CN214361522U - 一种用于退火工艺的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于退火工艺的降温装置，包括冷却箱体，冷却箱体包括若干个冷却机构，冷却箱体一端设有进风口，对应的另一端设有出风口；若干个冷却机构均设于进风口与出风口之间；冷却机构贯穿冷却箱体；在冷却箱体内设置若干个冷却机构，通过冷却箱体的进风口和出风口配合空气流动，加快了冷却机构与加工件的热量交互使得热交换更加的完全，实现了快速带走加工件的热量，达到快速降温的效果。

Description

一种用于退火工艺的降温装置

技术领域

本实用新型涉及退火工艺领域，具体涉及一种用于退火工艺的降温装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火的目的有：降低硬度，软化工件，改善切削加工性；减少工件组织缺陷以及残余应力；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理。

现有技术中对于退火工艺后对加工件冷却的方式通常为自然冷却或者是鼓风冷却，上述的冷却方式，冷却的热量大多数被排放至大气中了，且上述冷却方法的冷却速度都较慢，热交换不完全，导致冷却时长较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于退火工艺的降温装置，在冷却箱体内设置若干个冷却机构，通过冷却箱体的进风口和出风口配合空气流动，加快了冷却机构与加工件的热量交互使得热交换更加的完全，实现了快速带走加工件的热量，达到快速降温的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于退火工艺的降温装置，包括冷却箱体，冷却箱体包括若干个冷却机构，冷却箱体一端设有进风口，对应的另一端设有出风口；若干个冷却机构均设于进风口与出风口之间；冷却机构贯穿冷却箱体。

优选的，冷却机构包括输入管、若干根冷却管、输出管；若干根冷却管一端均与输入管连通，另一端均与输出管连通。

优选的，输出管与输入管均设于冷却箱体外侧，冷却管贯穿冷却箱体。

优选的，冷却管在输入管和输出管之间进行了若干个弯折形成了若干个弯折点，弯折点设于冷却箱体外侧。

优选的，还包括中间板，中间板固定安装于冷却箱体内中部，用于对冷却管进行支撑固定；中间板上设有若干个通孔，冷却管穿过通孔。

优选的，还包括固定板，输入管与输出管在冷却箱体外侧成阵列排布，固定板固定安装于输入管与输出管的外表面上，固定板用于固定输入管与输出管。

优选的，靠近进风口处的冷却机构的输入管、冷却管、输出管的直径，大于，靠近出风口处的冷却机构的输入管、冷却管、输出管。

优选的，冷却管为铜管。

优选的，还包括风机，风机设于冷却箱体的出风口处，风机用于带动冷却箱体内的空气流动。

优选的，还包炉腔和传送管路；传送管路的一端与炉腔的出口连通，另一端与冷却箱体的进风口连通；炉腔用于加热加工件，传送管路用于将加工件从炉腔内传输至冷却箱体的进风口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于退火工艺的降温装置，冷却箱体内设置若干个冷却机构，冷却箱体的进风口将带有热量空气流经冷却机构，达到降低进风口处温度的效果，进风口处连通传送管路，加工件通过传送管路传输至进风口出实现降温的效果；设置了若干个冷却结构从进风口排列至出风口，由于靠近进风口更加靠近加工件温度则最高，所以将靠近进风口处的冷却机构的输入管、冷却管、输出管的直径更大，更好的带走靠近加工件周围的热量，若干个冷却机构通过冷却箱体的进风口和出风口配合空气流动，加快了冷却机构与加工件的热量交互使得热交换更加的完全，实现了快速带走加工件的热量，达到快速降温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中提供的平面结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中提供的冷却机构纵向截面示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中提供的冷却机构横向截面示意图。

附图标识：1冷却箱体；11冷却机构；111输入管；112冷却管；1121弯折点；113输出管；2中间板；3固定板；4风机；5炉腔；6传送管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实施例中提供的一种用于退火工艺的降温装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1包括若干个冷却机构11，冷却箱体1一端设有进风口，对应的另一端设有出风口；若干个冷却机构11均设于进风口与出风口之间；冷却机构11贯穿冷却箱体1。具体的，冷却箱体1作为冷却的主体，对冷却机构11起到支撑以及制造了一个冷却的空间，若干个冷却结构从进风口排列至出风口处，且冷却机构11贯穿冷却箱体1，用于带走冷却箱体1内的热量，进风口和出风口则为冷却箱体1的内部空间提供了空气流动的效果，冷却机构11在冷却箱体 1内部配合空气流动实现带走热量起到降温的效果。

优选的，冷却机构11包括输入管111、若干根冷却管112、输出管113；若干根冷却管112一端均与输入管111连通，另一端均与输出管113连通。具体的，输入管111和输出管 113为圆形管路，一端开口用于输入或者输出冷却液，另一端密封，侧边用于连通若干根冷却管112，起到了对多根冷却管112进行统一管理的效果。

优选的，输出管113与输入管111均设于冷却箱体1外侧，冷却管112贯穿冷却箱体1。

优选的，冷却管112在输入管111和输出管113之间进行了若干个弯折形成了若干个弯折点1121，弯折点1121设于冷却箱体1外侧。具体的本实例中，设有三组冷却机构11，输入管111和输出管113设于冷却箱体1的正面，输入管111和输出管113相互水平放置，冷却管112的进液端与输入管111连通，冷却管112的出液端与输出管113连通，一组输入管 111和输出管113之间设有若干个冷却管112，冷却管112穿过冷却箱体1的方向与输入管111 和输出管113相垂直，冷却管112贯穿冷却机构11并在冷却机构11的背面进行弯折180°平行返回至冷却箱体1的正面，到此为一个弯折并在冷却箱体1背面形成了一个弯折点1121，冷却管112可以包含多个弯折，第二个弯折需要接在第一个弯折后面在冷却箱体1的正面形成一个180°的弯折点1121再次穿过冷却箱体1，重复以上可以形成多个弯折点1121；冷却管112的多次弯折使得冷却管112在冷却箱体1内的暴露面积则越多，即与空气的接触面积更大，更有利于吸收冷却箱体1内的热量，同时本申请通过将若干根冷却管112横向排列在输入管111和输出管113之间，实现了多个冷却管112统一控制的效果，仅需要在输入管111 的一个进水口进行注入冷却液，以及仅需要在输出管113的一个出水口进行输出冷却液，实现了更好的控制冷却机构11进行冷却的效果。

优选的，还包括中间板2，中间板2固定安装于冷却箱体1内中部，用于对冷却管112进行支撑固定；中间板2上设有若干个通孔，冷却管112穿过通孔。具体的，由于冷却机构 11的冷却管112较为细长结构，在横跨冷却箱体1后长期使用后，经过工作过程中的震动以及冷却管112自身重量等因素，会使得冷却管112出现变形等问题，中间板2设置在冷却箱体1内的中部区域，供冷却管112穿过，对冷却管112起到一个支持和固定的效果，使得冷却管112在使用过程中可以更好的保持稳定。

优选的，还包括固定板3，输入管111与输出管113在冷却箱体1外侧成阵列排布，固定板3固定安装于输入管111与输出管113的外表面上，固定板3用于固定输入管111与输出管113。具体的，固定板3用于将输入管111和输出管113进行连接固定，减少在工作过程中的抖动，加强了输入管111和输出管113的稳定性。

优选的，靠近进风口处的冷却机构11的输入管111、冷却管112、输出管113的直径，大于，靠近出风口处的冷却机构11的输入管111、冷却管112、输出管113。具体的，由于进风口处为靠近加工件的一端，所以进风口处的热量更大，需要加大冷却管112内冷却液的容量以及流速，靠近进风口处的冷却机构11的输入管111、冷却管112、输出管113的直径均稍微设置得比出风口处的略大，可以加快降温效果。

优选的，冷却管112为铜管。具体的，冷却管112选用导热性良好的材料，优选的为铜，铜的导热性较好且价格实惠。

优选的，还包括风机4，风机4设于冷却箱体1的出风口处，风机4用于带动冷却箱体1 内的空气流动。具体的，风机4设于冷却箱体1的出风口处，通过风机4的工作，带动冷却箱体1内的空气流动，加快加工件的热量传递至冷却机构11进行热交换，实现了加速降温的效果。

优选的，还包炉腔5和传送管路6；传送管路的一端与炉腔5的出口连通，另一端与冷却箱体1的进风口连通；炉腔5用于加热加工件，传送管路6用于将加工件从炉腔5内传输至冷却箱体1的进风口。具体的，炉腔5用于对加工件进行退火工艺，传送管路6包括传送机构以及管路壳体，传送机构用于将加工件从炉腔5内传输出来，传输至冷却机构11的进风口处，方便冷却机构11对加工件进行降温处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于退火工艺的降温装置，包括冷却箱体，其特征在于，所述冷却箱体包括若干个冷却机构，所述冷却箱体一端设有进风口，对应的另一端设有出风口；

所述若干个冷却机构均设于所述进风口与所述出风口之间；所述冷却机构贯穿所述冷却箱体。

2.如权利要求1所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：所述冷却机构包括输入管、若干根冷却管、输出管；若干根所述冷却管一端均与所述输入管连通，另一端均与所述输出管连通。

3.如权利要求2所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：所述输出管与所述输入管均设于所述冷却箱体外侧，所述冷却管贯穿所述冷却箱体。

4.如权利要求3所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：所述冷却管在所述输入管和所述输出管之间进行了若干个弯折形成了若干个弯折点，所述弯折点设于所述冷却箱体外侧。

5.如权利要求2所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：还包括中间板，所述中间板固定安装于所述冷却箱体内中部，用于对所述冷却管进行支撑固定；

所述中间板上设有若干个通孔，所述冷却管穿过通孔。

6.如权利要求3所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：还包括固定板，所述输入管与所述输出管在所述冷却箱体外侧成阵列排布，所述固定板固定安装于所述输入管与所述输出管的外表面上，所述固定板用于固定所述输入管与所述输出管。

7.如权利要求2所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：靠近所述进风口处的冷却机构的输入管、冷却管、输出管的直径，大于，靠近所述出风口处的冷却机构的输入管、冷却管、输出管。

8.如权利要求2所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：所述冷却管为铜管。

9.如权利要求1所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：还包括风机，所述风机设于所述冷却箱体的出风口处，所述风机用于带动所述冷却箱体内的空气流动。

10.如权利要求1所述的一种用于退火工艺的降温装置，其特征在于：还包炉腔和传送管路；

所述传送管路的一端与所述炉腔的出口连通，另一端与所述冷却箱体的进风口连通；

所述炉腔用于加热加工件，所述传送管路用于将加工件从炉腔内传输至所述冷却箱体的进风口。

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