CN214354282U - 一种口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带焊接装置，其包括支撑架、驱动装置以及能够相对于支撑架上下滑动的滑动件，滑动件的下端设置有超声波焊接头，驱动装置的输出端连接有能够相对于支撑架转动的曲柄，曲柄和滑动件之间连接有连杆，曲柄、连杆以及滑动件构成一曲柄滑块机构。曲柄的每个转动周期中，超声波焊接头完成一次下压动作，且每次下压的行程都是固定的，方便高效，对编程的要求较低。

Description

一种口罩耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩的生产技术领域，尤其涉及一种口罩耳带焊接装置。

背景技术

对口罩耳带进行焊接，是口罩生产过程中必不可少的步骤。目前的口罩机，一般采用超声波焊接的方式将耳带焊接在口罩本体上，焊接的过程如下：首先将口罩本体输送到超声波焊头之下，然后布线装置将耳带牵引至口罩本体和超声波焊接头之间，接着采用活塞式的气缸作为动力源，驱动超声波焊头向下移动以将耳带和口罩本体焊接在一起。这样的焊接装置中，气缸的伸长、缩短由软件程序控制，对编程的要求较高，且超声波焊头的行程不易控制。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带焊接装置，该焊接装置易于控制超声波焊头的行程以及每次焊接的时间，对编程的要求较低。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种口罩耳带焊接装置，其包括支撑架、驱动装置以及能够相对于支撑架上下滑动的滑动件，所述滑动件的下端设置有超声波焊接头，所述驱动装置的输出端连接有能够相对于支撑架转动的曲柄，所述曲柄和滑动件之间连接有连杆，所述的曲柄、连杆以及滑动件构成一曲柄滑块机构。

作为优选地，所述的支撑架上设置有给所述滑动件导向的导向装置。

作为优选地，所述的滑动件包括升降座及与所述升降座固定的若干根竖杆，所述的超声波焊接头的数量为若干个，每个超声波焊接头设置在一根竖杆的下端，所述的导向装置包括设置于所述支撑架上的若干个直线轴承，每一竖杆的一段套在对应的直线轴承内。

作为优选地，所述的支撑架包括一横板，所述的横板之下设置有可相对其上下移动的安装座，所述安装座通过可伸缩的弹性件与所述的滑动件连接且安装座上设置有布线装置，所述安装座连接有限位杆，所述限位杆的上部设置有限位块，所述的安装座随着滑动件向下移动的过程中，所述的限位块能够与横板的上表面抵接以使安装座行程小于滑动件的行程。

作为优选地，所述的横板上设置有穿孔，所述限位杆穿过所述穿孔并与穿孔的侧壁间隙配合。

作为优选地，所述的支撑架还包括位于横板之上的电机座及连接在电机座和横板之间的竖板，所述的驱动装置包括设置于所述电机座上的电机。

本实用新型的有益效果是：采用曲柄滑块机构来驱动滑动件上下移动，由于驱动装置输出端的转动周期是基本固定的，因此曲柄的每个转动周期中，超声波焊接头完成一次下压动作，且每次下压的行程都是固定的，方便高效，对编程的要求较低。

附图说明

图1是本实用新型第一种工况的主视图；

图2是本实用新型第二种工况的主视图；

图3是本实用新型第二种工况的左视图；

图4是焊接装置和布线装置集成在一起时的主视图；

图5是布线装置安装在安装座上时的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图5，本实用新型的实施例提出了一种口罩耳带焊接装置，其包括支撑架1、驱动装置以及能够相对于支撑架1上下滑动的滑动件2，滑动件2的下端设置有超声波焊接头201，驱动装置的输出端连接有能够相对于支撑架1转动的曲柄31，曲柄31和滑动件2之间连接有连杆32，曲柄31、连杆32以及滑动件2构成一曲柄滑块机构。

优选地，支撑架1还包括位于横板11之上的电机座12及连接在电机座12和横板11之间的竖板13，驱动装置包括设置于电机座12上的电机8。在本实用新型的某些方案中，也可以采用气动马达、液压马达等装置代替上述的电机8。

采用曲柄滑块机构来驱动滑动件2上下移动，由于驱动装置输出端的转动周期是基本固定的，因此曲柄31的每个转动周期中，超声波焊接头201完成一次下压动作，且每次下压的行程都是固定的，方便高效，对编程的要求较低。

进一步地，支撑架1上设置有给滑动件2导向的导向装置。

优选地，滑动件2包括升降座21及与升降座21固定的若干根竖杆22，超声波焊接头201的数量为若干个，每个超声波焊接头201设置在一根竖杆22的下端，导向装置包括设置于支撑架1上的若干个直线轴承4，每一竖杆22的一段套在对应的直线轴承4内。

在本实用新型的某些方案中，上述的导向装置也可以采用导轨式的导向结构。

进一步地，支撑架1包括一横板11，横板11之下设置有可相对其上下移动的安装座5，安装座5通过可伸缩的弹性件6与滑动件2连接且安装座5上设置有布线装置7，安装座5连接有限位杆51，限位杆51的上部设置有限位块52，安装座5随着滑动件2向下移动的过程中，限位块52能够与横板11的上表面抵接以使安装座5行程小于滑动件2的行程，其中，滑动件2的行程即超声波焊接头201的行程，弹性件6优选弹簧。这样的结构将焊接装置和布线装置7集成在一起，布线装置7的结构为现有技术，其安装在大致结构如图5所示，具体组成本文不再详述。

本方案的工作过程是：以图2所示的状态为起始位置，此时，滑动件2、安装座5均位于最高点；然后曲柄31转动，驱动滑动件2和安装座5一起向下移动，当限位块52与横板11抵接时，安装座5以及安装座5上的布线装置7停止下降；然后滑动件2和滑动件2下端的超声波焊接头201继续下落，将弹性件6压缩；曲柄31转动半圈时，滑动件2和超声波焊接头201下落到最低位置，将口罩耳带和口罩本体焊接在一起；接着曲柄31继续转动，滑动件2和超声波焊接头201抬升，弹性件6逐渐恢复形变；然后弹性件6有压缩变成拉伸，拉伸到一定长度时，滑动件2拉动安装座5一起向上移动，直至曲柄31回复到初始位置；然后循环上述过程。采用这样的结构，能够通过一个驱动器，驱动超声波焊接头201、安装座5、以及布线装置7一起同步地上下运动，且超声波焊接头201的行程最大，超声波焊接头201、安装座5、以及布线装置7一起下落的过程中只有超声波焊接头201接触到口罩耳带和口罩本体。

优选地，横板11上设置有穿孔，限位杆51穿过穿孔并与穿孔的侧壁间隙配合。在本实用新型的某些方案中，限位杆51也可以位于横板11两侧的外部，同时限位杆51上的限位块52向内延伸至横板11的上方。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，其包括支撑架(1)、驱动装置以及能够相对于支撑架(1)上下滑动的滑动件(2)，所述滑动件(2)的下端设置有超声波焊接头(201)，所述驱动装置的输出端连接有能够相对于支撑架(1)转动的曲柄(31)，所述曲柄(31)和滑动件(2)之间连接有连杆(32)，所述的曲柄(31)、连杆(32)以及滑动件(2)构成一曲柄滑块机构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述的支撑架(1)上设置有给所述滑动件(2)导向的导向装置。

3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述的滑动件(2)包括升降座(21)及与所述升降座(21)固定的若干根竖杆(22)，所述的超声波焊接头(201)的数量为若干个，每个超声波焊接头(201)设置在一根竖杆(22)的下端，所述的导向装置包括设置于所述支撑架(1)上的若干个直线轴承(4)，每一竖杆(22)的一段套在对应的直线轴承(4)内。

4.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述的支撑架(1)包括一横板(11)，所述的横板(11)之下设置有可相对其上下移动的安装座(5)，所述安装座(5)通过可伸缩的弹性件(6)与所述的滑动件(2)连接且安装座(5)上设置有布线装置(7)，所述安装座(5)连接有限位杆(51)，所述限位杆(51)的上部设置有限位块(52)，所述的安装座(5)随着滑动件(2)向下移动的过程中，所述的限位块(52)能够与横板(11)的上表面抵接以使安装座(5)行程小于滑动件(2)的行程。

5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述的横板(11)上设置有穿孔，所述限位杆(51)穿过所述穿孔并与穿孔的侧壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于，所述的支撑架(1)还包括位于横板(11)之上的电机座(12)及连接在电机座(12)和横板(11)之间的竖板(13)，所述的驱动装置包括设置于所述电机座(12)上的电机(8)。

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