤压震荡过程中落入凹槽结构中，从而有效解决了现有密封圈由于灰尘等细小残渣沾在密封圈外侧壁与密封槽内侧壁之间大大降低密封圈与密封槽之间密封性的问题，本实用新型密封圈通过多种结构相互协同配合有效提高了密封圈与密封槽之间以及密封圈与工件之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型密封圈的侧视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为密封圈放置于密封槽内，工件往下压密封圈的结构示意图；
图5为对现有市场上实心O型密封圈进行弹性形变量测试的结果图；
图6为对本实用新型密封圈进行弹性形变量测试的结果图；
图7为灰尘落入凹槽结构的示意图；
图8为没有凹槽结构的实心O型密封圈灰尘在密封槽内壁上的示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型密封圈，密封圈1包括端盖区2和柱状区3，密封圈1的柱状区3设有凹槽结构4，端盖区2外径大于柱状区3外径，端盖区2外边沿设有圆弧状凸起7，圆弧状凸起7放置在密封槽9凸台8上，当工件10向下压密封圈1时，端盖区2被挤压至密封槽9内，端盖区2的壁厚B小于柱状区3的壁厚A，凹槽结构4-1的凹槽深度c小于凹槽顶点处的壁厚d，在密封圈1变形过程中厚度d大于凹槽深度c能确保密封圈1自身的使用寿命。
凹槽结构4呈环形设置在柱状区1外侧壁上，柱状区1外侧壁上设置有三个环形凹槽结构4；凹槽结构4的横截面呈弧形和半工字型，也可以呈U型；横截面呈弧形的凹槽结构4-1设置在柱状区1上部，半工字型凹槽结构4-1和凹槽结构4-2设置在柱状区1下部，远离端盖区1方向上，最末端凹槽结构4-3底部环形6外径小于凹槽结构4-2底部环形5外径，从而可以确保落入密封槽9内细微的灰尘在工件对密封圈1向下挤压(密封圈1自身振荡)过程中落入凹槽结构4-2、凹槽结构4-3以及底部环形6外边沿上，而不是沾在密封圈1外侧壁与密封槽9内壁之间影响两者的密封性。
密封圈1采用肖氏硬度50°的天然橡胶制备而成。将密封圈1过盈放置在密封槽9内(即密封圈1外径略大于密封槽9内径)，圆弧状凸起7与凸台8相互贴合，将工件10压在密封圈1上，密封圈1的顶面与工件10接触密封，密封圈1外侧壁与密封槽9内侧壁密封，密封圈1底部与密封槽9底部密封。往密封槽9的中空腔体12内向上充气，当工件10与密封圈1的贴合部有气泡冒出，则说明密封圈1该处漏气。
如图5～6所示，在相同条件下(在密封圈上端受力1000N)对本实用新型密封圈和现有市场上实心O型密封圈进行弹性形变量测试，实心O型密封圈的变形量为0.06mm，本实用新型密封圈的变形量为1mm。密封圈变形量大，可以更好的包容工件的变形，由于工件的表面会存在一定的变形问题和平整度问题，即会存在高低不平的情况，当密封圈变形量大，可以更好的包容工件这种变形，从而使密封圈与工件贴合更紧密，进而实现好的密封。从应用方面来看，采用本实用新型密封圈能够降低对工件的质量要求，从而减少工件的制造成本。
如图7～8所示，本实用新型密封圈1有凹槽结构，灰尘在密封圈被挤压过程中落入凹槽结构中，现有技术中的实心O型密封圈11没有凹槽结构，灰尘在密封槽内壁上，从而使密封圈与密封槽之间形成空隙，影响乃至破坏密封。
Claims (4)
1.一种密封圈，其特征在于：所述密封圈的柱状区设有凹槽结构；所述凹槽结构呈环形设置在柱状区外侧壁上，柱状区外侧壁上至少设有一个环形凹槽结构；远离端盖区方向上，最末端凹槽结构的底部环形外径小于与其相邻的上一级凹槽结构的底部环形外径。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述密封圈包括端盖区和柱状区，端盖区外径大于柱状区外径，端盖区外边沿设有圆弧状凸起。
3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：所述端盖区的壁厚小于柱状区的壁厚。
4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述凹槽结构的横截面呈弧形或U型或半工字型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021990955.3U CN214367716U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021990955.3U CN214367716U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种密封圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214367716U true CN214367716U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77931294
Family Applications (1)
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| CN202021990955.3U Active CN214367716U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种密封圈 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021990955.3U patent/CN214367716U/zh active Active
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