CN214354035U - 一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置 - Google Patents

一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置 Download PDF

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王友成
庄军礼
孙照臣
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,包括挤出机本体,所述挤出机本体的上侧固定连接有冷凝箱,所述冷凝箱通过进气管与挤出机本体相连通,所述进气管的上端套接有冷凝管,所述挤出机本体的上侧固定连接有真空泵,所述真空泵的吸气端通过连接管与冷凝管相连通,所述冷凝箱的内部设有用于对气体进行冷却的冷却机构。本实用新型结构设计合理,利用折流板和冷凝管大大延长了气体停留的时间,保证制冷片对高温气体的制冷效果,保证真空泵的正常工作,且能够防止冷凝水回流到挤出机本体内部,进而有效保证产品的质量。

Description

一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域,尤其涉及一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置。
背景技术
双螺杆挤出机在工作时,塑料聚合物在挤出机螺杆剪切的作用下,会有低分子挥发物、水分等杂质的排出,这些杂质与废气需进行收集与处理,为此在挤出机的模头附近设置抽真空装置,将熔体中的水汽及小分子物质抽走,溶解在真空罐的水体中,以保证产品的质量。
而真空泵在吸入这些废气等杂物时,由于废气中的热量较大,直接进入真空泵会对真空泵造成一定的损坏,影响真空泵的正常工作,因此需要使用冷却装置对废气进行冷却,而在冷却时,冷凝水滴累积到一定的程度,会顺着可视真空室壁倒流到挤出机的机筒里,导致生产出的产品颗粒变色、黄芯、阴阳粒等不良产生,严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,包括挤出机本体,所述挤出机本体的上侧固定连接有冷凝箱,所述冷凝箱通过进气管与挤出机本体相连通,所述进气管的上端套接有冷凝管,所述挤出机本体的上侧固定连接有真空泵,所述真空泵的吸气端通过连接管与冷凝管相连通,所述冷凝箱的内部设有用于对气体进行冷却的冷却机构。
优选地,所述冷却机构包括固定连接在冷凝管内部的多个折流板,所述冷凝管的外侧固定连接有制冷片,所述冷凝箱的侧壁设有散热口,所述散热口的内部设有风扇,所述冷凝箱的外侧固定连接有防尘网,所述冷凝箱的内部设有用于收集冷凝水的收集机构。
优选地,所述收集机构包括固定连接在进气管内侧的固定块,所述固定块的上侧固定连接有导流块,所述固定块的上侧设有收集槽,所述冷凝箱的内部设有收集箱,所述收集箱通过收集管与收集槽相连通,所述冷凝箱的内底部固定连接有限位块,所述冷凝箱的侧壁设有清理口。
优选地,所述导流块的横截面呈圆环状结构,所述导流块的内圈半径自上而下逐渐减小。
优选地,所述收集槽的横截面呈圆环状结构,所述收集槽的内底部呈自左向右向上倾斜设置。
优选地,所述冷凝管呈蛇形结构,所述冷凝管由铝合金制成。
优选地,所述折流板呈螺旋状结构,位于最上侧和最下侧的两个所述折流板均呈自左向右向上倾斜设置,位于中间的所述折流板呈自左向右向下倾斜设置。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过设置冷却机构,利用真空泵使得废气通过进气管进入冷凝管内部,在制冷片的制冷作用下,使得进入真空泵内的空气温度下降,防止高温气体对真空泵造成损坏,且利用折流板大大延长了气体停留的时间,保证制冷效果,同时利用风扇进一步将气体中的热量传递到冷凝箱外部,实现对气体的快速降温,保证真空泵的正常工作;
2、通过设置收集机构,当高温气体遇冷会凝结成水珠,水珠会沿着冷凝管流入收集槽的内部,最后通过收集管进入收集箱内,防止冷凝水回流到挤出机本体内部,进而有效保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置的结构示意图;
图2为图1的A处结构放大图。
图中:1挤出机本体、2冷凝箱、3真空泵、4连接管、5冷凝管、6折流板、7制冷片、8进气管、9固定块、10收集槽、11导流块、12收集管、13限位块、14收集箱、15清理口、16散热口、17风扇、18防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,包括挤出机本体1,挤出机本体1的上侧固定连接有冷凝箱2,冷凝箱2通过进气管8与挤出机本体1相连通,进气管8呈垂直设置,进气管8的上端套接有冷凝管5,冷凝管5呈蛇形结构,进而延长气体在冷凝管5内停留的时间,且冷凝管5由四段管道组成,每个管道均呈倾斜设置,使得冷凝水能够沿着斜面流向进气管8的内部,冷凝管5由铝合金制成,导热性能好,使得制冷片7能够快速对气体进行制冷,挤出机本体1的上侧固定连接有真空泵3,真空泵3的吸气端通过连接管4与冷凝管5相连通。
冷凝箱2的内部设有用于对气体进行冷却的冷却机构,冷却机构包括固定连接在冷凝管5内部的多个折流板6,折流板6呈螺旋状结构,进一步增加了气体在冷凝管5内停留的时间,进而保证制冷片7的制冷效果,防止气体对真空泵3造成损坏,位于最上侧和最下侧的两个折流板6均呈自左向右向上倾斜设置,位于中间的折流板6呈自左向右向下倾斜设置,冷凝管5的外侧固定连接有制冷片7,冷凝箱2的侧壁设有散热口16,散热口16的内部设有风扇17,进一步将冷凝箱2内的热量传递到箱外,冷凝箱2的外侧固定连接有防尘网18,防止灰尘进入冷凝箱2的内部。
冷凝箱2的内部设有用于收集冷凝水的收集机构,收集机构包括固定连接在进气管8内侧的固定块9,固定块9的上侧固定连接有导流块11,导流块11的横截面呈圆环状结构,导流块11的内圈半径自上而下逐渐减小,使得落在固定块9上侧上的冷凝水能够沿着导流块11的斜面流向收集槽10的内部,固定块9的上侧设有收集槽10,收集槽10的横截面呈圆环状结构,收集槽10的内底部呈自左向右向上倾斜设置,使得收集槽10的冷凝水能够流向收集管12内,冷凝箱2的内部设有收集箱14,收集箱14通过收集管12与收集槽10相连通,冷凝箱2的内底部固定连接有限位块13,收集箱14的外侧与冷凝箱2的内侧紧密贴合,限位块13使得收集箱14推入冷凝箱2内时,收集管12正好插入收集箱14的内部,冷凝箱2的侧壁设有清理口15。
本实用新型使用时,启动真空泵3,利用真空泵3使得废气通过进气管8进入冷凝管5内部,在制冷片7的制冷作用下,使得进入真空泵3内的空气温度下降,防止高温气体对真空泵3造成损坏,且利用折流板6和蛇形结构的冷凝管5大大延长了气体停留的时间,保证制冷效果,同时启动风扇17,风扇17进一步将气体中的热量传递到冷凝箱2外部,实现对气体的快速降温;
当高温气体遇冷会凝结成水珠,水珠会沿着冷凝管5流入收集槽10的内部,最后通过收集管12进入收集箱14内,有效防止冷凝水回流到挤出机本体1内部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,包括挤出机本体(1),其特征在于,所述挤出机本体(1)的上侧固定连接有冷凝箱(2),所述冷凝箱(2)通过进气管(8)与挤出机本体(1)相连通,所述进气管(8)的上端套接有冷凝管(5),所述挤出机本体(1)的上侧固定连接有真空泵(3),所述真空泵(3)的吸气端通过连接管(4)与冷凝管(5)相连通,所述冷凝箱(2)的内部设有用于对气体进行冷却的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述冷却机构包括固定连接在冷凝管(5)内部的多个折流板(6),所述冷凝管(5)的外侧固定连接有制冷片(7),所述冷凝箱(2)的侧壁设有散热口(16),所述散热口(16)的内部设有风扇(17),所述冷凝箱(2)的外侧固定连接有防尘网(18),所述冷凝箱(2)的内部设有用于收集冷凝水的收集机构。
3.根据权利要求2所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述收集机构包括固定连接在进气管(8)内侧的固定块(9),所述固定块(9)的上侧固定连接有导流块(11),所述固定块(9)的上侧设有收集槽(10),所述冷凝箱(2)的内部设有收集箱(14),所述收集箱(14)通过收集管(12)与收集槽(10)相连通,所述冷凝箱(2)的内底部固定连接有限位块(13),所述冷凝箱(2)的侧壁设有清理口(15)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述导流块(11)的横截面呈圆环状结构,所述导流块(11)的内圈半径自上而下逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述收集槽(10)的横截面呈圆环状结构,所述收集槽(10)的内底部呈自左向右向上倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述冷凝管(5)呈蛇形结构,所述冷凝管(5)由铝合金制成。
7.根据权利要求2所述的一种适用于双螺杆挤出机的冷凝装置,其特征在于,所述折流板(6)呈螺旋状结构,位于最上侧和最下侧的两个所述折流板(6)均呈自左向右向上倾斜设置,位于中间的所述折流板(6)呈自左向右向下倾斜设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118167587A (zh) * 2024-02-21 2024-06-11 福勒流体技术(南京)有限公司 一种真空泵工作群仪表自动化控制系统及控制方法

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Granted publication date: 20211008

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