CN214352372U - 一种抽屉式货架结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种抽屉式货架结构,其特点在于包括主架、副架、若干承托板,其中主架的前壁上开设有安放腔,所述副架上开设有前后贯穿的操作腔,所述副架的顶面上开设有贯穿至操作腔中的让位孔,所述副架设置在主架的前壁上,并使操作腔与安放腔相对接连通,各承托板竖向并排安装在安放腔中,并使各承托板均能水平滑动至操作腔中。本实用新型具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点,其能有效地提高重量较大的零件存放、取出的便利性,从而有助于提高企业的生产效率。

Description

一种抽屉式货架结构
技术领域
本实用新型涉及货架领域,特别是一种抽屉式货架结构。
背景技术
目前,在许多厂房内,一般会通过货架存放一些重量较大的零件。由于现有货架上的各承托板是固定的,要想将重量较大的零件放在承托板上十分不便,且从货架取出重量较大的零件也十分不便,这易导致企业的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种抽屉式货架结构,该抽屉式货架结构具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性强等优点,其能有效地提高重量较大的零件存放、取出的便利性,从而有助于提高企业的生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种抽屉式货架结构,其特点在于包括主架、副架、若干承托板,其中主架的前壁上开设有安放腔,所述副架上开设有前后贯穿的操作腔,所述副架的顶面上开设有贯穿至操作腔中的让位孔,所述副架设置在主架的前壁上,并使操作腔与安放腔相对接连通,各承托板竖向并排安装在安放腔中,并使各承托板均能水平滑动至操作腔中。
优选地,所述安放腔的左腔壁上设有左纵向导轨,并使左纵向导轨的前端与操作腔的左腔壁相接,所述安放腔的右腔壁上设有右纵向导轨,并使右纵向导轨的前端与操作腔的右腔壁相接,所述承托板的左右端分别滑动设置在左纵向导轨、右纵向导轨上。
优选地,所述左纵向导轨的顶面上开设有左纵向导槽,所述右纵向导轨的顶面上开设有右纵向导槽,所述承托板左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮,所述承托板右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮,所述左滚轮嵌置于左纵向导槽中,所述右滚轮嵌置于右纵向导槽中。
优选地,所述安放腔的腔口上设有横向布置限位条,并使限位条的左右端分别连接在安放腔的左右腔壁上,所述限位条的顶面上开设有限位孔,所述承托板的前端开设有竖向贯穿的穿套孔,所述穿套孔中插装有能竖向活动的限位销,并使限位销的下端插装在限位孔中,所述限位销上端的圆周表面上设有限位凸部,并使限位凸部压在承托板的顶面上。
优选地,所述承托板后端的底面上设有限位凸条,并使限位凸条的下端位于限位条的正后方。
优选地,所述限位销的上端端面上设有手持部。
优选地,所述安放腔的后端设有横向布置的限位挡条,并使限位挡条的左右端分别连接在安放腔的左右腔壁上,还使承托板的后壁顶置于限位挡条的前表面上。
本实用新型的有益效果:在该抽屉式货架结构中,通过使各承托板均能水平滑动至操作腔中,这样能使各承托板实现抽屉式的抽拉效果,从而能方便零件的放置、取出。通过操作腔的开设,可方便操作人员操作,以及方便各承托板能移动至较为开阔的地方,这能方便零件的吊装。通过让位孔的开设,可方便从上方吊装零件至操作腔中的承托板上,或者,将操作腔中的承托板上的零件吊装走,这有助于提高重量较大的零件安放、取出的便利性,该抽屉式货架结构使用起来十分方便,从而有助于提高企业的生产效率,该抽屉式货架结构适用性十分好。通过副架的设置,可以在承托板进入到操作腔中时,对承托板起到很好的支撑作用,这有助于提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。同时,该抽屉式货架结构的整体结构还十分简单,其制造起来也十分方便。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的结构示意图。
图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。
图3为本实用新型左视方向的结构示意图。
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图5为本实用新型图4中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种抽屉式货架结构,包括主架1、副架2、若干承托板3,其中主架1的前壁上开设有安放腔11,所述副架2上开设有前后贯穿的操作腔21,所述副架2的顶面上开设有贯穿至操作腔21中的让位孔22,所述副架2设置在主架1的前壁上,并使操作腔21与安放腔11相对接连通,各承托板3竖向并排安装在安放腔11中,并使各承托板3均能水平滑动至操作腔21中。在该抽屉式货架结构中,通过使各承托板3均能水平滑动至操作腔21中,这样能使各承托板3实现抽屉式的抽拉效果,从而能方便零件的放置、取出。通过操作腔21的开设,可方便操作人员操作,以及方便各承托板3能移动至较为开阔的地方,这能方便零件的吊装。通过让位孔22的开设,可方便从上方吊装零件至操作腔21中的承托板3上,或者,将操作腔21中的承托板3上的零件吊装走,这有助于提高重量较大的零件安放、取出的便利性,该抽屉式货架结构使用起来十分方便,从而有助于提高企业的生产效率,该抽屉式货架结构适用性十分好。通过副架2的设置,可以在承托板3进入到操作腔21中时,对承托板3起到很好的支撑作用,这有助于提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。同时,该抽屉式货架结构的整体结构还十分简单,其制造起来也十分方便。
如图1与图3所示,在安放腔11贯穿至主架1的顶面上时,是使最上层的承托板3直接固定在主架1上的。这样有助于降低抽屉式货架结构的制造难度,以及方便吊装最上层的承托板3上的零件。
该抽屉式货架结构可应用在模具加工车间内,有助于模具加工车间内一般设有行吊,这样就可以通过行吊将模具吊上或吊下抽屉式货架结构,这就能满足实际使用的需求。
如图1至图3所示,所述安放腔11的左腔壁上设有左纵向导轨12,并使左纵向导轨12的前端与操作腔21的左腔壁相接,所述安放腔11的右腔壁上设有右纵向导轨13,并使右纵向导轨13的前端与操作腔21的右腔壁相接,所述承托板3的左右端分别滑动设置在左纵向导轨12、右纵向导轨13上。这样能对承托板3起到十分好的承托、导向作用,这有助于提高承托板3安装定位的稳定性与可靠性,从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。
如图1与图3所示,所述左纵向导轨12的顶面上开设有左纵向导槽121,所述右纵向导轨13的顶面上开设有右纵向导槽131,所述承托板3左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮31,所述承托板3右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮32,所述左滚轮31嵌置于左纵向导槽121中,所述右滚轮32嵌置于右纵向导槽131中。通过左纵向导槽121、右纵向导槽131的开设,能够起到十分好的限位作用,这有助于提高承托板3安装定位的准确性与稳定性;通过左滚轮31、右滚轮32的设置,可以提高承托板3推拉的便利性,从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构使用的便利性。
如图1、图3至图5所示,所述安放腔11的腔口上设有横向布置限位条111,并使限位条111的左右端分别连接在安放腔11的左右腔壁上,所述限位条111的顶面上开设有限位孔112,所述承托板3的前端开设有竖向贯穿的穿套孔33,所述穿套孔33中插装有能竖向活动的限位销34,并使限位销34的下端插装在限位孔112中,所述限位销34上端的圆周表面上设有限位凸部341,并使限位凸部341压在承托板3的顶面上。通过限位条111与限位销34的配合,能对承托板3起到十分好的限位作用,以在承托板3进入到安放腔11中时,避免承托板3随意移动,这有助于提高承托板3安装定位的稳定性与可靠性,从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性与适用性。且限位销34的操作十分方便,该抽屉式货架结构使用起来十分方便。
如图1所示,在实际制造过程中,可以使限位条111的左右两端分别连接在左纵向导轨12、右纵向导轨13上。这样有助于增强结构强度。
如图1、图3与图4所示,所述承托板3后端的底面上设有限位凸条35,并使限位凸条35的下端位于限位条111的正后方。通过限位凸条35与限位条111的配合,可以达到限位承托板3的目的,以使承托板3进入操作腔21的量固定下来,避免承托板3从副架2的前侧滑脱出去,这有助于提高承托板3定位的准确性与稳定性。
如图1所示,在实际制造过程中,可以设置两条或两条以上的限位凸条35。这样在向外拉动承托板3时,能起到更好的限位作用,以减少限位凸条35出现弯曲、脱离的情况。
如图5所示,所述限位销34的上端端面上设有手持部342。通过手持部342的设置,能方便操作限位销34,这有助于提高使用的便利性。
如图1、图3与图4所示,所述安放腔11的后端设有横向布置的限位挡条113,并使限位挡条113的左右端分别连接在安放腔11的左右腔壁上,还使承托板3的后壁顶置于限位挡条113的前表面上。通过限位挡条113的设置,可以起到阻止承托板3继续向后移动的目的,这有助于提高承托板3安放的稳定性与准确性。且通过限位挡条113的设置,还能起到增强主架1结构强度的目的,从而有助于进一步提高该抽屉式货架结构的可靠性。

Claims (7)

1.一种抽屉式货架结构,其特征在于:包括主架(1)、副架(2)、若干承托板(3),其中主架(1)的前壁上开设有安放腔(11),所述副架(2)上开设有前后贯穿的操作腔(21),所述副架(2)的顶面上开设有贯穿至操作腔(21)中的让位孔(22),所述副架(2)设置在主架(1)的前壁上,并使操作腔(21)与安放腔(11)相对接连通,各承托板(3)竖向并排安装在安放腔(11)中,并使各承托板(3)均能水平滑动至操作腔(21)中。
2.根据权利要求1所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述安放腔(11)的左腔壁上设有左纵向导轨(12),并使左纵向导轨(12)的前端与操作腔(21)的左腔壁相接,所述安放腔(11)的右腔壁上设有右纵向导轨(13),并使右纵向导轨(13)的前端与操作腔(21)的右腔壁相接,所述承托板(3)的左右端分别滑动设置在左纵向导轨(12)、右纵向导轨(13)上。
3.根据权利要求2所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述左纵向导轨(12)的顶面上开设有左纵向导槽(121),所述右纵向导轨(13)的顶面上开设有右纵向导槽(131),所述承托板(3)左端的底面上设有若干纵向并排布置的左滚轮(31),所述承托板(3)右端的底面上设有若干纵向并排布置的右滚轮(32),所述左滚轮(31)嵌置于左纵向导槽(121)中,所述右滚轮(32)嵌置于右纵向导槽(131)中。
4.根据权利要求1所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述安放腔(11)的腔口上设有横向布置限位条(111),并使限位条(111)的左右端分别连接在安放腔(11)的左右腔壁上,所述限位条(111)的顶面上开设有限位孔(112),所述承托板(3)的前端开设有竖向贯穿的穿套孔(33),所述穿套孔(33)中插装有能竖向活动的限位销(34),并使限位销(34)的下端插装在限位孔(112)中,所述限位销(34)上端的圆周表面上设有限位凸部(341),并使限位凸部(341)压在承托板(3)的顶面上。
5.根据权利要求4所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述承托板(3)后端的底面上设有限位凸条(35),并使限位凸条(35)的下端位于限位条(111)的正后方。
6.根据权利要求4所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述限位销(34)的上端端面上设有手持部(342)。
7.根据权利要求1所述抽屉式货架结构,其特征在于:所述安放腔(11)的后端设有横向布置的限位挡条(113),并使限位挡条(113)的左右端分别连接在安放腔(11)的左右腔壁上,还使承托板(3)的后壁顶置于限位挡条(113)的前表面上。
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