CN214366653U - 一种油田注水用双隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种油田注水用双隔膜泵,包括底座、固定在底座顶部的驱动装置、固定在底座顶部的润滑装置以及固定在底座顶部的双隔膜泵本体;驱动装置驱动双隔膜泵本体工作,润滑装置为驱动装置提供润滑油。驱动装置驱动双隔膜泵本体工作,双隔膜泵本体的一端抽水另一端将水注入油田伸出,润滑装置为驱动装置提供润滑油,防止驱动装置在长时间的工作中磨损严重,延长双隔膜泵本体的工作寿命。本申请具有效率更高,运行功率较低,耗能较少,可以提高油田注水的工作效率,节省注水的工作成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及油田注水设备的技术领域,尤其是涉及一种油田注水用双隔膜泵。
背景技术
石油作为当代社会的重要能源资源,在人们的生产和生活中都有着极其重要的作用,在石油的开采过程中,油田投入开发后,随着开采时间的增长,油层本身能量将不断地被消耗,致使油层压力不断地下降,油井产量大大减少,甚至会停喷停产,造成地下残留大量原油开采不出来;为了弥补在原油开采出后所造成的地下亏空,保持或提高油层压力,实现油田高产稳产,并获得较高的采收率,必须对油田进行注水,在对油田注水时通常使用油田注水泵。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有缺陷。相关技术中的油田注水泵的效率较低,耗能严重,油田注水大多采用大功率电机驱动注水泵向油田注水的注水方式,单台注水泵的日耗电能最高可达数万度,能耗巨大。
实用新型内容
为了提高油田注水泵的效率,降低油田注水所消耗的电能,本申请提供一种油田注水用双隔膜泵。
本申请提供的一种油田注水用双隔膜泵采用如下的技术方案:
一种油田注水用双隔膜泵,包括底座固定在底座顶部的驱动装置、固定在底座顶部的润滑装置以及固定在底座顶部的双隔膜泵本体;所述驱动装置驱动双隔膜泵本体工作,所述润滑装置为驱动装置提供润滑油。
通过采用上述技术方案,驱动装置驱动双隔膜泵本体工作,双隔膜泵本体的一端抽水另一端将水注入油田,润滑装置为驱动装置提供润滑油,防止驱动装置在长时间的工作中磨损严重,延长驱动装置的工作寿命;双隔膜泵与其它的水泵相比效率更高,运行功率较低,耗能较少,可以提高油田注水的工作效率,节省注水的工作成本。
可选的,所述双隔膜泵本体包括驱动室、设置在驱动室一侧的工作室;所述驱动室的内部穿设一根曲轴,所述曲轴的连杆轴颈上套设有两个摇杆,两个所述摇杆远离曲轴的一端均铰接有一个柱塞;所述工作室内部设有第一隔膜室和第二隔膜室,所述第一隔膜室的内部设有隔膜,所述隔膜靠近驱动室的一侧为液压油室,所述隔膜的另一侧为流水室,所述液压油室内部充满液压油,所述第一隔膜室的侧壁上设有抽水管和出水管,所述抽水管和出水管的内部设有单向阀;所述第二隔膜室与第一隔膜室的结构相同,所述柱塞水平穿过驱动室和工作室的内壁,分别伸进不同的液压油室的内部。
通过采用上述技术方案,当驱动室内部的曲轴转动时,套设在曲轴连杆轴颈上的摇杆带动柱塞做往复运动,由于两个柱塞的一端分别设在第一隔膜室和第二隔膜室的内部,随着柱塞的运动,液压油室内部的压力发生周期性变化,随着液压油室压力的变化,隔膜也会发生周期性的变形,当柱塞向着液压油室运动时,液压油室的一侧压力升高,隔膜逐渐向着流水室的一侧变形,流水室内部的压力增加,进水管内部的单向阀关闭,出水管内部的单向阀打开,流水室内部的水被排出;当柱塞远离液压油室时,液压油室内部的压力降低,隔膜逐渐向着液压油室的一侧变形,流水室的压力降低,进水管内部的单向阀打开,出水管内部的单向阀关闭,水被抽进流水室内。随着柱塞的不停运动,流水室不断地抽水、排水,在第一隔膜室抽水的同时,第二隔膜室排水,第二隔膜室抽水时,第一隔膜泵排水,可以使双隔膜泵本体抽水、排水更加流畅。
可选的,所述摇杆套设在曲轴不同的连杆轴颈上。
通过采用上述技术方案,将摇杆套设在不同的连杆轴颈上,当曲轴转动时柱塞在液压油室内部的运动方向不会相同,当一个柱塞向着液压油室方向运动时,另一个柱塞的向着驱动室方向运动,双隔膜泵本体的出水可以更加连贯。
可选的,所述驱动装置包括固定连接在底座顶部的电机、固定连接在底座顶部的减速箱,所述电机的动力输出轴伸进减速箱内部,所述减速箱远离电机的一端设有一根动力传输轴,所述动力传输轴与曲轴固定连接,所述润滑装置与减速箱相连并为减速箱提供润滑油。
通过采用上述技术方案,电机的动力输出轴将动力传递给减速箱,减速箱在减速后通过动力传输轴带动曲轴转动,电机经过减速箱后为双隔膜泵本体提供动力,减速箱在运行过程中,减速箱内部的齿轮相互啮合磨损,在减速箱内部齿轮的转速较低时,不能依靠齿轮的转速将润滑油飞溅润滑,润滑装置为减速箱内部的齿轮提供润滑油,将润滑油直接淋在齿轮上,为减速箱内部的齿轮提供润滑。
可选的,所述润滑装置包括与减速箱相连的进油管、与减速箱底部相连的出油管以及与进油管和出油管相连的循环泵,所述进油管远离循环泵的一端设有多个出油口,所述出油口连接在减速箱上箱盖的顶部。
通过采用上述技术方案,循环泵将减速箱内部的润滑油通过出油管抽出,之后润滑油经过进油管从减速箱顶部流进减速箱,淋在齿轮上,随着齿轮的转动,润滑油会流在齿轮的表面对啮合的齿轮进行润滑。
可选的,所述进油管上还设有过滤器。
通过采用上述技术方案,过滤器将润滑油中的颗粒过滤掉,防止润滑油中的颗粒将进油管、出油管和油路堵塞,防止润滑油中的颗粒损伤减速箱中的齿轮。
可选的,所述进油管上还设有调压泵。
通过采用上述技术方案,工作人员可以通过调压泵调节润滑装置内部的润滑油压力。
可选的,所述进油管上设有压力表。
通过采用上述技术方案,工作人员可以根据压力表上的读数调整调压泵的工作状态。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.驱动装置驱动双隔膜泵本体工作,双隔膜泵本体的一端抽水另一端将水注入油田,润滑装置为驱动装置提供润滑油,防止驱动装置在长时间的工作中磨损严重,延长双隔膜泵本体的工作寿命;双隔膜泵与其它的油田注水泵相比效率更高,运行功率较低,耗能较少,可以提高油田注水的工作效率,节省注水的工作成本;
2.当驱动室内部的曲轴转动时,套设在曲轴连杆轴颈上的摇杆带动柱塞做往复运动,由于两个柱塞的一端分别设在第一隔膜室和第二隔膜室的内部,随着柱塞的运动,液压油室内部的压力发生周期性变化,随着液压油室压力的变化,隔膜也会发生周期性的变形,当柱塞向着液压油室运动时,液压油室的一侧压力升高,隔膜向着流水室的一侧变形,流水室内部的压力增加,进水管内部的单向阀关闭,出水管内部的单向阀打开,流水室内部的水被排出;当柱塞远离液压油室时,液压油室内部的压力降低,隔膜向着液压油室的一侧变形,流水室的压力降低,进水管内部的单向阀打开,出水管内部的单向阀关闭,水被抽进流水室内。随着柱塞的不停运动,流水室不断地抽水、排水;
3.减速箱在运行过程中,减速箱内部的齿轮相互啮合磨损,在减速箱内部齿轮的转速较低时,不能依靠齿轮的转速将润滑油飞溅润滑,润滑装置为减速箱内部的齿轮提供润滑油,将润滑油直接淋在齿轮上,为减速箱内部的齿轮提供润滑;循环泵将减速箱内部的润滑油通过出油管抽出,之后润滑油经过进油管和油路从减速箱顶部流进减速箱,淋在齿轮上,随着齿轮的转动,润滑油会流在齿轮的表面。
附图说明
图1是本申请实施例立体结构示意图。
图2是本申请实施例中双隔膜泵本体的结构示意图。
图3是本申请实施例中驱动装置结构示意图。
图4是本申请实施例中润滑装置及减速箱结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、驱动装置;21、电机;22、减速箱;221、油路;3、润滑装置;31、进油管、32、出油管;33、循环泵;34、过滤器;35、调压泵;36、压力表;4、双隔膜泵本体;41、驱动室;42、工作室;411、曲轴;412、摇杆;413、柱塞;421、第一隔膜室;422、第二隔膜室;423、隔膜;424、液压油室;425、流水室;426、抽水管;427、出水管;428、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油田注水用双隔膜泵。参照图1,一种油田注水用双隔膜泵包括底座1、安装在底座1上的双隔膜泵本体4、安装在底座1上双隔膜泵本体4连接的驱动装置2以及安装在底座1上为驱动装置2提供润滑的润滑装置3。底座1为一块矩形板,在使用时驱动装置2为双隔膜泵本体4提供动力,在驱动装置2为双隔膜泵本体4提供动力的同时,润滑装置3为驱动装置2提供润滑,减少驱动装置2内部磨损件的磨损,延长驱动装置2的使用寿命。双隔膜泵与其它的油田注水泵相比,双隔膜泵的效率更高,运行功率较低,耗能更少。
参照图1和图2,驱动装置2包括使用螺栓安装在底座1上的电机21和减速箱22,电机21的动力输出轴伸进减速箱22内部,减速箱22的动力传输轴与双隔膜泵本体4的动力输入轴通过联轴器相连。电机21启动后,电机21的动力在经过减速箱22的减速传递给双隔膜泵泵体4的动力输入轴转动,从而驱动双隔膜泵本体4工作。
驱动室41内部的曲轴411通过联轴器相连。电机21通电启动后,电机21的动力在经过减速箱22的减速后经过驱动曲轴411转动,带动双隔膜泵本体4工作。
参照图3,润滑装置3包括使用螺栓固定在底座1顶部的支座,在支座的底部使用螺栓安装有循环泵33、出油管32和进油管31,出油管32和进油管31的一端与循环泵33连接,出油管32的另一端连接在减速箱22的底部,进油管31的另一端设有多个出油口,出油口均连接在减速箱22的顶部,在进油管31上还设有过滤器34、调压泵35和压力表36。
在减速箱22的内部设有多个减速齿轮,电机21的动力输出轴伸进减速箱22的一端,在电机21的动力输出轴上安装有驱动齿轮,在减速箱22内部安装有多个相互啮合的减速齿轮,驱动齿轮与减速齿轮捏合,在减速箱22的另一端设有动力传输轴,动力传输轴通过联轴器与双隔膜泵本体423的曲轴411的连接。当电机21启动后,电机的输出力矩通过减速箱22的减速后传递到双隔膜泵泵体4的动力输入轴上并双隔膜泵泵体4的动力输入轴转动,减速箱22内部的齿轮在工作时,减速齿轮的转动不高,因此不能依靠齿轮的转速将减速箱22内部的润滑油飞溅到需要润滑的位置,所有本申请实施例装置早减速箱22一侧另设了润滑装置3。
在电机21启动之前,先启动循环泵33,使用调压泵35调整润滑装置3内部润滑油的压力,在减速箱22的内部设有润滑油,在循环泵33的作用下,减速箱22内部的润滑油从出油口流出,在经过循环泵33、过滤器34和调压泵35后重新从减速箱22的顶部淋在减速箱22内部的齿轮上,润滑油在经过过滤器34时,润滑油中的颗粒杂质被滤掉,可以防止润滑油中的颗粒杂质将进油管31、出油管32和油路221阻塞,避免杂质颗粒损伤减速箱22内部的齿轮,工作人员可以根据压力表36上的示数调整调压泵35,从而控制进油管31内部的润滑油的压力。
参照图4,双隔膜泵本体4包括使用螺栓安装在底座1顶部的驱动室41和工作室42,驱动室41和工作室42共用一个侧壁,在驱动室41的内壁上穿设有一根曲轴411,在曲轴411不同的连杆轴颈上各套设有两根摇杆412,驱动室41和工作室42共同的侧壁上水平穿设两根柱塞413,两根柱塞413分别于两根摇杆412铰接,随着曲轴411的转动,摇杆412带动柱塞413做往复运动。
在工作室42的内部设有相邻的第一隔膜室421和第二隔膜室422,在第一隔膜室421和第二隔膜室422的内部设有隔膜423,在隔膜423靠近驱动室41的一侧为液压油室424,液压油室424内部充满液压油在隔膜423的而另一侧为流水室425,流水室425的侧壁设有出水管427和抽水管426,在出水管427和抽水管426内安装有单向阀428,第二隔膜室422和第一隔膜室421的结构相同。
由于两根摇杆412套设在不同的连杆轴颈上,不同连杆轴颈的设置在曲轴411轴线的两侧,当曲轴411开始转动时,两根柱塞413的运动方向相反,一根柱塞413向流水室425的方向运动,另一根向着驱动室41的方向运动。当柱塞413向着流水室425方向运动时,液压油室424内部的液压升高,液压油室424的压力大于流水室425的压力,隔膜423向流水室425方向变形,流水室425内部的压力升高,在流水的压力下流水管的内部的单向阀428打开,抽水管426内部的单向阀428关闭,流水室425内部的水被排出。
当柱塞413朝着驱动室41方向移动时,柱塞413逐渐退出液压油室424,液压油室424的内部的液压下降,隔膜423逐渐向着驱动室41的方向变形,流水室425的压力下降,出水管427和抽水管426内部的水压大于流水室425内部的水压,出水管427内部的单向阀428关闭,抽水管426内部的单向阀428打开,抽水管426内部的水流进流水室425内部。
曲轴411的一端伸出驱动室41的侧壁并通过联轴器与减速箱22的动力输出轴连接,当电机21启动后,电机21的输出力矩通过减速箱22减速后传递到曲轴411并带动曲轴转动,从而驱动驱动室41工作。
本申请实施例一种油田注水用双隔膜泵的实施原理为:在使用本申请实施例时,先将润滑装置3的循环泵33打开,之后使用调压泵35调整润滑装置3的润滑压力,再启动电机21,由于本申请实施例装置采用双隔膜泵,双隔膜泵本体4内部的摇杆412设在不同的连杆轴颈上,两个柱塞413周期相同的往复运动,但是初相不同,第一隔膜室421和第二隔膜室422的出水量的峰值相错,第一隔膜室421和第二隔膜室422之间相互配合,可以使本实施例装置的出水量保持稳定减少脉冲的现象。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:包括底座(1)、固定在底座(1)顶部的驱动装置(2)、固定在底座(1)顶部的润滑装置(3)以及固定在底座(1)顶部的双隔膜泵本体(4);所述驱动装置(2)的动力输出端与驱动双隔膜泵本体(4)的动力输入端连接,所述驱动装置(2)驱动双隔膜泵本体(4)工作,所述润滑装置(3)与驱动装置连接并为驱动装置(2)提供润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述双隔膜泵本体(4)包括驱动室(41)、设置在驱动室(41)一侧的工作室(42);所述驱动室(41)的内部穿设有曲轴(411),所述曲轴(411)的连杆轴颈上套设有两个摇杆(412),两个所述摇杆(412)远离曲轴(411)的一端均铰接有一个柱塞(413);所述工作室(42)内部设有第一隔膜室(421)和第二隔膜室(422),所述第一隔膜室(421)的内部设有隔膜(423),所述隔膜(423)靠近驱动室(41)的一侧为液压油室(424),所述隔膜(423)的另一侧为流水室(425),所述液压油室(424)内部充满液压油,所述第一隔膜室(421)的侧壁上设有抽水管(426)和出水管(427),所述抽水管(426)和出水管(427)的内部设有单向阀(428);所述第二隔膜室(422)与第一隔膜室(421)的结构相同,所述柱塞(413)的水平穿过驱动室(41)和工作室(42)的内壁,分别伸进不同的液压油室(424)内部。
3.根据权利要求2所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述摇杆(412)套设在曲轴(411)不同的连杆轴颈上。
4.根据权利要求2所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述驱动装置(2)包括固定连接在底座(1)顶部的电机(21)、固定连接在底座(1)顶部的减速箱(22);所述电机(21)的动力输出轴伸进减速箱(22)内部,所述减速箱(22)远离电机(21)的一端设有一根动力传输轴,所述动力传输轴与曲轴(411)固定连接;所述润滑装置(3)与减速箱(22)相连并为减速箱(22)提供润滑油。
5.根据权利要求4所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述润滑装置(3)包括与减速箱(22)相连的进油管(31)、与减速箱(22)底部相连的出油管(32)以及与进油管(31)和出油管(32)相连的循环泵(33),所述进油管(31)远离循环泵(33)的一端设有多个出油口,所述出油口连接在减速箱(22)上箱盖的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述进油管(31)上设有过滤器(34)。
7.根据权利要求6所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述进油管(31)上设有调压泵(35)。
8.根据权利要求7所述的一种油田注水用双隔膜泵,其特征在于:所述进油管(31)上设有压力表(36)。
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CN202022720146.7U CN214366653U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种油田注水用双隔膜泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN214366653U true CN214366653U (zh) | 2021-10-08 |
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CN202022720146.7U Active CN214366653U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种油田注水用双隔膜泵 |
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