CN214363495U - 一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,包括灌注桩孔与钢筋笼主体,所述灌注桩孔顶部外侧设有支撑架,所述支撑架顶部连接有支撑板,所述支撑板顶部一侧对称开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有滑动支架,所述滑动支架一端连接有竖直的定位板,所述滑动支架另一端活动连接有推动气缸,且所述推动气缸固定安装在支撑板上,本实用新型通过定位板与平衡限位板的配合,能够在钢筋笼主体外侧形成环形的导向通道,使得钢筋笼主体能够平稳竖直向下移动,避免碰撞孔壁,有效防止钢筋笼主体发生晃动与倾斜,使得安放更顺利,通过设置的压杆,能够压住钢筋笼主体,防止在浇筑混凝土时发生上浮,能够控制钢筋笼主体的安放位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土灌注桩施工技术领域,具体为一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置。
背景技术
混凝土灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩,在各种建筑施工中,混凝土灌注桩的工程是大量的,而且它关系到建筑工程地基的质量,从而整对个建筑工程的质量有着非常重要的影响,而混凝土灌注桩的施工中,钢筋笼的安放质量对于整个灌注桩又是至关重要的,因此,钢筋笼安放的控制又是混凝土灌注桩的重要工序,在钢筋笼的安放过程中,采用的吊装钢筋笼的方式将其安放在灌注桩孔内,容易发生晃动与倾斜,很难保证平衡安放,由于钢筋笼发生倾斜碰撞到灌注桩孔壁,使得安放受阻,也会造成孔壁受损,由于钢筋笼较轻,在灌注桩浇筑混凝土时,会产生上浮,使得钢筋笼的定位出现偏差,容易出现吊装脱钩的现象,因此,需要设计一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,以解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,通过定位板与平衡限位板的配合,能够在钢筋笼主体外侧形成环形的导向通道,使得钢筋笼主体能够平稳竖直向下移动,避免碰撞孔壁,有效防止钢筋笼主体发生晃动与倾斜,使得安放更顺利,通过设置的压杆,能够压住钢筋笼主体,防止在浇筑混凝土时发生上浮,能够控制钢筋笼主体的安放位置,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,包括灌注桩孔与钢筋笼主体,所述灌注桩孔顶部外侧设有支撑架,所述支撑架顶部连接有支撑板,所述支撑板顶部一侧对称开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有滑动支架,所述滑动支架一端连接有竖直的定位板,所述滑动支架另一端活动连接有推动气缸,且所述推动气缸固定安装在支撑板上,所述支撑板顶部另一侧连接有支撑座,所述支撑座内侧滑动连接有活动杆,所述活动杆端部连接有平衡限位板,且所述平衡限位板水平对应在定位板一侧,所述支撑架内侧两端对称连接有固定套,所述固定套内侧套装有压杆,且所述压杆压覆在钢筋笼主体顶部。
进一步的,所述支撑架中央设为敞口的结构,所述钢筋笼主体底部穿过支撑架后伸入灌注桩孔内部。
进一步的,所述滑动支架与定位板之间形成直角梯形的框架结构,所述定位板设为弧形板,且所述定位板的弧度大于灌注桩孔的弧度。
进一步的,所述平衡限位板的长度等于定位板的宽度,且所述平衡限位板的弧度与定位板的弧度相同。
进一步的,所述活动杆设为方形杆,所述支撑座内侧水平开设有与活动杆相匹配的方形槽。
进一步的,所述支撑座顶部螺接有紧固螺栓,且所述紧固螺栓底端穿过方形槽后抵触在活动杆的顶部。
进一步的,所述压杆水平贯穿于钢筋笼主体顶部,且所述压杆外侧套接有防护层。
进一步的,所述固定套顶部贯穿螺接有压紧螺栓,且所述压紧螺栓抵触连接在压杆顶部表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在施工过程中,通过吊装钢筋笼的方式垂直吊起钢筋笼主体,然后沿着定位板将钢筋笼主体缓慢放入灌注桩孔内,能够导向钢筋笼主体的移动,然后通过调节平衡限位板靠近在钢筋笼主体一侧,能够阻挡钢筋笼主体发生倾斜,使得安放更稳定;
2、通过定位板与平衡限位板的配合,能够在钢筋笼主体外侧形成环形的导向通道,使得钢筋笼主体能够平稳竖直向下移动,避免碰撞孔壁,有效防止钢筋笼主体发生晃动与倾斜,使得安放更顺利;
3、通过设置的压杆,当钢筋笼主体安放到预定的位置时,将压杆穿过钢筋笼主体的顶部,然后拧紧压紧螺栓向下将压杆压住固定,使得压杆能够压住钢筋笼主体,防止在浇筑混凝土时发生上浮,能够控制钢筋笼主体的安放位置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体俯视结构示意图;
图3是本实用新型的定位板侧面结构示意图;
图4是本实用新型的平衡限位板侧面结构示意图;
图5是本实用新型的固定套端部结构示意图;
图中标号:1、灌注桩孔;2、钢筋笼主体;3、支撑架;4、支撑板;5、滑槽;6、滑动支架;7、定位板;8、推动气缸;9、支撑座;10、活动杆;11、平衡限位板;12、固定套;13、压杆;14、方形槽;15、紧固螺栓;16、防护层;17、压紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,包括灌注桩孔1与钢筋笼主体2,灌注桩孔1顶部外侧设有支撑架3,支撑架3顶部连接有支撑板4,起到支撑的作用,支撑板4顶部一侧对称开设有滑槽5,滑槽5内侧滑动连接有滑动支架6,滑动支架6一端连接有竖直的定位板7,滑动支架6另一端活动连接有推动气缸8,且推动气缸8固定安装在支撑板4上,通过推动气缸8能够调整定位板7距离灌注桩孔1中心的位置,便于定位钢筋笼主体2安放的位置,支撑板4顶部另一侧连接有支撑座9,支撑座9内侧滑动连接有活动杆10,活动杆10端部连接有平衡限位板11,且平衡限位板11水平对应在定位板7一侧,能够调节平衡限位板11靠近在钢筋笼主体2一侧,起到限制阻挡钢筋笼主体2发生倾斜的作用,支撑架3内侧两端对称连接有固定套12,固定套12内侧套装有压杆13,且压杆13压覆在钢筋笼主体2顶部,能够压住钢筋笼主体2,防止在浇筑混凝土时发生上浮,使得钢筋笼主体2的安放更稳定。
在本实施例中,如图2所示,支撑架3中央设为敞口的结构,钢筋笼主体2底部穿过支撑架3后伸入灌注桩孔1内部,方便钢筋笼主体2的安放。
在本实施例中,如图1和图2所示,滑动支架6与定位板7之间形成直角梯形的框架结构,结构稳定,定位板7设为弧形板,且定位板7的弧度大于灌注桩孔1的弧度,平衡限位板11的长度等于定位板7的宽度,且平衡限位板11的弧度与定位板7的弧度相同,便于将钢筋笼主体2沿着定位板7内侧缓慢放入灌注桩孔1中,具有定位导向的作用。
在本实施例中,如图1、图2和图4所示,活动杆10设为方形杆,支撑座9内侧水平开设有与活动杆10相匹配的方形槽14,使得活动杆10能够在方形槽14内平稳滑动,支撑座9顶部螺接有紧固螺栓15,且紧固螺栓15底端穿过方形槽14后抵触在活动杆10的顶部,通过拧紧紧固螺栓15能够固定活动杆10,从而能够在调节平衡限位板11的位置后将其固定。
在本实施例中,如图1-图5所示,压杆13水平贯穿于钢筋笼主体2顶部,且压杆13外侧套接有防护层16,具有防护的作用,固定套12顶部贯穿螺接有压紧螺栓17,且压紧螺栓17抵触连接在压杆13顶部表面,通过拧紧压紧螺栓17向下将压杆13压住固定,使得压杆13能够压住钢筋笼主体2,防止在浇筑混凝土时发生上浮。
本实用新型改进于:该种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,在施工过程中,首先将支撑架3放置在灌注桩孔1上面,然后通过推动气缸8推动滑动支架6,使得定位板7移动到灌注桩孔1内侧,确定钢筋笼主体2与灌注桩孔1孔壁的距离,然后通过吊装的方式垂直吊起钢筋笼主体2,然后沿着定位板7将钢筋笼主体2缓慢放入灌注桩孔1内,然后将平衡限位板11通过调节靠近在钢筋笼主体2一侧,通过定位板7与平衡限位板11的配合,能够在钢筋笼主体2外侧形成环形的导向通道,使得钢筋笼主体2能够平稳竖直向下移动,避免碰撞孔壁,防止钢筋笼主体2发生晃动与倾斜,使得安放更顺利,当钢筋笼主体2安放到预定的位置时,将压杆13穿过钢筋笼主体2的顶部,然后拧紧压紧螺栓17向下将压杆13压住固定,能够压住钢筋笼主体2,防止在浇筑混凝土时发生上浮,有效控制钢筋笼主体2的安放位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,包括灌注桩孔(1)与钢筋笼主体(2),其特征在于:所述灌注桩孔(1)顶部外侧设有支撑架(3),所述支撑架(3)顶部连接有支撑板(4),所述支撑板(4)顶部一侧对称开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内侧滑动连接有滑动支架(6),所述滑动支架(6)一端连接有竖直的定位板(7),所述滑动支架(6)另一端活动连接有推动气缸(8),且所述推动气缸(8)固定安装在支撑板(4)上,所述支撑板(4)顶部另一侧连接有支撑座(9),所述支撑座(9)内侧滑动连接有活动杆(10),所述活动杆(10)端部连接有平衡限位板(11),且所述平衡限位板(11)水平对应在定位板(7)一侧,所述支撑架(3)内侧两端对称连接有固定套(12),所述固定套(12)内侧套装有压杆(13),且所述压杆(13)压覆在钢筋笼主体(2)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述支撑架(3)中央设为敞口的结构,所述钢筋笼主体(2)底部穿过支撑架(3)后伸入灌注桩孔(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述滑动支架(6)与定位板(7)之间形成直角梯形的框架结构,所述定位板(7)设为弧形板,且所述定位板(7)的弧度大于灌注桩孔(1)的弧度。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述平衡限位板(11)的长度等于定位板(7)的宽度,且所述平衡限位板(11)的弧度与定位板(7)的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述活动杆(10)设为方形杆,所述支撑座(9)内侧水平开设有与活动杆(10)相匹配的方形槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述支撑座(9)顶部螺接有紧固螺栓(15),且所述紧固螺栓(15)底端穿过方形槽(14)后抵触在活动杆(10)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述压杆(13)水平贯穿于钢筋笼主体(2)顶部,且所述压杆(13)外侧套接有防护层(16)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置,其特征在于:所述固定套(12)顶部贯穿螺接有压紧螺栓(17),且所述压紧螺栓(17)抵触连接在压杆(13)顶部表面。
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CN202022938466.XU CN214363495U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种混凝土灌注桩钢筋笼安放控制装置 |
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Cited By (1)
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CN113981982A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 华能洋浦热电有限公司 | 一种桩基钢筋笼的下放装置 |
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