CN208560698U - 用于制作苯板砖的苯板输送装置 - Google Patents

用于制作苯板砖的苯板输送装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及用于制作苯板砖的苯板输送装置,包括:苯板主机,滚动配合于导向轨道上,其上设有活动架、送板母车、升降动力机构和纵向动力机构,送板母车上设有第一横向轨道;苯板输送机,一端固接在苯板主机的横向一侧,其上设有送板子车、辅助小车、横向动力机构及与第一横向轨道相对接的第二横向轨道,辅助小车与送板子车可分离地连接,送板子车滚动配合于第二横向轨道和第一横向轨道。本实用新型在制作不同苯板砖规格时只需更换送板子车,无需更换送板母车,且插苯板在苯板输送机上完成,空间更大,操作更方便,安全性更高。另外,若同时在苯板主机的横向两侧设置苯板输送机则可实现两个工位交替工作,进一步提高生产效率和缩短生产周期。

Description

用于制作苯板砖的苯板输送装置
技术领域
本实用新型涉及制砖设备技术领域,特别是涉及一种用于制作苯板砖的苯板输送装置。
背景技术
保温砌块在建筑领域能够满足保温隔热的性能要求,同时,保温砌块具有容重小,大幅度提高施工效率等特点,因此被现代建筑业广泛应用,在生产保温砌块时,在线插苯板是主要的一道工序。而且,早期的保温砌块中间为一块大的苯板,为进一步增加保温能力,将一块大的苯板分为多块小的苯板,一般是分为两块,这样一来每模的苯板数量成倍增加,人工插板的时间会更长,影响生产效率。
传统的送苯板机一般只有中间的苯板主机,安装苯板时需要深入苯板主机,距离远,空间呢小,安装不方便,同时存在安全隐患,且每一辆活动车只能生产一种苯板砖,做不同的苯板砖时,活动车的更换困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作苯板砖的苯板输送装置,方便插板操作,安全性高,提高生产效率,同时在制作不同苯板砖时方便更换。
本实用新型采用的技术解决方案是:
用于制作苯板砖的苯板输送装置,包括:
苯板主机,滚动配合于导向轨道上,所述苯板主机上设有活动架、活动设置在活动架内的送板母车以及驱动活动架上下升降的升降动力机构和驱动送板母车纵向平移的纵向动力机构,且所述送板母车上设有沿垂直于送板母车运动方向布置的第一横向轨道;
苯板输送机,其一端固定连接在苯板主机的横向一侧而另一端底部安装有滚轮,所述苯板输送机上设有送板子车、辅助小车以及驱动辅助小车横向平移的横向动力机构和与所述第一横向轨道相对接的第二横向轨道,所述辅助小车与送板子车可分离地连接,所述送板子车和辅助小车滚动配合于所述第二横向轨道且所述送板子车与第一横向轨道滚动配合。
优选地,所述导向轨道固定安装在成型主机的后侧且平行于成型主机的前后方向。
优选地,所述送板母车上连接有母车行走轮,所述母车行走轮滚动配合于纵向轨道,所述纵向轨道由平行于成型主机前后方向布置在活动架上的第一纵向轨道以及设置在成型主机上并分别与相应侧的第一纵向轨道相对接的第二纵向轨道组成。
优选地,所述升降动力机构为对称设置在苯板主机两侧的升降油缸,各升降油缸的缸体部分枢接在苯板主机的顶部,各升降油缸的活塞杆末端枢接在活动架的顶部。
优选地,所述纵向动力机构为纵向推拉油缸,所述纵向推拉油缸的缸体部分通过铰接座安装在活动架的后端,所述纵向推拉油缸的活塞杆末端通过另一铰接座安装在送板母车的后端。
优选地,横向动力机构为横向推拉油缸,所述横向推拉油缸的缸体部分通过铰接座安装在苯板输送机的远离苯板主机的远端,所述横向推拉油缸的活塞杆末端通过另一铰接座安装在辅助小车的远离送板子车的一侧。
优选地,所述送板子车的与辅助小车相配合的一侧设有配合杆,所述辅助小车的与送板子车相配合的一侧设有与所述配合杆活动扣合的扣合槽,所述扣合槽为开口向下的U型槽体。
优选地,所述送板子车包括子车底盘及设置在子车底盘上的若干夹持组件及定位条,各夹持组件包括弹簧片及相对置在子车底盘上的第一夹板和第二夹板,所述第一夹板的夹板面与第二夹板的夹板面之间构成用于匹配插置苯板的插板槽,所述第一夹板上设有贯通至其夹板面的安装孔,所述弹簧片对应安装在所述安装孔内并朝向插板槽凸伸,所述定位条对应设置在夹持组件一侧的子车底盘上。
优选地,所述送板母车的后侧固定安装有定位气缸,所述送板子车的与各定位气缸的活塞杆末端相对应位置处分别设有导向套。
优选地,所述苯板输送机设有两个,分设在苯板主机的横向两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的苯板输送由送板子车和送板母车配合完成,送板子车沿横向轨道运动至与送板母车结合或分离,送板母车及其上的送板子车沿纵向轨道运动至成型主机中心或复位至苯板主机中心,而苯板是安装定位在送板子车上的夹持组件内,在制作不同苯板砖规格时只需更换送板子车即可,无需更换送板母车,因为送板母车与纵向动力机构相连接而拆装相对不便,送板子车只是滚动配合在送板母车的第二横向轨道上且与辅助小车是可分离地连接。同时,本实用新型的插苯板作业是在苯板输送机上完成的,相对传统的在苯板主机完成插板作业而言,空间更大,操作更方便,安全性更高,提高生产效率。另外,若同时在苯板主机的横向两侧均设置苯板输送机,则可实现两个工位交替工作,进一步提高生产效率和缩短生产周期。
本实用新型进一步在送板子车和送板母车上配合使用定位气缸和导向套,能够保证送板子车在送板母车上的位置固定、不易晃动,保证每模的位置一致。
本实用新型的辅助小车与送板子车的可分离连接采用扣合槽和配合杆方式,当活动架上升到位即可使得送板子车的配合杆与辅助小车的扣合槽相配合,继而使得辅助小车和送板子车由横向动力机构驱使同步同向平移,而当活动架下降即可使得送板子车与辅助小车分离,这样不需额外动力也可实现辅助小车和送板子车的自动分离或结合。
本实用新型的送板子车上的夹持组件包括用于构建插板槽的第一夹板和第二夹板以及凸伸至插板槽内的弹簧片,在插板时将苯板插置在插板槽内并由弹簧片辅助夹紧,保证各苯板的定位准确、方便,效率更高,也可降低对苯板的燕尾槽尺寸要求和苯板的制作成本。
附图说明
图1为本实用新型单侧设置苯板输送机的苯板输送装置俯视图。
图2为本实用新型双侧设置苯板输送机的苯板输送装置俯视图。
图3为本实用新型双侧设置苯板输送机的苯板输送装置左视图。
图4为本实用新型双侧设置苯板输送机的苯板输送装置轴测图。
图5为图4中所示的A的局部放大图。
图6为本实用新型送板子车和送板母车配合结构示意图。
图7为图6中所示的B的局部放大图。
图8为本实用新型送板母车右视图。
图9为本实用新型送板母车俯视图。
图10为本实用新型苯板输送机结构示意图。
图11为图10中所示的P的局部放大图。
图12为本实用新型送板小车主视图。
图13为本实用新型送板小车俯视图。
图14为图13中所示的Q的局部放大图。
图15为本实用新型送板小车上的夹持组件和定位条结构示意图。
附图标记说明:
100、苯板主机;200、苯板输送机;300、导向轨道;400、成型主机;10、子车底盘;11、清渣孔;12、配合杆;13、扣合槽;14、子车行走轮;15、导向套;20、定位条;21、导向面;30、夹持组件;31、第一夹板;32、第二夹板;33、弹簧片;34、插板槽;35、第一固定板;36、第二固定板;37、加强板;38、导压面;39、导压片部;40、活动架;41、升降油缸;42、纵向推拉油缸;43、第一纵向轨道;44、第二纵向轨道;45、定位块;46、导向柱;50、送板母车;51、母车底架;52、定位座;53、第一横向轨道;54、定位气缸;61、送板子车;62、辅助小车;63、横向推拉油缸;64、第二横向轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
本实施例提供一种用于制作苯板砖的苯板输送装置,包括苯板主机100及苯板输送机200,所述苯板输送机200可仅设一个且设置在苯板主机100的横向一侧(如图1所示),也可以是苯板输送机200设有两个且分设在苯板主机100的横向两侧(如图2-4所示)。
在本实施例中,所述苯板主机100滚动配合于导向轨道300上,所述苯板输送机200的一端固定连接在苯板主机100的横向一侧而另一端底部安装有滚轮,所述苯板输送机200的输送机架顶面为水平,所述导向轨道300优选由两个锥形轨道平行布置而成且各锥形轨道分别通过固定板且沿平行于成型主机400的前后方向布置在成型主机400的后侧,如此使得所述苯板主机100和苯板输送机200能够一同沿导向轨道300前后移动。本实施例以成型主机400的前后方向来定义苯板输送装置的各部件前后方向,即靠近成型主机400的一侧为前侧而远离成型主机400的另一侧为后侧。
在本实施例中,所述苯板主机100包括主机框架、活动架40及驱动活动架40上下升降的升降动力机构,所述升降动力机构为对称设置在主机框架两侧的升降油缸41,优选在主机框架的左右两侧,各升降油缸41的缸体部分枢接在主机框架的顶部,各升降油缸41的活塞杆末端枢接在活动架40的顶部,所述活动架40通过升降油缸41吊装在主机框架内部。为保证活动架40升降的直线性,避免活动架40偏离预设位置而与成型主机400的中心不在一条线上,所述活动架40的四个角位置处分别与主机框架之间设置有导向柱46,使得活动架40沿导向柱46直线升降。
在本实施例中,所述苯板主机100还包括活动设置在活动架40内的送板母车50以及驱动送板母车50纵向平移的纵向动力机构,所述纵向动力机构为纵向推拉油缸42,所述纵向推拉油缸42的缸体部分通过铰接座安装在活动架40的后端,所述纵向推拉油缸42的活塞杆末端通过另一铰接座安装在送板母车50的后端,如图5所示。所述送板母车50包括母车底架51及连接在母车底架51侧边的母车行走轮,所述母车行走轮滚动配合于纵向轨道,所述纵向轨道由平行于成型主机400前后方向布置在活动架40上的第一纵向轨道43以及设置在成型主机400上并分别与相应侧的第一纵向轨道43相对接的第二纵向轨道44组成,如此当纵向推拉油缸42动作可驱使所述送板母车50沿第一纵向轨道43在活动架40上纵向平移以及沿第二纵向轨道44进出成型主机400。由于第一纵向轨道43安装在活动架40上而会随活动架40升降,第二纵向轨道44安装在成型主机400的中心两侧而保持预定水平高度,当活动架40下降至设定高度时所述第一纵向轨道43与第二纵向轨道44即在同一水平高度且同一直线上,送板母车50在纵向推拉油缸42的驱使下会在第一纵向轨道43和第二纵向轨道44上切换与平移。
所述母车底架51的后端左右两侧分别向上凸设有定位座52,如图8所示,所述定位座52的前侧可水平前后调整地安装有定位杆,所述主机框架的前侧安装有与所述定位杆相配合的定位块45,当送板母车50由纵向推拉油缸42驱使向成型主机400中心移动至定位杆抵靠定位块45时,停止前进,从而实现机械辅助定位,保证送板母车50在成型主机400上的停止位置准确度,保证苯板与下模框的插装位置准确性。
在本实施例中,所述母车底架51上设有沿垂直于送板母车50运动方向布置的第一横向轨道53,所述苯板输送机200包括输送机架、水平设置在输送机架前后侧的第二横向轨道64以及滚动配合于所述第二横向轨道64上的送板子车61和辅助小车62,如图9-11所示,当活动架40由升降油缸41吊装在高位时所述第二横向轨道64与第一横向轨道53相互对接,从而可将所述送板子车61从第二横向轨道64推送至送板母车50上的第一横向轨道53上或从第一横向轨道53拉送至第二横向轨道64。
所述输送机架的远离苯板主机100的远端设置有用于驱动辅助小车62沿第二横向轨道64横向平移的横向动力机构,所述横向动力机构为横向推拉油缸63,所述横向推拉油缸63的缸体部分通过铰接座安装在输送机架上,所述横向推拉油缸63的活塞杆末端通过另一铰接座安装在辅助小车62的远离送板子车61的一侧,所述送板子车61与辅助小车62可分离地连接,如此当横向推拉油缸63动作后会驱使所述辅助小车62和送板子车61一块沿第二横向轨道64移动且当送板子车61运动至指定位置后可与辅助小车62相分离而不会带动送板子车61沿第二横向轨道64运动。
作为送板子车61与辅助小车62的连接方式的一种优选方式,如图11所示,所述送板子车61的与辅助小车62相配合的一侧设有配合杆12,所述辅助小车62的与送板子车61相配合的一侧设有与所述配合杆12活动扣合的扣合槽13,所述扣合槽13为开口向下的U型槽体,这样当所述扣合槽13配合于所述配合杆12上时,横向推拉油缸63动作会同时带动辅助小车62和送板子车61运动,而当所述扣合槽13与配合杆12相脱离后则横向推拉油缸63动作会带动辅助小车62运动而不会带动送板子车61,而所述扣合槽13与配合杆12的分离或结合借助于升降油缸41驱使活动架40上下升降来完成的,即当送板子车61运动至送板母车50上则会随活动架40上下升降,下降则使得送板子车61与辅助小车62相分离,上升则使得送板子车61与辅助小车62相结合。
在本实施例中,如图12-15所示,所述送板子车61包括子车底盘10、固定安装在子车底盘10上的子车行走轮14以及设置在子车底盘10上的若干夹持组件30和定位条20,所述子车行走轮14滚动配合于所述第一横向轨道53和第二横向轨道64上,各夹持组件30包括弹簧片33及相对置在子车底盘10上的第一夹板31和第二夹板32,所述第一夹板31的夹板面与第二夹板32的夹板面之间构成用于匹配插置苯板的插板槽34,所述第一夹板31上设有贯通至其夹板面的安装孔,所述弹簧片33对应安装在所述安装孔内并朝向插板槽34凸伸,所述定位条20对应设置在夹持组件30一侧的子车底盘10上,在插苯板时苯板顺着插板槽34下压至插板槽34底壁并且苯板的一端抵靠在定位条20侧面,同时通过弹簧片33辅助夹紧,这样保证各苯板的定位准确、方便,效率更高,也可降低对苯板的燕尾槽尺寸要求和苯板的制作成本。为便于清理掉落在子车底盘10上的泥渣等异物,所述插板槽34及相邻夹持组件30之间的子车底盘10上分别设有清渣孔11。
在本实施例中,所述第一夹板31通过第一固定板35固定安装在子车底盘10上,所述第一固定板35的朝向插板槽34的侧面与第一夹板31的夹板面相平齐,所述第一夹板31与第一固定板35一体连接或固定连接,所述弹簧片33的底部通过螺丝固定安装在第一固定板35上。所述第二夹板32通过第二固定板36固定安装在子车底盘10上,所述第二夹板32和第二固定板36一体连接或固定连接,所述第二固定板36的朝向插板槽34的侧面与第二夹板32的夹板面相平齐,为减少第二固定板36的用量以及保证有足够空间配合下模芯,在插板槽34的宽度方向上相邻的每两个夹持组件30共用一个第二固定板36,且所述两个夹持组件30的第二夹板32之间连接有加强板37,该共用第二固定板36上分别设有贯通至清渣孔11的通孔。
在本实施例中,各第一夹板31上的安装孔及弹簧片33均相对第一夹板31的长度方向中心对称设置,优选地各第一夹板31上的安装孔和弹簧片33分别设有两个,保证弹簧片33对插板槽34内的苯板的作用力均匀。
在本实施例中,所述弹簧片33的顶部设为向上且远离插板槽34方向延伸的导压片部39,所述第一夹板31的夹板面顶端和第二夹板32的夹板面顶端分别设为从上往下朝向插板槽34倾斜延伸的导压面38,所述定位条20的与插板槽34相对应的侧面顶端设为从上往下朝向插板槽34倾斜延伸的导向面21,通过导压片部39、导压面38和导向面21大大方便将苯板插入插板槽34内。
为保证送板子车61在送板母车50上的位置稳固、不易晃动,所述送板母车50的后侧固定安装有定位气缸54,所述送板子车61的与各定位气缸54的活塞杆末端相对应位置处分别设有导向套15,所述定位气缸54和导向套15均优选设置两个,所述定位气缸54的活塞杆末端呈锥状,所述导向套15的内孔为锥孔,如图6、7所示,当定位气缸54的活塞杆匹配插入导向套15内则可保持送板子车61和送板母车50的相对位置以及保证每模的位置一致。
本实施例苯板输送装置的工作过程为:
1.苯板输送机200的送板子车61位于苯板主机100横向侧的起始位,在此插装苯板并通过夹持组件30夹紧定位各苯板,且此时送板母车50由升降油缸41上拉在高位;完成后,横向推拉油缸63推动辅助小车62,由辅助小车62将送板子车61输送到苯板主机100的中心位置并在送板母车50的上方。
2.苯板主机100上的定位气缸54动作而将活塞杆适配插入送板子车61上的导向套15内,将送板子车61与送板母车50位置固定。
3.苯板主机100的升降油缸41下降到位,辅助小车62与送板子车61相分离并带动送板子车61和送板母车50一同下降到位。
4.苯板主机100的纵向推拉油缸42伸出到位,将送板子车61和送板母车50一同输送到成型主机400中心。
5.下模框下降将苯板的上部带进下模框,然后下模框带动各苯板上升到位,纵向推拉油缸42收回,空的送板子车61和送板母车50回到苯板主机100,升降油缸41上升到位;成型主机400动作将苯板完全插入下模框内。
6.送板子车61与辅助小车62再次结合,定位气缸54收回,空的送板子车61回到起始位,继续插板。
若本实施例采用仅在苯板主机100的横向一侧设置苯板输送机200,则接下来待上一模出砖后由该苯板输送机200再重复上述步骤1-6。若本实施例采用在苯板主机100的横向两侧均设置苯板输送机200,接下来待上一模出砖后由另一侧的苯板输送机200重复上述步骤1-6,两侧的苯板输送机200交替工作完成插板、送板,大大提高生产效率。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,该苯板输送装置包括:
苯板主机,滚动配合于导向轨道上,所述苯板主机上设有活动架、活动设置在活动架内的送板母车以及驱动活动架上下升降的升降动力机构和驱动送板母车纵向平移的纵向动力机构,且所述送板母车上设有沿垂直于送板母车运动方向布置的第一横向轨道;
苯板输送机,其一端固定连接在苯板主机的横向一侧而另一端底部安装有滚轮,所述苯板输送机上设有送板子车、辅助小车以及驱动辅助小车横向平移的横向动力机构和与所述第一横向轨道相对接的第二横向轨道,所述辅助小车与送板子车可分离地连接,所述送板子车和辅助小车滚动配合于所述第二横向轨道且所述送板子车与第一横向轨道滚动配合。
2.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述导向轨道固定安装在成型主机的后侧且平行于成型主机的前后方向。
3.根据权利要求2所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述送板母车上连接有母车行走轮,所述母车行走轮滚动配合于纵向轨道,所述纵向轨道由平行于成型主机前后方向布置在活动架上的第一纵向轨道以及设置在成型主机上并分别与相应侧的第一纵向轨道相对接的第二纵向轨道组成。
4.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述升降动力机构为对称设置在苯板主机两侧的升降油缸,各升降油缸的缸体部分枢接在苯板主机的顶部,各升降油缸的活塞杆末端枢接在活动架的顶部。
5.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述纵向动力机构为纵向推拉油缸,所述纵向推拉油缸的缸体部分通过铰接座安装在活动架的后端,所述纵向推拉油缸的活塞杆末端通过另一铰接座安装在送板母车的后端。
6.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,横向动力机构为横向推拉油缸,所述横向推拉油缸的缸体部分通过铰接座安装在苯板输送机的远离苯板主机的远端,所述横向推拉油缸的活塞杆末端通过另一铰接座安装在辅助小车的远离送板子车的一侧。
7.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述送板子车的与辅助小车相配合的一侧设有配合杆,所述辅助小车的与送板子车相配合的一侧设有与所述配合杆活动扣合的扣合槽,所述扣合槽为开口向下的U型槽体。
8.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述送板子车包括子车底盘及设置在子车底盘上的若干夹持组件及定位条,各夹持组件包括弹簧片及相对置在子车底盘上的第一夹板和第二夹板,所述第一夹板的夹板面与第二夹板的夹板面之间构成用于匹配插置苯板的插板槽,所述第一夹板上设有贯通至其夹板面的安装孔,所述弹簧片对应安装在所述安装孔内并朝向插板槽凸伸,所述定位条对应设置在夹持组件一侧的子车底盘上。
9.根据权利要求1所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述送板母车的后侧固定安装有定位气缸,所述送板子车的与各定位气缸的活塞杆末端相对应位置处分别设有导向套。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于制作苯板砖的苯板输送装置,其特征在于,所述苯板输送机设有两个,分设在苯板主机的横向两侧。
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