CN213929410U - 一种p型密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈技术领域，且公开了一种P型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体内部有环形的镂空内壁，密封圈本体内壁套入有活塞板，活塞板顶面铺设有孔，密封圈本体两侧底面对应活塞板的位置均开设有孔且孔内套入有底杆，底杆顶面与活塞板固定连接，底杆顶面开设有气孔A，气孔A与活塞板呈连通状态，底杆两侧面均开设有气孔B，通过底杆的设置，在按压密封圈本体进行安装时，活塞板内壁的空气通过活塞板顶面铺设的孔挤压到气孔A内，然后通过气孔B流出，从而对密封圈本体下方的安装位置利用空气进行清理，将安装位置存留的杂质吹离密封圈本体的下方位置，避免杂质妨碍到密封圈本体的安装及后续密封的密封效果。

Description

一种P型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种P型密封圈。

背景技术

密封圈是一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，密封圈具备多种型号，而P型密封圈就是密封圈众多型号中的一种。

现有的P型密封圈在安装初期的放置过程中，对安装位置的干净程度具有一定要求，如果安装位置上残留有小石子等杂质，会导致密封圈安装时出现偏差，影响密封圈使用时的密封效果以及增加了后续安装的难度。

因此亟需一种P型密封圈来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种P型密封圈来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种P型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体采用P型密封圈，密封圈本体内部有环形的镂空内壁，密封圈本体内壁套入有活塞板，活塞板采用弹性材料且内部中空，活塞板顶面铺设有孔，密封圈本体两侧底面对应活塞板的位置均开设有孔且孔内套入有底杆，底杆顶面与活塞板固定连接，底杆顶面开设有气孔A，气孔A与活塞板呈连通状态，底杆两侧面均开设有气孔B，气孔B呈斜置的矩形体，气孔B的顶端与底杆的底端连通，气孔B的底端贯穿底杆的外壁。

优选的，所述活塞板底面固定连接有波纹管筒，底杆位于波纹管筒的中心，密封圈本体底面在对应底杆两侧的内部均开设有气孔C，气孔C呈倾斜的矩形体，气孔C的顶端与波纹管筒连通，气孔C底端贯穿密封圈本体的外壁，底杆的底面开设有吸盘孔，吸盘孔与气孔A连通。

优选的，所述吸盘孔顶面与气孔A连接的孔口开设有圆台孔，圆台孔直径小的一面向下，圆台孔内壁固定连接有弹簧，弹簧未固定的一端固定连接有圆台板，圆台板与圆台孔贴合。

优选的，所述活塞板的外壁开设有孔，密封圈本体内壁外沿顶端开设有气孔D，密封圈本体外壁固定连接有气囊，气囊与气孔D连通。

优选的，所述气孔D左侧内壁同样开设有圆台孔，气孔D内圆台孔直径小的一面向左，且气孔D内圆台孔内壁同样设置有圆台板和弹簧。

优选的，所述气囊远离密封圈本体的一端固定连接有推板，推板与密封圈本体外壁及其边沿底面贴合，密封圈本体外壁开设有环形槽且环形槽内套入有转筒，转筒与推板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种P型密封圈，具备以下有益效果：

1、该P型密封圈，通过底杆的设置，在按压密封圈本体进行安装时，活塞板内壁的空气通过活塞板顶面铺设的孔挤压到气孔A内，然后通过气孔B流出，从而对密封圈本体下方的安装位置利用空气进行清理，将安装位置存留的杂质吹离密封圈本体的下方位置，避免杂质妨碍到密封圈本体的安装及后续密封的密封效果。

2、该P型密封圈，通过气囊的设置，在安装步骤的结尾处，活塞板产生挤压效果并将其内部的空气部分通过气孔D注入到气囊内，气囊充气膨胀并推动推板滑动，从而扩展推板的边沿，增加密封圈本体边沿的密封强度，从而增加密封圈本体的密封效果。

3、该P型密封圈，通过波纹管筒的设置，在安装步骤的结尾处吸取内的空气，从而使得吸盘孔内产生负压，利用负压加固密封圈本体与安装位置的贴合紧密程度及稳定性，从而提高密封圈本体安装的稳定性，降低密封圈本体安装的难度，且通过圆台板防止了空气回流，使得吸盘孔内负压效果持续长久。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型图3的B处放大图。

图中：1、密封圈本体；2、活塞板；3、底杆；4、气孔A；5、气孔B；6、波纹管筒；7、吸盘孔；8、圆台孔；9、圆台板；10、弹簧；11、气孔C；12、转筒；13、气囊；14、推板；15、气孔D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种P型密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1采用P型密封圈，密封圈本体1内部有环形的镂空内壁，密封圈本体1内壁套入有活塞板2，活塞板2采用弹性材料且内部中空，活塞板2顶面铺设有孔，密封圈本体1两侧底面对应活塞板2的位置均开设有孔且孔内套入有底杆3，底杆3顶面与活塞板2固定连接，底杆3顶面开设有气孔A4，气孔A4与活塞板2呈连通状态，底杆3两侧面均开设有气孔B5，气孔B5呈斜置的矩形体，气孔B5的顶端与底杆3的底端连通，气孔B5的底端贯穿底杆3的外壁。

活塞板2底面固定连接有波纹管筒6，底杆3位于波纹管筒6的中心，密封圈本体1底面在对应底杆3两侧的内部均开设有气孔C11，气孔C11呈倾斜的矩形体，气孔C11的顶端与波纹管筒6连通，气孔C11底端贯穿密封圈本体1的外壁，底杆3的底面开设有吸盘孔7，吸盘孔7与气孔A4连通。

吸盘孔7顶面与气孔A4连接的孔口开设有圆台孔8，圆台孔8直径小的一面向下，圆台孔8内壁固定连接有弹簧10，弹簧10未固定的一端固定连接有圆台板9，圆台板9与圆台孔8贴合。

活塞板2的外壁开设有孔，密封圈本体1内壁外沿顶端开设有气孔D15，密封圈本体1外壁固定连接有气囊13，气囊13与气孔D15连通。

气孔D15左侧内壁同样开设有圆台孔8，气孔D15内圆台孔8直径小的一面向左，且气孔D15内圆台孔8内壁同样设置有圆台板9和弹簧10。

气囊13远离密封圈本体1的一端固定连接有推板14，推板14与密封圈本体1外壁及其边沿底面贴合，密封圈本体1外壁开设有环形槽且环形槽内套入有转筒12，转筒12与推板14固定连接。

在使用时，在按压密封圈本体1来进行安装时，底杆3首先与安装位置接触，然后底杆3随着按压而向密封圈本体1内收缩，底杆3向密封圈本体1内收缩的过程推动活塞板2在密封圈本体1内壁滑动，活塞板2内壁的空气通过活塞板2顶面铺设的孔挤压到气孔A4内，然后通过气孔B5流出，从而对密封圈本体1下方的安装位置利用空气进行清理，将安装位置存留的杂质吹离密封圈本体1的下方位置，避免杂质妨碍到密封圈本体1的安装及后续密封的密封效果。

活塞板2随着挤压而与密封圈本体1顶面接触后，随着底杆3的后续挤压，活塞板2产生挤压效果并将其内部的空气部分通过气孔D15注入到气囊13内，气囊13充气膨胀并推动推板14滑动，从而扩展推板14的边沿，增加密封圈本体1边沿的密封强度，从而增加密封圈本体1的密封效果，圆台板9的设置使得直径小的一面通气时会展开，直径大的一面通气时会封闭，避免空气回流。

底杆3随着按压收缩到密封圈本体1内的过程中，波纹管筒6随着底杆3的收缩而抬升，并且扩展其内部空间，波纹管筒6扩展的同时需要通过气孔C11进行抽气，而底杆3未收缩密封圈本体1时，气孔C11受到底杆3的阻隔而无法抽气，波纹管筒6通过自身形变缩小内壁空间并随着活塞板2的上升而拉伸，当底杆3收缩在密封圈本体1内时，气孔C11与气孔B5的孔口对应，波纹管筒6回弹来通过气孔C11抽取空气，气孔C11通过气孔A4来抽取空气，而此时活塞板2受到密封圈本体1顶面内壁的挤压封闭，气孔A4仅能通过吸盘孔7抽取空气，从而使得吸盘孔7内产生负压，利用负压加固密封圈本体1与安装位置的贴合紧密程度及稳定性，从而提高密封圈本体1安装的稳定性，降低密封圈本体1安装的难度，且通过圆台板9防止了空气回流，使得吸盘孔7内负压效果持续长久。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种P型密封圈，包括密封圈本体（1），密封圈本体（1）内部有环形的镂空内壁，密封圈本体（1）内壁套入有活塞板（2），其特征在于：所述活塞板（2）顶面铺设有孔，密封圈本体（1）两侧底面对应活塞板（2）的位置均开设有孔且孔内套入有底杆（3），底杆（3）顶面与活塞板（2）固定连接，底杆（3）顶面开设有气孔A（4），气孔A（4）与活塞板（2）呈连通状态，底杆（3）两侧面均开设有气孔B（5），气孔B（5）呈斜置的矩形体，气孔B（5）的顶端与底杆（3）的底端连通，气孔B（5）的底端贯穿底杆（3）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种P型密封圈，其特征在于：所述活塞板（2）底面固定连接有波纹管筒（6），底杆（3）位于波纹管筒（6）的中心，密封圈本体（1）底面在对应底杆（3）两侧的内部均开设有气孔C（11），气孔C（11）呈倾斜的矩形体，气孔C（11）的顶端与波纹管筒（6）连通，气孔C（11）底端贯穿密封圈本体（1）的外壁，底杆（3）的底面开设有吸盘孔（7），吸盘孔（7）与气孔A（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种P型密封圈，其特征在于：所述吸盘孔（7）顶面与气孔A（4）连接的孔口开设有圆台孔（8），圆台孔（8）直径小的一面向下，圆台孔（8）内壁固定连接有弹簧（10），弹簧（10）未固定的一端固定连接有圆台板（9），圆台板（9）与圆台孔（8）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种P型密封圈，其特征在于：所述活塞板（2）的外壁开设有孔，密封圈本体（1）内壁外沿顶端开设有气孔D（15），密封圈本体（1）外壁固定连接有气囊（13），气囊（13）与气孔D（15）连通。

5.根据权利要求4所述的一种P型密封圈，其特征在于：所述气孔D（15）左侧内壁同样开设有圆台孔（8），气孔D（15）内圆台孔（8）直径小的一面向左，且气孔D（15）内圆台孔（8）内壁同样设置有圆台板（9）和弹簧（10）。

6.根据权利要求4所述的一种P型密封圈，其特征在于：所述气囊（13）远离密封圈本体（1）的一端固定连接有推板（14），推板（14）与密封圈本体（1）外壁及其边沿底面贴合，密封圈本体（1）外壁开设有环形槽且环形槽内套入有转筒（12），转筒（12）与推板（14）固定连接。

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