CN214360977U - 一种高强度玻璃成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃成型设备,包括玻璃胚放置底盘、安装架和成型设备本体,所述成型设备本体上端设有安装架,所述安装架下端表面两侧设有滑轨,所述滑轨表面设有滑块,所述滑块一侧设有第一旋转电机,通过将熔炼的玻璃毛坯取出后直接放在玻璃胚放置底盘内部的放置槽内,成型设备本体和玻璃胚放置底盘移动到上成型模具和下成型模具之间,此时一端的第二旋转轴通过第二旋转轴带动收线辊轴旋转,通过连接线拉动链条,间接拉动第三旋转轴在滑槽内移动,此时由于玻璃胚在放置槽内,转筒旋转,使玻璃胚落入下成型模具表面,方便对玻璃胚进行移动,且不会破坏玻璃胚的均匀,提高了压合成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃成型设备,尤其是涉及一种高强度玻璃成型设备。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
现有的玻璃成型时往往需要将玻璃的毛坯从熔炼炉内取出后用工具夹持塞入模具内部进行压合成型,此过程中由于玻璃的受力点较为集中,固定在工具接触点,且其他地方在重力作用下也会变形,导致毛坯遭到拉扯从而均匀度大大降低,降低了玻璃的压合质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高强度玻璃成型设备,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度玻璃成型设备,包括玻璃胚放置底盘、安装架和成型设备本体,所述成型设备本体上端设有安装架,所述安装架下端表面两侧设有滑轨,所述滑轨表面设有滑块,所述滑块一侧设有第一旋转电机,所述第一旋转电机一侧设有第一旋转轴,所述第一旋转轴表面设有若干个齿轮,所述齿轮一侧设有齿轨,所述成型设备本体两侧表面均设有第二旋转电机,所述第二旋转电机一侧设有第二旋转轴,所述第二旋转轴表面设有若干个收线辊轴,所述成型设备本体内侧设有滑槽,所述成型设备本体下端设有玻璃胚放置底盘,所述玻璃胚放置底盘内侧设有若干个转筒,所述转筒内侧设有第三旋转轴,所述第三旋转轴两端均设有链条,所述玻璃胚放置底盘上端设有上成型模具,所述上成型模具下端表面设有上成型压板,所述玻璃胚放置底盘下端设有下成型模具,所述下成型模具上端表面设有下成型压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述玻璃胚放置底盘内侧设有与滑槽相连的活动槽,且滑槽与活动槽大小深度均相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第三旋转轴通过链条依次连接,且转筒与第三旋转轴轴动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二旋转电机通过第二旋转轴与收线辊轴传动连接,且收线辊轴与链条通过连接线连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述成型设备本体通过滑块与滑轨滑动连接,玻璃胚放置底盘底部设有放置槽,且成型设备本体与玻璃胚放置底盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一旋转电机通过第一旋转轴与齿轮传动连接,且齿轮与齿轨啮合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种高强度玻璃成型设备,通过将熔炼的玻璃毛坯取出后直接放在玻璃胚放置底盘内部的放置槽内,成型设备本体和玻璃胚放置底盘移动到上成型模具和下成型模具之间,此时一端的第二旋转轴通过第二旋转轴带动收线辊轴旋转,通过连接线拉动链条,间接拉动第三旋转轴在滑槽内移动,此时由于玻璃胚在放置槽内,转筒旋转,使玻璃胚落入下成型模具表面,方便对玻璃胚进行移动,且不会破坏玻璃胚的均匀,提高了压合成型质量,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种高强度玻璃成型设备结构示意图;
图2为本实用新型所述一种玻璃胚放置底盘结构示意图;
图3为本实用新型所述一种玻璃胚放置底盘横切结构示意图;
图中:1、滑块;2、滑轨;3、第一旋转电机;4、齿轨;5、第一旋转轴;6、齿轮;7、安装架;8、收线辊轴;9、上成型模具;10、成型设备本体;11、滑槽;12、链条;13、转筒;14、玻璃胚放置底盘;15、下成型模具;16、下成型压板;17、上成型压板;18、第二旋转电机;19、第二旋转轴;20、第三旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度玻璃成型设备,包括玻璃胚放置底盘14、安装架7和成型设备本体10,成型设备本体10上端设有安装架7,安装架7下端表面两侧设有滑轨2,滑轨2表面设有滑块1,滑块1一侧设有第一旋转电机3,第一旋转电机3一侧设有第一旋转轴5,第一旋转轴5表面设有若干个齿轮6,齿轮6一侧设有齿轨4,成型设备本体10两侧表面均设有第二旋转电机18,第二旋转电机18一侧设有第二旋转轴19,第二旋转轴19表面设有若干个收线辊轴8,成型设备本体10内侧设有滑槽11,成型设备本体10下端设有玻璃胚放置底盘14,玻璃胚放置底盘14内侧设有若干个转筒13,转筒13内侧设有第三旋转轴20,第三旋转轴20两端均设有链条12,玻璃胚放置底盘14上端设有上成型模具9,上成型模具9下端表面设有上成型压板17,玻璃胚放置底盘14下端设有下成型模具15,下成型模具15上端表面设有下成型压板16。
玻璃胚放置底盘14内侧设有与滑槽11相连的活动槽,且滑槽11与活动槽大小深度均相同。
第三旋转轴20通过链条12依次连接,且转筒13与第三旋转轴20轴动连接。
第二旋转电机18通过第二旋转轴19与收线辊轴8传动连接,且收线辊轴8与链条12通过连接线连接。
成型设备本体10通过滑块1与滑轨2滑动连接,玻璃胚放置底盘14底部设有放置槽,且成型设备本体10与玻璃胚放置底盘14固定连接。
第一旋转电机3通过第一旋转轴5与齿轮6传动连接,且齿轮6与齿轨4啮合连接。
具体原理:使用时,将熔炼的玻璃毛坯取出后直接放在玻璃胚放置底盘14内部的放置槽内,此时第一旋转电机3通过第一旋转轴5带动齿轮6在齿轨4表面旋转,从而带动滑块1在滑轨2表面滑动,带动成型设备本体10和玻璃胚放置底盘14移动到上成型模具9和下成型模具15之间,此时一端的第二旋转轴19通过第二旋转轴19带动收线辊轴8旋转,通过连接线拉动链条12,间接拉动第三旋转轴20在滑槽11内移动,此时由于玻璃胚在放置槽内,转筒13旋转,使玻璃胚落入下成型模具15表面,此时上成型模具9和下成型模具15可进行直接压合,由上成型压板17和下成型压板16压合成型。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度玻璃成型设备,包括玻璃胚放置底盘(14)、安装架(7)和成型设备本体(10),其特征在于,所述成型设备本体(10)上端设有安装架(7),所述安装架(7)下端表面两侧设有滑轨(2),所述滑轨(2)表面设有滑块(1),所述滑块(1)一侧设有第一旋转电机(3),所述第一旋转电机(3)一侧设有第一旋转轴(5),所述第一旋转轴(5)表面设有若干个齿轮(6),所述齿轮(6)一侧设有齿轨(4),所述成型设备本体(10)两侧表面均设有第二旋转电机(18),所述第二旋转电机(18)一侧设有第二旋转轴(19),所述第二旋转轴(19)表面设有若干个收线辊轴(8),所述成型设备本体(10)内侧设有滑槽(11),所述成型设备本体(10)下端设有玻璃胚放置底盘(14),所述玻璃胚放置底盘(14)内侧设有若干个转筒(13),所述转筒(13)内侧设有第三旋转轴(20),所述第三旋转轴(20)两端均设有链条(12),所述玻璃胚放置底盘(14)上端设有上成型模具(9),所述上成型模具(9)下端表面设有上成型压板(17),所述玻璃胚放置底盘(14)下端设有下成型模具(15),所述下成型模具(15)上端表面设有下成型压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型设备,其特征在于,所述玻璃胚放置底盘(14)内侧设有与滑槽(11)相连的活动槽,且滑槽(11)与活动槽大小深度均相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型设备,其特征在于,所述第三旋转轴(20)通过链条(12)依次连接,且转筒(13)与第三旋转轴(20)轴动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型设备,其特征在于,所述第二旋转电机(18)通过第二旋转轴(19)与收线辊轴(8)传动连接,且收线辊轴(8)与链条(12)通过连接线连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型设备,其特征在于,所述成型设备本体(10)通过滑块(1)与滑轨(2)滑动连接,玻璃胚放置底盘(14)底部设有放置槽,且成型设备本体(10)与玻璃胚放置底盘(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型设备,其特征在于,所述第一旋转电机(3)通过第一旋转轴(5)与齿轮(6)传动连接,且齿轮(6)与齿轨(4)啮合连接。
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- 2020-11-23 CN CN202022728547.7U patent/CN214360977U/zh active Active
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