CN212110557U - 一种固定架测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定架测试装置,包括:基座,基座设有一第一滑槽,第一滑槽内滑动设有一驱动箱,驱动箱通过第一驱动组件驱动,驱动箱内设有一挤压板,挤压板沿驱动箱高度方向运动,驱动箱固定连接有一端板,挤压板固定连接有导柱,导柱穿过端板连接有一配合板,配合板与固定架一端固定连接,固定架另一端连接有载重组件,端板与挤压板之间还设有复位弹簧,复位弹簧套设于所述导柱上,挤压板通过第二驱动组件驱动。通过第一驱动组件带动驱动箱运动实现固定架空间水平方向移动,同时通过第二驱动组件带动挤压板运动,实现固定架高度方向的运动,载重组件控制固定架摆动的幅度以及摆动的力度,减小人工摆动带来的人力以及物力的输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置领域,尤其涉及一种固定架测试装置。
背景技术
固定架往往是连接于两构件之间,当设备摆动或者工作时会产生一定的力,导致固定架折弯处发生形变,出现断裂的情况。为了考虑成本以及材质要求,往往对成型后的固定架进行疲劳测试。但现有测试需要通过人工摆动设备测试连接件的强度,费时费力,且无法控制摆动力度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种固定架测试装置。
为了达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种固定架测试装置,包括:基座,所述基座设有一第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有一驱动箱,所述驱动箱通过第一驱动组件驱动,所述驱动箱内设有一挤压板,所述挤压板沿驱动箱高度方向运动,所述驱动箱固定连接有一端板,所述挤压板固定连接有导柱,所述导柱穿过端板连接有一配合板,所述配合板与固定架一端固定连接,所述固定架另一端连接有载重组件,所述端板与所述挤压板之间还设有复位弹簧,所述复位弹簧套设于所述导柱上,所述挤压板通过第二驱动组件驱动。
优选地,第一驱动组件包括:第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有一驱动盘,所述驱动盘偏心设置有一配合柱,所述配合柱铰链有一连杆的一端,所述连杆另一端与驱动箱铰链。
优选地,配合板通过两第一螺母与导柱固定连接,所述导柱上配合有第二螺母,所述第二螺母设于所述端板与所述配合板之间,所述第二螺母调节挤压板位于驱动箱内的初始位置。
优选地,载重组件包括:下压板以及固定于下压板上的载重球。
优选地,第二驱动组件包括:第二电机,所述第二电机固定于所述驱动箱的外侧,所述第二电机的输出轴穿过驱动箱固定连接有一凸轮,所述凸轮带动挤压板沿驱动箱高度方向。
优选地,驱动箱设有第二滑槽,所述挤压板沿所述第二滑槽做往复直线运动。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过第一驱动组件带动驱动箱运动实现固定架空间水平方向移动,同时通过第二驱动组件带动挤压板运动,实现固定架高度方向的运动,载重组件控制固定架摆动的幅度以及摆动的力度,减小人工摆动带来的人力以及物力的输出。
2、两第一螺母与导柱配合对配合板进行固定以及调节,控制配合板与水平面之间的距离,同时第二螺母调节挤压板与驱动箱之间的距离,控制挤压板位于驱动箱内的初始位置以及控制固定架高度方向摆动的幅度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中固定架测试装置装置整体结构示意图一;
图2为本实用新型实施例中固定架测试装置装置整体结构示意图二。图中数字说明
1、基座 2、第一滑槽 3、驱动箱 4、挤压板 5、导柱 6、配合板 7、固定架8、复位弹簧 9、第一电机 10、驱动盘 11、配合柱 12、连杆 13、第一螺母 14、第二螺母 15、下压板 16、载重球 17、第二电机 18、凸轮 19、第二滑槽 20、端板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示,一种固定架7测试装置,包括:基座1,基座1设有一第一滑槽2,第一滑槽2具体采用T型槽。第一滑槽2内滑动设有一驱动箱3,驱动箱3通过第一驱动组件驱动。
第一驱动组件包括:第一电机9,第一电机9输出轴固定连接有一驱动盘19,驱动盘19偏心设置有一配合柱11。配合柱11铰链有一连杆12的一端,连杆12另一端与驱动箱3铰链。
第一电机9带动驱动盘19旋转,驱动盘19带动连杆12一端运动,连杆12带动驱动箱3沿第一滑槽2做往复直线运动。
驱动箱3内设有一挤压板4,挤压板4沿驱动箱3高度方向运动。驱动箱3设有第二滑槽19,挤压板4沿第二滑槽19做往复直线运动。
驱动箱3固定连接有一端板20,端板20对驱动箱3上表面进行密封,挤压板4固定连接有导柱5。导柱20穿过端板20连接有一配合板6,配合板6通过两第一螺母13与导柱5固定连接。
固定架7另一端连接有载重组件,载重组件包括:下压板15以及固定于下压板15上的载重球16。通过控制载重球16的大小以及重量,控制固定架7的承载重量以及摆动幅度。
端板20与挤压板4之间还设有复位弹簧8,复位弹簧8套设于导柱5上,导柱5上配合有第二螺母14,第二螺母14设于端板20与配合板6之间,第二螺母14调节挤压板4位于驱动箱3内的初始位置。
通过第二螺母14与导柱5配合,带动挤压板4压缩复位弹簧8,控制弹簧的弹力以及挤压板4与凸轮18旋转中心的距离。挤压板4通过第二驱动组件驱动。
第二驱动组件包括:第二电机17,第二电机17固定于驱动箱3的外侧。第二电机17的输出轴穿过驱动箱3固定连接有一凸轮18,凸轮18带动挤压板4沿驱动箱3高度方向。
如图1至图2所示,工作时,技术人员将固定架7与配合板6固定连接,再将载重组件与固定架7固定连接。
通过旋转第一螺母13调节配合板6的高度,再通过第二螺母14带动挤压板4挤压复位弹簧8,调节挤压板4与凸轮18旋转中心的距离。
调节完成后,打开第二电机17,第二电机17带动凸轮18旋转。凸轮18带动挤压板4压缩复位弹簧8,并带动挤压板4沿第二滑槽19做往复直线运动。
再打开第一电机9,第一电机9带动驱动箱3沿第一滑槽2长度方向做往复直线运动。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种固定架测试装置,其特征在于,包括:基座,所述基座设有一第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有一驱动箱,所述驱动箱通过第一驱动组件驱动,所述驱动箱内设有一挤压板,所述挤压板沿驱动箱高度方向运动,所述驱动箱固定连接有一端板,所述挤压板固定连接有导柱,所述导柱穿过端板连接有一配合板,所述配合板与固定架一端固定连接,所述固定架另一端连接有载重组件,所述端板与所述挤压板之间还设有复位弹簧,所述复位弹簧套设于所述导柱上,所述挤压板通过第二驱动组件驱动。
2.根据权利要求1所述的固定架测试装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有一驱动盘,所述驱动盘偏心设置有一配合柱,所述配合柱铰链有一连杆的一端,所述连杆另一端与驱动箱铰链。
3.根据权利要求1所述的固定架测试装置,其特征在于,所述配合板通过两第一螺母与导柱固定连接,所述导柱上配合有第二螺母,所述第二螺母设于所述端板与所述配合板之间,所述第二螺母调节挤压板位于驱动箱内的初始位置。
4.根据权利要求1所述的固定架测试装置,其特征在于,所述载重组件包括:下压板以及固定于下压板上的载重球。
5.根据权利要求1所述的固定架测试装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括:第二电机,所述第二电机固定于所述驱动箱的外侧,所述第二电机的输出轴穿过驱动箱固定连接有一凸轮,所述凸轮带动挤压板沿驱动箱高度方向。
6.根据权利要求1所述的固定架测试装置,其特征在于,所述驱动箱设有第二滑槽,所述挤压板沿所述第二滑槽做往复直线运动。
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- 2020-06-11 CN CN202021068081.6U patent/CN212110557U/zh active Active
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