CN214367528U - 一种新型支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型支撑杆，支撑杆包括连接杆，所述连接杆左右两侧设有第一连接部和第二连接部且支撑杆通过第一连接部和第二连接部安装于主体板上，第一连接部包括固定块、弧形槽，固定块固定安装于支撑杆的一侧，弧形槽开设于固定块上靠近主体板的一侧；主体板上对应固定块的弧形槽处设有导向柱；第二连接部包括凹块和构部，凹块固定安装于支撑杆的另一侧，构部连接于凹块的末端；凹块内底壁上设有凸起；主体板上对应凹块上凸起的位置处设有与凸起对应的凹槽；弧形槽开设方向与凹块凹陷处相同；本实用新型的有益效果是，能够有效地将拖链固定。

Description

一种新型支撑杆

技术领域

本实用新型涉及拖链安装固定技术领域，特别是一种新型支撑杆。

背景技术

通常情况下，现有的卡扣结构具有一定的牢固性，其能够相对稳定地发挥其卡勾的作用，例如，在正常工作状态中，现有拖链的翻盖通过卡扣结构能够稳定地嵌入拖链的链板中；

但是，当卡扣结构位于某种特定的环境中，很容易发生脱钩的现象，例如，当拖链的长度达到一定程度时，并且拖链处于高速运行环境中，拖链很容易发生扭曲、形变，在这种情况下，一旦翻盖受到的应力超过某个临界值时，卡扣结构便会脱开从而导致翻盖脱开。

鉴于上述情况，有必要对现有拖链固定卡扣结构中的支撑杆加以改进，使其能够适应现在对拖链固定使用的需要。

实用新型内容

由于目前在拖链中使用的卡扣结构经常容易出现脱钩的现象，从而影响拖链的正常使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型支撑杆，能够对拖链进行卡扣，便于人们进行使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型支撑杆，用于将支撑杆扣在主体板上，所述支撑杆包括连接杆，所述连接杆左右两侧设有第一连接部和第二连接部且支撑杆通过第一连接部和第二连接部安装于主体板上，所述第一连接部包括固定块、弧形槽，所述固定块固定安装于支撑杆的一侧，所述弧形槽开设于固定块上靠近主体板的一侧；所述主体板上对应固定块的弧形槽处设有导向柱；所述第二连接部包括凹块和构部，所述凹块固定安装于支撑杆的另一侧，所述构部连接于凹块的末端；所述凹块内底壁上设有凸起；所述主体板上对应凹块上凸起的位置处设有与凸起对应的凹槽；所述第二连接部通过构部扣在主体板上；所述弧形槽开设方向与凹块凹陷处相同。

对本技术方案的进一步补充，所述固定块的外表面倒圆角。

对本技术方案的进一步补充，所述弧形槽与导向柱相切，所述弧形槽的直径≥导向柱的直径。

对本技术方案的进一步补充，所述导向柱的下部磨削成平面且该平面的宽度≤导向柱的直径。

对本技术方案的进一步补充，所述固定块的高度大于连接杆的高度。

对本技术方案的进一步补充，所述凸起为棱台、圆柱、棱锥。

对本技术方案的进一步补充，所述凹块与构部一体成型。

对本技术方案的进一步补充，所述凹块与构部的外表面倒圆角。

对本技术方案的进一步补充，所述凹块与构部的整体高度大于连接杆的高度。

其有益效果在于，能够有效地将拖链固定，凹块上设有凸起，该凸起与主体板上对应的凹槽配合，具有显著的限制作用，大大提高了整体的强度，同时节省了内部连接链的空间，并且固定块通过其上弧形槽与导向柱连接，从而方便后续支撑杆的旋转固定，使用效果佳。

附图说明

图1是本实用新型未工作状态结构示意图；

图2是本实用新型工作状态结构示意图；

图3是本实用新型主体板的第一角度结构示意图；

图4是本实用新型主体板的第二角度结构示意图；

图5是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图中，1、主体板；11、导向柱；12、凹槽；2、连接杆；21、固定块；211、弧形槽；22、凹块；221、凸起；23、构部；24、护板。

具体实施方式

由于现有的拖链在使用时容易发生脱钩现象，从而影响拖链的正常使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型支撑杆，卡扣效果好，固定效果佳，便于人们进行使用。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－5详细阐述本实用新型的技术方案：首先本实用新型主要用于将支撑杆扣在主体板1上，从而实现拖链的固定使用，本实用新型是在现有支撑杆及主体板1的基础上，对其结构做了一些改进，方便能够更好地卡紧使用，支撑杆主要包括连接杆2，该连接杆2为横杆，其左右两侧设有第一连接部和第二连接部，支撑杆通过两侧的第一连接部和第二连接部安装于主体板1上，既能够在主体板1上转动，又能对拖链进行卡扣固定，方便后续正常使用；其中，第一连接部包括固定块21、弧形槽211，固定块21固定安装于支撑杆的一侧，弧形槽211开设于固定块21上且靠近主体板1的一侧，支撑杆通过第一连接部上的弧形槽211安装于主体板1上，进一步地，所述主体板1上对应固定块21的弧形槽211位置处设有导向柱11，固定块21通过其上的弧形槽211与导向柱11连接，为了使得固定块21旋转固定地安装于导向柱11上，所述弧形槽211与导向柱11相切，并且弧形槽211的直径≥导向柱11的直径，弧形槽211与导向柱11紧密配合，具有良好的承重支撑力；第二连接部包括凹块22和构部23，凹块22固定安装于支撑杆的另一侧，构部23设置于凹块22的末端且与凹块22固定连接，更佳地是，凹块22与构部23一体成型；工作时，凹块22与主体板1贴合，构部23扣在主体板1上；进一步地，凹块22内底壁上设有凸起221，凸起221形状优选地为棱台、圆柱、棱锥；主体板1上对应凸起221的位置处设有与凸起221对应的凹槽12，工作时，凸起221收容于凹槽12内，能够对支撑杆起到进一步地限定，为了方便加工装配及使用，弧形槽211开设方向与凹块22凹陷处相同。

进一步地，为了方便装配，固定块21采用塑胶制成，由于塑胶具有缩水性，当支撑杆与主体板1装配时，由于弧形槽211会缩水形变，尺寸相对会有缩小，很难卡进导向柱11中，为了解决此问题，导向柱11下部磨削成平面，且该平面的宽度≤导向柱11的直径，这时支撑杆在与主体板1平行时，才能轻松卡入导向柱11内，再向构部23旋转固定，使得构部23能够紧紧扣在主体板1上，从而达到了轻松便捷的强力固定作用，导向柱11上磨削的平面还凸显了支撑杆只有在垂直于主体板1的角度时，才能脱开导向柱11，这样也大大提高了布内部线管、油管等部件时的震落现象。

为了使得支撑杆转动更平滑，所述固定块21、凹块22、构部23的外表面倒圆角。

为了更好地进行装配及不影响支撑杆的正常转动，所述固定块21的高度大于连接杆2的高度，凹部与构部23的整体高度大于连接杆2的高度。

其中，为了对连接杆2更好地保护及工作时限位，所述连接杆2的左右两侧设有护板24。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型支撑杆，用于将支撑杆扣在主体板上，其特征在于，所述支撑杆包括连接杆，所述连接杆左右两侧设有第一连接部和第二连接部且支撑杆通过第一连接部和第二连接部安装于主体板上，所述第一连接部包括固定块、弧形槽，所述固定块固定安装于支撑杆的一侧，所述弧形槽开设于固定块上靠近主体板的一侧；所述主体板上对应固定块的弧形槽处设有导向柱；所述第二连接部包括凹块和构部，所述凹块固定安装于支撑杆的另一侧，所述构部连接于凹块的末端；所述凹块内底壁上设有凸起；所述主体板上对应凹块上凸起的位置处设有与凸起对应的凹槽；所述第二连接部通过构部扣在主体板上；所述弧形槽开设方向与凹块凹陷处相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述固定块的外表面倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述弧形槽与导向柱相切，所述弧形槽的直径≥导向柱的直径。

4.根据权利要求3所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述导向柱的下部磨削成平面且该平面的宽度≤导向柱的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述固定块的高度大于连接杆的高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述凸起为棱台、圆柱、棱锥。

7.根据权利要求1所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述凹块与构部一体成型。

8.根据权利要求1－7任一项所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述凹块与构部的外表面倒圆角。

9.根据权利要求1－7任一项所述的一种新型支撑杆，其特征在于，所述凹块与构部的整体高度大于连接杆的高度。

Images