CN214354520U - 一种用于制袋机的滚动虚线切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制袋机的滚动虚线切断结构，其技术方案要点是：包括机架、第一转轴、第二转轴、第一刀辊、第二刀辊、用于在塑料袋上形成点断虚线的第一切刀、齿轮组件及用于驱动第一转轴转动的驱动机构；第一转轴和第二转轴均与机架转动连接；第一刀辊套设在第一转轴上；第二刀辊套设在第二转轴上；第一切刀设置在第一刀辊上；驱动机构与第一转轴固定连接；齿轮组件分别与第一转轴和第二转轴固定连接；本申请具有使得塑料袋组上的点断虚线更为清晰和精准的效果。

Description

一种用于制袋机的滚动虚线切断结构

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于制袋机的滚动虚线切断结构。

背景技术

制袋机是指制作各种塑料袋或其他材料包装袋的机器，通常是对塑料薄膜进行加工以生产塑料袋。在采用制袋机对塑料薄膜进行加工后，形成的产品为若干塑料袋依次排列组合成的塑料袋组，在此过程中，通常需要在塑料袋组上进行点断虚线的操作，在塑料袋组上形成点断虚线，以便于用户从塑料袋组上分离处单个的塑料袋。

另外，现在的点断虚线操作通常是采用上下运动的咬合刀片实现的，难以保证刀片的咬合正对塑料袋组上的点断虚线位置，从而影响塑料袋组上的点断虚线的精准度，因此，研究一种使得塑料袋组上的点断虚线更为清晰和精准的用于制袋机的滚动虚线切断结构十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制袋机的滚动虚线切断结构，具有使得塑料袋组上的点断虚线更为清晰和精准的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制袋机的滚动虚线切断结构，包括：机架、第一转轴、第二转轴、第一刀辊、第二刀辊、用于在塑料袋上形成点断虚线的第一切刀、齿轮组件及用于驱动所述第一转轴转动的驱动机构；所述第一转轴和第二转轴均与机架转动连接；所述第一刀辊套设在第一转轴上；所述第二刀辊套设在第二转轴上；所述第一切刀设置在第一刀辊上；所述驱动机构与第一转轴固定连接；所述齿轮组件分别与第一转轴和第二转轴固定连接。

可选的，所述第一刀辊上设置有第一凹槽；所述第一切刀设置在第一凹槽的内壁上；所述第一切刀的刀口位于第一凹槽外。

可选的，还包括第二切刀；所述第一刀辊上设置有第二凹槽；所述第二切刀设置在第二凹槽的内壁上；所述第二切刀的刀口位于第二凹槽外。

可选的，所述第一凹槽和第二凹槽在所述第一刀辊的外周面上均匀分布。

可选的，所述驱动机构包括：伺服电机、主动轮、从动轮和同步带；所述主动轮与伺服电机的输出轴固定连接；所述从动轮与第一转轴固定连接；所述同步带的一端与主动轮连接，另一端与所述从动轮连接。

可选的，所述齿轮组件包括：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一转轴固定连接；所述第二齿轮与第二转轴固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

可选的，还包括：第一套环和第二套环；所述第一套环设置在第一刀辊的一端；所述第二套环设置在刀辊的另一端；所述第一套环和第二套环均与第二刀辊抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一转轴和第二转轴的设置，实现了对塑料袋组的滚动切割虚线，使得塑料袋组上切割的点断虚线更为清晰，易撕裂；

2.通过第二切刀的设置，能够在相同时间内对塑料袋组进行两次点断虚线的切割，进一步提高本申请的切割效率；

3.通过第一凹槽和第二凹槽的均匀分布，便于调控第一转轴的转速使其与塑料袋组的输送速度相匹配，确保了本申请的切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型中第一刀辊的结构示意图；

图3是本实用新型中第二刀辊的结构示意图。

图中：1、机架；11、第一转轴；12、第二转轴；2、第一刀辊； 21、第一切刀；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第一套环；25、第二套环；3、第二刀辊；4、齿轮组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、驱动机构；51、伺服电机；52、主动轮；53、从动轮；54、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种用于制袋机的滚动虚线切断结构,如图1 和图2所示，包括：机架1、第一转轴11、第二转轴12、第一刀辊2、第二刀辊3、用于在塑料袋组上形成点断虚线的第一切刀21、齿轮组件4及用于驱动第一转轴11转动的驱动机构5；第一转轴11和第二转轴12均与机架1转动连接；第一刀辊2套设在第一转轴11上；第二刀辊3 套设在第二转轴12上；第一刀辊2和第二刀辊3之间留有供塑料袋组穿过的空间；第一切刀21设置在第一刀辊2上；驱动机构5与第一转轴11 固定连接；齿轮组件4分别与第一转轴11和第二转轴12固定连接；塑料袋组由若干个塑料袋依次排列组成。

在本申请中第一转轴11和第二转轴12均呈水平设置，第一转轴11 位于第二转轴12的上方；在使用本申请对塑料袋组进行切割虚线的情况下，开启驱动机构5，驱动机构5带动第一转轴11转动，第一转轴11 带动第一刀辊2转动，第一刀辊2带到第一切刀21转动，通过齿轮组件 4的设置，第一转轴11的转动带动第一转轴11的转动，第一转轴11带动第二刀辊3转动，塑料袋组穿过第一刀辊2和第二刀辊3之间，在第一转轴11和第二转轴12转动一圈后，即第一刀辊2和第二刀辊3转动一圈后，第一切刀21恰好位于第一刀辊2的上方，使得第一切刀21与塑料袋组之间的距离最近，便于第一切刀21对塑料袋组进行切割以形成点断虚线，从而便于用户在使用过程中分离出单个的塑料袋；通过第一转轴11和第二转轴12的设置，实现了对塑料袋组的滚动切割虚线，减少了上下运动咬合刀片以切割虚线所产生的误差，使得塑料袋组上切割的点断虚线更为清晰和精准，易撕裂。

在本申请中机架1上还设置有用于检测塑料袋组上的色标的光电传感器，光电传感器与驱动机构5电连接；通过光电传感器的设置，能够根据塑料袋组上的色标信号检测塑料袋的长度及点断虚线位置，控制驱动机构5的运行速度，从而控制第一转轴11转动一圈后，第一切刀21在塑料袋组上的点断虚线位置对塑料袋组进行切割。

进一步地，如图2所示，第一刀辊2上设置有第一凹槽22；第一切刀21设置在第一凹槽22的内壁上；第一切刀21的刀口位于第一凹槽22 外。

在本申请中第一凹槽22和第一切刀21均呈水平设置，在第一切刀 21转动至第二刀辊3的正上方的情况下，此时，第一切刀21与第二刀辊3的距离最近，能够对塑料袋组上的其中一个塑料袋进行虚线切割；在第一切刀21转动的过程中，塑料袋组不断地向前输送，在第一转轴 11转动一圈后，即第一切刀21转动一圈后，第一切刀21重新转动至位于第二刀辊3的正上方，塑料袋组上的另一个塑料袋恰好位于第一刀辊2和第二刀辊3之间，第一切刀21对该塑料袋进行虚线切割，能够实现塑料袋组的输送与切割虚线的工序同步，进而提高本申请的切割效率。

进一步地，如图1所示，还包括第二切刀；第一刀辊2上设置有第二凹槽23；第二切刀设置在第二凹槽23的内壁上；第二切刀呈水平设置；第二切刀的刀口位于第二凹槽23外；第二切刀在图中未示出，通过第二凹槽23的设置，便于对第二切刀的安装，通过第二切刀的设置，在第一转轴11保持相同转速的情况下，能够对塑料袋组进行两次点断虚线的切割，加快了本申请对塑料袋组的切割，进一步提高本申请的切割效率。

进一步地，如图1和图2所示，第一凹槽22和第二凹槽23在第一刀辊2的外周面上均匀分布；在本申请中第一凹槽22和第二凹槽23呈相对设置；在第一转轴11保持相同转速的情况下，通过第一凹槽22和第二凹槽23的均匀分布，便于调控第一转轴11的转速使其与塑料袋组的输送速度相匹配，保证了第一转轴11转动一定的角度后，第一切刀21 能够正对塑料袋组上的点断虚线位置，确保了本申请的切割质量。

进一步地，如图1所示，驱动机构5包括：伺服电机51、主动轮52、从动轮53和同步带54；主动轮52与伺服电机51的输出轴固定连接；从动轮53与第一转轴11固定连接；同步带54的一端与主动轮52连接，另一端与从动轮53连接。

在驱动机构5驱动第一转轴11转动的情况下，伺服电机51开始运行，伺服电机51的输出轴开始转动，带动主动轮52转动，通过主动轮 52和从动轮53的设置，使得同步带54处于张紧状态，从而使得主动轮 52转动带动同步带54运动，同步带54运动带动从动轮53转动，从动轮 53带动第一转轴11的转动；通过主动轮52、从动轮53和同步带54的设置，便于对第一转轴11的转速进行调节。

进一步地，如图1-图3所示，齿轮组件4包括：第一齿轮41和第二齿轮42；第一齿轮41与第一转轴11固定连接；第二齿轮42与第二转轴 12固定连接；第一齿轮41与第二齿轮42啮合连接。

通过齿轮组件4的设置，在第一转轴11转动的情况下，第一转轴 11带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动第二齿轮42转动，第二齿轮 42带动第二转轴12转动，使得第一刀辊2和第二刀辊3能够同时转动，以减少塑料袋组在第一刀辊2和第二刀辊3之间输送过程中的摩擦，从而保证了塑料袋组的输送速度，进而保证了第一转轴11转动一定角度后，第一切刀21正对塑料袋组上的点断虚线位置。

进一步地，如图2所示，还包括：第一套环24和第二套环25；第一套环24设置在第一刀辊2的一端；第二套环25设置在刀辊的另一端；第一套环24和第二套环25均与第二刀辊3抵接。

通过第一套环24和第二套环25的设置，使得第一套环24和第二套环25始终与第二刀辊3抵接，在输送塑料袋组的情况下，第一套环24 和第二套环25对塑料袋组起到了限位作用，防止塑料袋组在输送过程中发生偏移，从而影响点断虚线的切割位置的精度，提高了本申请的切割质量。

本实用新型的用于制袋机的滚动虚线切断结构，通过第一转轴11 和第二转轴12的设置，实现了对塑料袋组的滚动切割虚线，使得塑料袋组上切割的点断虚线更为清晰和精准，易撕裂；通过第二切刀的设置，能够在相同时间内对塑料袋组进行两次点断虚线的切割，进一步提高本申请的切割效率；通过第一凹槽22和第二凹槽23的均匀分布，便于调控第一转轴11的转速使其与塑料袋组的输送速度相匹配，确保了本申请的切割质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，包括：机架、第一转轴、第二转轴、第一刀辊、第二刀辊、用于在塑料袋上形成点断虚线的第一切刀、齿轮组件及用于驱动所述第一转轴转动的驱动机构；所述第一转轴和第二转轴均与机架转动连接；所述第一刀辊套设在第一转轴上；所述第二刀辊套设在第二转轴上；所述第一切刀设置在第一刀辊上；所述驱动机构与第一转轴固定连接；所述齿轮组件分别与第一转轴和第二转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，所述第一刀辊上设置有第一凹槽；所述第一切刀设置在第一凹槽的内壁上；所述第一切刀的刀口位于第一凹槽外。

3.根据权利要求2所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，还包括第二切刀；所述第一刀辊上设置有第二凹槽；所述第二切刀设置在第二凹槽的内壁上；所述第二切刀的刀口位于第二凹槽外。

4.根据权利要求3所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽在所述第一刀辊的外周面上均匀分布。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，所述驱动机构包括：伺服电机、主动轮、从动轮和同步带；所述主动轮与伺服电机的输出轴固定连接；所述从动轮与第一转轴固定连接；所述同步带的一端与主动轮连接，另一端与所述从动轮连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，所述齿轮组件包括：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一转轴固定连接；所述第二齿轮与第二转轴固定连接；所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的用于制袋机的滚动虚线切断结构，其特征在于，还包括：第一套环和第二套环；所述第一套环设置在第一刀辊的一端；所述第二套环设置在刀辊的另一端；所述第一套环和第二套环均与第二刀辊抵接。

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