CN214360729U - 煤焦油深加工过程废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，属于废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐。煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节pH值。然后废水被送入催化氧化反应罐中，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入中水储罐。当原水槽中的废水被消耗完后，将中水储罐的中的中水送入调酸罐，重复上述流程，对废水进行进一步深度处置后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，能够大幅降低废水处理成本。

Description

煤焦油深加工过程废水深度处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统。

背景技术

煤焦油深加工是指以煤焦油为原料，经过物理、化学的过程，分离得到轻油、蒽油、酚油、萘、沥青等的加工工艺。煤焦油生产过程中，尤其是煤焦油预处理过程中，会产生少量的高氨氮、高含油、高毒性的废水，属于难处理工业废水。

现有技术中，例如专利号为201210133460.2的中国发明专利公开了一种煤焦油加工废水的处理回用方法，包括预处理、生物处理及后处理的组合工艺，预处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池，生化处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物碳池。上述煤焦油加工废水的处理回用方法虽然能够降低煤焦油废水中各污染物质的含量，实现达标排放，但是设备结构复杂，占地面积大，运行费用高昂，不能适用于处理产量较小的煤焦油废水。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统，以解决现有技术中存在的煤焦油废水处理设备结构复杂，占地面积大，运行费用高昂的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统，包括：

原水槽；

调酸罐，所述调酸罐连接所述原水槽，所述调酸罐上设置有用于向所述调酸罐内加入稀硫酸的硫酸进料管；所述调酸罐的出料端设置有第一给料泵，所述第一给料泵的出口设置第一给料管；所述第一给料管上连接有双氧水给料管；

催化氧化反应罐，所述催化氧化反应罐的进料端连接所述第一给料管，且罐内设置用于催化废水中的有机组分氧化分解的催化剂填料层；所述催化氧化反应罐的出料端设置有第一出料泵，所述第一出料泵的出口端设置第一出料管；

缓存槽，所述缓存槽的进料端连接所述第一出料管，出料端设置第二给料泵，所述第二给料泵的出料端设置第二给料管；

油泥压滤机，所述油泥压滤机的进料端连接所述第二给料管，滤液出料端设置第二出料管，滤渣出料端设置油泥出料管；以及

中水储罐，所述中水储罐的进料端连接所述第二出料管，出料端设置第三给料泵，所述第三给料泵的出口连接所述调酸罐的进料端。

优选地，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统还包括进料加热器，所述进料加热器的冷介质侧的进料端连接所述第一给料管，出料端连接所述催化氧化反应罐的进料端。

优选地，所述进料加热器的热介质侧的进料端连接所述第一出料管，出料端连接所述缓存槽的进料端。

优选地，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统还包括进料混合器，所述进料混合器设置于所述第一给料管上，且位于所述双氧水给料管后方。

优选地，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统还包括排放废水储槽，所述排放废水储槽的进料端设置有排放废水进料管，所述排放废水进料管连接所述第二出料管。

优选地，所述废水储槽上设置有稀碱液进料管。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其有益效果是：通过设置依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐，煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在所述原水槽中，待所述原水槽中收集一定量的废水后，废水被送往所述调酸罐，加入稀硫酸，调节废水pH值为3～4。调节完pH值的废水被送入所述催化氧化反应罐中，在催化剂和双氧水存在下，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往所述油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入所述中水储罐。当所述原水槽中的废水被消耗完后，将所述中水储罐的中存储的中水送入所述调酸罐，重复上述流程，对煤焦油深加工废水进行进一步处置后，达标排放。经检测，排放废水的COD≦500mg/L，氨氮含量为100mg/L～150mg/L，几乎没有异味和颜色，能够满足污水排放标准。本实用新型提供的煤焦油深加工过程废水处理系统结构简单，占地面积小，处理效率高，适合于处理煤焦油深加工过程中所产生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的废水，能够大幅降低废水处理成本。

附图说明

图1是煤焦油深加工过程废水深度处理系统的设备流程示意图。

图中：煤焦油深加工过程废水深度处理系统10、原水槽100、调酸罐200、硫酸进料管201、第一给料泵210、第一给料管211、双氧水给料管212、催化氧化反应罐300、催化剂填料层310、第一出料泵320、第一出料管321、缓存槽400、第二给料泵410、第二给料管411、油泥压滤机500、第二出料管501、油泥出料管502、中水储罐600、第三给料泵610、进料加热器700、进料混合器800、排放废水储槽900、废水进料管901、稀碱液进料管902。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，用于处理煤焦油深加工过程所产生的废水，包括：原水槽100、调酸罐200、催化氧化反应罐300、缓存槽400、油泥压滤机500及中水储罐600，所述调酸罐200连接所述原水槽100，所述调酸罐200上设置有用于向所述调酸罐200内加入稀硫酸的硫酸进料管201，所述调酸罐200的出料端设置有第一给料泵210，所述第一给料泵210的出口设置第一给料管211，所述第一给料管211上连接有双氧水给料管212。

所述催化氧化反应罐300的进料端连接所述第一给料管211，且罐内设置用于催化废水中的有机组分氧化分解的催化剂填料层310。所述催化氧化反应罐300的出料端设置有第一出料泵320，所述第一出料泵320的出口端设置第一出料管321。所述缓存槽400的进料端连接所述第一出料管321，出料端设置第二给料泵410，所述第二给料泵410的出料端设置第二给料管411。所述油泥压滤机500的进料端连接所述第二给料管411，滤液出料端设置第二出料管501，滤渣出料端设置油泥出料管502。

所述中水储罐600的进料端连接所述第二出料管501，出料端设置第三给料泵610，所述第三给料泵610的出口连接所述调酸罐200的进料端。

首先，煤焦油深加工过程中所产生的费油被收集于所述原水槽100中，待所述原水槽100中收集一定量的废水后，废水被送往所述调酸罐200，加入稀硫酸，调节废水pH值为3～4。调节完pH值的废水被送入所述催化氧化反应罐300中，在催化剂和双氧水存在下，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水首先进入所述缓存槽400中缓存，后被送往所述油泥压滤机500，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入所述中水储罐600。当所述原水槽100中的废水被消耗完后，将所述中水储罐600的中存储的中水送入所述调酸罐200，重复上述流程，对煤焦油深加工废水进行进一步处置后，达标排放。经检测，排放废水的COD≦500mg/L，氨氮含量为100mg/L～150mg/L，几乎没有异味和颜色，能够满足污水排放标准。本实用新型提供的煤焦油深加工过程废水深度处理系统10结构简单，占地面积小，处理效率高，适合于处理煤焦油深加工过程中所产生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的废水，能够大幅降低废水处理成本。

值得说明的是，所述催化剂填料层310中充装有催化剂，所述催化剂中至少包括有Fe和C两种组分，以利用Fe和C及双氧水催化氧化有机组分及氨氮，降低废水COD及氨氮含量。

一优选实施例中，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统10还包括进料加热器700，所述进料加热器700的冷介质侧的进料端连接所述第一给料管211，出料端连接所述催化氧化反应罐300的进料端。通过所述进料加热器700，预热所述催化氧化反应罐300的进料，从而提高催化氧化效率。

进一步地，所述进料加热器700的热介质侧的进料端连接所述第一出料管321，出料端连接所述缓存槽400的进料端。在所述催化氧化反应罐300中，有机组分及氨氮在双氧水和催化剂存在下，氧化分解，释放的热量使废水温度升高，利用所述催化氧化反应罐300的较高温度的出料与所述催化氧化反应罐300的较低温度的进料进行换热，不仅回收利用了部分余热，降低废水处置成本，且提高了进水温度，提高了催化氧化效率。

进一步地，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统10还包括进料混合器800，所述进料混合器800设置于所述第一给料管211上，且位于所述双氧水给料管212后方。经调酸后的废水与双氧水在所述进料混合器800中充分混合，以进一步提高在所述催化氧化反应罐300的催化氧化效率，保证出水的合格率。

进一步地，所述煤焦油深加工过程废水深度处理系统10还包括排放废水储槽900，所述排放废水储槽900的进料端设置有排放废水进料管901，所述排放废水进料管901连接所述第二出料管501，以暂时存储经处理后的废水，确保废水指标合格后，达标排放。

进一步地，所述排放废水储槽900上连接有稀碱液进料管902，以向外排废水中加入稀碱液，调节外排废水的pH值为6～9，保证出水pH值达标。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，包括：

原水槽；

调酸罐，所述调酸罐连接所述原水槽，所述调酸罐上设置有用于向所述调酸罐内加入稀硫酸的硫酸进料管；所述调酸罐的出料端设置有第一给料泵，所述第一给料泵的出口设置第一给料管；所述第一给料管上连接有双氧水给料管；

催化氧化反应罐，所述催化氧化反应罐的进料端连接所述第一给料管，且罐内设置用于催化废水中的有机组分氧化分解的催化剂填料层；所述催化氧化反应罐的出料端设置有第一出料泵，所述第一出料泵的出口端设置第一出料管；

缓存槽，所述缓存槽的进料端连接所述第一出料管，出料端设置第二给料泵，所述第二给料泵的出料端设置第二给料管；

油泥压滤机，所述油泥压滤机的进料端连接所述第二给料管，滤液出料端设置第二出料管，滤渣出料端设置油泥出料管；以及

中水储罐，所述中水储罐的进料端连接所述第二出料管，出料端设置第三给料泵，所述第三给料泵的出口连接所述调酸罐的进料端。

2.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，还包括进料加热器，所述进料加热器的冷介质侧的进料端连接所述第一给料管，出料端连接所述催化氧化反应罐的进料端。

3.如权利要求2所述的煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，所述进料加热器的热介质侧的进料端连接所述第一出料管，出料端连接所述缓存槽的进料端。

4.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，还包括进料混合器，所述进料混合器设置于所述第一给料管上，且位于所述双氧水给料管后方。

5.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，还包括排放废水储槽，所述排放废水储槽的进料端设置有排放废水进料管，所述排放废水进料管连接所述第一出料管。

6.如权利要求5所述的煤焦油深加工过程废水深度处理系统，其特征在于，所述排放废水进料管上设置有稀碱液进料管。

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