CN214352372U - 一种抽屉式货架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽屉式货架结构，其特点在于包括主架、副架、若干承托板，其中主架的前壁上开设有安放腔，所述副架上开设有前后贯穿的操作腔，所述副架的顶面上开设有贯穿至操作腔中的让位孔，所述副架设置在主架的前壁上，并使操作腔与安放腔相对接连通，各承托板竖向并排安装在安放腔中，并使各承托板均能水平滑动至操作腔中。本实用新型具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点，其能有效地提高重量较大的零件存放、取出的便利性，从而有助于提高企业的生产效率。

Description

一种抽屉式货架结构

技术领域

本实用新型涉及货架领域，特别是一种抽屉式货架结构。

背景技术

目前，在许多厂房内，一般会通过货架存放一些重量较大的零件。由于现有货架上的各承托板是固定的，要想将重量较大的零件放在承托板上十分不便，且从货架取出重量较大的零件也十分不便，这易导致企业的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种抽屉式货架结构，该抽屉式货架结构具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点，其能有效地提高重量较大的零件存放、取出的便利性，从而有助于提高企业的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抽屉式货架结构，其特点在于包括主架、副架、若干承托板，其中主架的前壁上开设有安放腔，所述副架上开设有前后贯穿的操作腔，所述副架的顶面上开设有贯穿至操作腔中的让位孔，所述副架设置在主架的前壁上，并使操作腔与安放腔相对接连通，各承托板竖向并排安装在安放腔中，并使各承托板均能水平滑动至操作腔中。

优选地，所述安放腔的左腔壁上设有左纵向导轨，并使左纵向导轨的前端与操作腔的左腔壁相接，所述安放腔的右腔壁上设有右纵向导轨，并使右纵向导轨的前端与操作腔的右腔壁相接，所述承托板的左右端分别滑动设置在左纵向导轨、右纵向导轨上。

优选地，所述左纵向导轨的顶面上开设有左纵向导槽，所述右纵向导轨的顶面上开设有右纵向导槽，所述承托板左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮，所述承托板右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮，所述左滚轮嵌置于左纵向导槽中，所述右滚轮嵌置于右纵向导槽中。

优选地，所述安放腔的腔口上设有横向布置限位条，并使限位条的左右端分别连接在安放腔的左右腔壁上，所述限位条的顶面上开设有限位孔，所述承托板的前端开设有竖向贯穿的穿套孔，所述穿套孔中插装有能竖向活动的限位销，并使限位销的下端插装在限位孔中，所述限位销上端的圆周表面上设有限位凸部，并使限位凸部压在承托板的顶面上。

优选地，所述承托板后端的底面上设有限位凸条，并使限位凸条的下端位于限位条的正后方。

优选地，所述限位销的上端端面上设有手持部。

优选地，所述安放腔的后端设有横向布置的限位挡条，并使限位挡条的左右端分别连接在安放腔的左右腔壁上，还使承托板的后壁顶置于限位挡条的前表面上。

本实用新型的有益效果：在该抽屉式货架结构中，通过使各承托板均能水平滑动至操作腔中，这样能使各承托板实现抽屉式的抽拉效果，从而能方便零件的放置、取出。通过操作腔的开设，可方便操作人员操作，以及方便各承托板能移动至较为开阔的地方，这能方便零件的吊装。通过让位孔的开设，可方便从上方吊装零件至操作腔中的承托板上，或者，将操作腔中的承托板上的零件吊装走，这有助于提高重量较大的零件安放、取出的便利性，该抽屉式货架结构使用起来十分方便，从而有助于提高企业的生产效率，该抽屉式货架结构适用性十分好。通过副架的设置，可以在承托板进入到操作腔中时，对承托板起到很好的支撑作用，这有助于提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。同时，该抽屉式货架结构的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型左视方向的结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为本实用新型图4中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种抽屉式货架结构，包括主架1、副架2、若干承托板3，其中主架1的前壁上开设有安放腔11，所述副架2上开设有前后贯穿的操作腔21，所述副架2的顶面上开设有贯穿至操作腔21中的让位孔22，所述副架2设置在主架1的前壁上，并使操作腔21与安放腔11相对接连通，各承托板3竖向并排安装在安放腔11中，并使各承托板3均能水平滑动至操作腔21中。在该抽屉式货架结构中，通过使各承托板3均能水平滑动至操作腔21中，这样能使各承托板3实现抽屉式的抽拉效果，从而能方便零件的放置、取出。通过操作腔21的开设，可方便操作人员操作，以及方便各承托板3能移动至较为开阔的地方，这能方便零件的吊装。通过让位孔22的开设，可方便从上方吊装零件至操作腔21中的承托板3上，或者，将操作腔21中的承托板3上的零件吊装走，这有助于提高重量较大的零件安放、取出的便利性，该抽屉式货架结构使用起来十分方便，从而有助于提高企业的生产效率，该抽屉式货架结构适用性十分好。通过副架2的设置，可以在承托板3进入到操作腔21中时，对承托板3起到很好的支撑作用，这有助于提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。同时，该抽屉式货架结构的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。

如图1与图3所示，在安放腔11贯穿至主架1的顶面上时，是使最上层的承托板3直接固定在主架1上的。这样有助于降低抽屉式货架结构的制造难度，以及方便吊装最上层的承托板3上的零件。

该抽屉式货架结构可应用在模具加工车间内，有助于模具加工车间内一般设有行吊，这样就可以通过行吊将模具吊上或吊下抽屉式货架结构，这就能满足实际使用的需求。

如图1至图3所示，所述安放腔11的左腔壁上设有左纵向导轨12，并使左纵向导轨12的前端与操作腔21的左腔壁相接，所述安放腔11的右腔壁上设有右纵向导轨13，并使右纵向导轨13的前端与操作腔21的右腔壁相接，所述承托板3的左右端分别滑动设置在左纵向导轨12、右纵向导轨13上。这样能对承托板3起到十分好的承托、导向作用，这有助于提高承托板3安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。

如图1与图3所示，所述左纵向导轨12的顶面上开设有左纵向导槽121，所述右纵向导轨13的顶面上开设有右纵向导槽131，所述承托板3左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮31，所述承托板3右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮32，所述左滚轮31嵌置于左纵向导槽121中，所述右滚轮32嵌置于右纵向导槽131中。通过左纵向导槽121、右纵向导槽131的开设，能够起到十分好的限位作用，这有助于提高承托板3安装定位的准确性与稳定性；通过左滚轮31、右滚轮32的设置，可以提高承托板3推拉的便利性，从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构使用的便利性。

如图1、图3至图5所示，所述安放腔11的腔口上设有横向布置限位条111，并使限位条111的左右端分别连接在安放腔11的左右腔壁上，所述限位条111的顶面上开设有限位孔112，所述承托板3的前端开设有竖向贯穿的穿套孔33，所述穿套孔33中插装有能竖向活动的限位销34，并使限位销34的下端插装在限位孔112中，所述限位销34上端的圆周表面上设有限位凸部341，并使限位凸部341压在承托板3的顶面上。通过限位条111与限位销34的配合，能对承托板3起到十分好的限位作用，以在承托板3进入到安放腔11中时，避免承托板3随意移动，这有助于提高承托板3安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。且限位销34的操作十分方便，该抽屉式货架结构使用起来十分方便。

如图1所示，在实际制造过程中，可以使限位条111的左右两端分别连接在左纵向导轨12、右纵向导轨13上。这样有助于增强结构强度。

如图1、图3与图4所示，所述承托板3后端的底面上设有限位凸条35，并使限位凸条35的下端位于限位条111的正后方。通过限位凸条35与限位条111的配合，可以达到限位承托板3的目的，以使承托板3进入操作腔21的量固定下来，避免承托板3从副架2的前侧滑脱出去，这有助于提高承托板3定位的准确性与稳定性。

如图1所示，在实际制造过程中，可以设置两条或两条以上的限位凸条35。这样在向外拉动承托板3时，能起到更好的限位作用，以减少限位凸条35出现弯曲、脱离的情况。

如图5所示，所述限位销34的上端端面上设有手持部342。通过手持部342的设置，能方便操作限位销34，这有助于提高使用的便利性。

如图1、图3与图4所示，所述安放腔11的后端设有横向布置的限位挡条113，并使限位挡条113的左右端分别连接在安放腔11的左右腔壁上，还使承托板3的后壁顶置于限位挡条113的前表面上。通过限位挡条113的设置，可以起到阻止承托板3继续向后移动的目的，这有助于提高承托板3安放的稳定性与准确性。且通过限位挡条113的设置，还能起到增强主架1结构强度的目的，从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性。

Claims (7)

1.一种抽屉式货架结构，其特征在于：包括主架（1）、副架（2）、若干承托板（3），其中主架（1）的前壁上开设有安放腔（11），所述副架（2）上开设有前后贯穿的操作腔（21），所述副架（2）的顶面上开设有贯穿至操作腔（21）中的让位孔（22），所述副架（2）设置在主架（1）的前壁上，并使操作腔（21）与安放腔（11）相对接连通，各承托板（3）竖向并排安装在安放腔（11）中，并使各承托板（3）均能水平滑动至操作腔（21）中。

2.根据权利要求1所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述安放腔（11）的左腔壁上设有左纵向导轨（12），并使左纵向导轨（12）的前端与操作腔（21）的左腔壁相接，所述安放腔（11）的右腔壁上设有右纵向导轨（13），并使右纵向导轨（13）的前端与操作腔（21）的右腔壁相接，所述承托板（3）的左右端分别滑动设置在左纵向导轨（12）、右纵向导轨（13）上。

3.根据权利要求2所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述左纵向导轨（12）的顶面上开设有左纵向导槽（121），所述右纵向导轨（13）的顶面上开设有右纵向导槽（131），所述承托板（3）左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮（31），所述承托板（3）右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮（32），所述左滚轮（31）嵌置于左纵向导槽（121）中，所述右滚轮（32）嵌置于右纵向导槽（131）中。

4.根据权利要求1所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述安放腔（11）的腔口上设有横向布置限位条（111），并使限位条（111）的左右端分别连接在安放腔（11）的左右腔壁上，所述限位条（111）的顶面上开设有限位孔（112），所述承托板（3）的前端开设有竖向贯穿的穿套孔（33），所述穿套孔（33）中插装有能竖向活动的限位销（34），并使限位销（34）的下端插装在限位孔（112）中，所述限位销（34）上端的圆周表面上设有限位凸部（341），并使限位凸部（341）压在承托板（3）的顶面上。

5.根据权利要求4所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述承托板（3）后端的底面上设有限位凸条（35），并使限位凸条（35）的下端位于限位条（111）的正后方。

6.根据权利要求4所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述限位销（34）的上端端面上设有手持部（342）。

7.根据权利要求1所述抽屉式货架结构，其特征在于：所述安放腔（11）的后端设有横向布置的限位挡条（113），并使限位挡条（113）的左右端分别连接在安放腔（11）的左右腔壁上，还使承托板（3）的后壁顶置于限位挡条（113）的前表面上。

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