CN214351689U - 一种卧式双端面磨床的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式双端面磨床的上料机构，包括导向翻转机构、传送机构与进料机构，所述进料机构设置在磨床进料口位置，所述传送机构一端贴紧进料机构一端，所述导向翻转机构设置在传送机构另一端顶部，所述导向翻转装置垂直于传送机构。本实用新型具有如下有益效果：通过导向翻转机构与传送机构将竖直的轴承圈运输到进料机构上进入磨床，其解决了传统的进料机构需要人工不停的将轴承圈依次竖直放到进料机构的技术问题，使得操作工人只需将大量轴承平放在导向翻转机构上即可。

Description

一种卧式双端面磨床的上料机构

技术领域

本实用新型涉及卧式双端面磨床技术领域，尤其涉及一种卧式双端面磨床的上料机构。

背景技术

卧式双端面磨床是一种采用PLC伺服控制系统的机床，适用于轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件磨削加工，机床结构为卧式布局，机床进退、磨头进退导轨采用上银导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便，本机床适用于轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件磨削加工，机床采用触摸屏控制界面，使控制更直观、更准确，机床砂轮的进给、采用PLC伺服控制系统。保证砂轮进给最小值为0.001mm，机床有贯穿式，通过式、圆盘式采用连续磨削的工艺方法，并可配有进料机构。

而传统的进料机构还是需要人工不停的将轴承圈依次竖直放到进料机构上进行进料，这个过程十分费力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式双端面磨床的上料机构，其解决了现有技术中存在的传统的进料机构需要人工不停的将轴承圈依次竖直放到进料机构的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种卧式双端面磨床的上料机构，包括导向翻转机构、传送机构与进料机构，所述进料机构设置在磨床进口位置，所述传送机构一端贴紧进料机构一端，所述导向翻转机构设置在传送机构另一端顶部，所述导向翻转装置垂直于传送机构。

进一步的，所述导向翻转机构包括传送带、倾斜板与导向板，所述倾斜板一端贴近传送带一端设置，所述传送带与倾斜板下设有导向支撑架上支撑，所述倾斜板一侧边上设有凸起边，所述导向板安装在倾斜板没有设有凸起边一侧，所述倾斜板另一端上开设有落料口。

进一步的，所述倾斜板的凸起边、出料口与贴近传送带的侧边和导向板形成一个直角梯形，所述导向板为倾斜边，出料口为顶边。

进一步的，所述传送机构外包裹有外壳，所述外壳对正落料口位置开设有进料口，所述外壳靠近进料机构一端设有出料口，所述传送机构下设有传送支撑架支撑。

进一步的，所述传送机构包括转动滚轮与张紧带，两个所述转动滚轮都安装在传送支撑架上，一个所述转动滚轮位于靠近导向翻转机构一端，另一个所述转动滚轮位于靠近进料机构一端，所述张紧带包裹在两个转动滚轮上，一个所述转动滚轮传动连接有电机。

进一步的，所述张紧带均布有分隔板，每两块相邻的所述分隔板两侧都设有连接条，每两块响铃的所述分隔板形成一个轴承圈储存空间。

进一步的，所述进料口与落料口之间采用矩形通道连接，所述矩形通道内壁设有橡胶层。

本实用新型的技术原理为：将轴承圈平放在导向翻转机构上，然后导向翻转机构带动轴承圈竖直落入传送机构，然后传送机构将竖直状态的轴承圈运输到进料机构上，然后掉落在进料机构上，最后顺着进料机构依次进入磨床进行打磨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过导向翻转机构与传送机构将竖直的轴承圈运输到进料机构上进入磨床，其解决了传统的进料机构需要人工不停的将轴承圈依次竖直放到进料机构的技术问题，使得操作工人只需将大量轴承平放在导向翻转机构上即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上料机构俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的导向翻转机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例的传送机构剖视结构示意图。

图4为图3的A-A的剖视结构示意图。

上述附图中：100、导向翻转机构；101、导向支撑架；110、传送带；120、倾斜板；121、凸起边；122、落料口；130、导向板；140、矩形通道；141、橡胶层；200、传送机构；201、传送支撑架；210、外壳；211、进料口；212、出料口；220、转动滚轮；230、张紧带；231、分隔板；232、连接条；300、进料机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示的卧式双端面磨床的上料机构，包括导向翻转机构100、传送机构200与进料机构300，其中进料机构300设置在磨床进口位置，传送机构200一端贴紧进料机构300一端，导向翻转机构100设置在传送机构200另一端顶部，导向翻转装置垂直于传送机构200，使得导向翻转机构100、传送机构200与进料机构300形成一个依次的传送关系，从而能将轴承圈传送到进料机构300，然后通过进料机构300进入磨床内进行打磨。

如图1-2所示，导向翻转机构100包括传送带110、倾斜板120与导向板130，其中倾斜板120一端贴近传送带110一端设置，传送带110通过两个传送带轮安装在导向支撑架101上，倾斜板120螺栓固定在导向支撑架101上，倾斜板120一侧边上一体成型有凸起边121，导向板130焊接固定在倾斜板120没有设有凸起边121一侧，倾斜板120另一端上开设有落料口122，用于轴承圈掉落，具体的倾斜板120的凸起边121、出料口212与贴近传送带110的侧边和导向板130形成一个直角梯形，导向板130为倾斜边，出料口212为顶边，使得轴承垫圈能沿着导向板130被依次推入出料口212。

如图2-3所示，传送机构200外包裹有外壳210，外壳210对正落料口122位置开设有进料口211，外壳210靠近进料机构300一端开设有出料口212，用于轴承圈的进出，传送机构200下安装在传送支撑架201上。

如图3所示，传送机构200包括转动滚轮220与张紧带230，两个转动滚轮220都安装在传送支撑架201上，一个转动滚轮220位于靠近导向翻转机构100一端，另一个转动滚轮220位于靠近进料机构300一端，张紧带230包裹在两个转动滚轮220上，一个转动滚轮220焊接连接有电机，用于驱动整个传送机构200。

如图3-4所示，张紧带230一体成型有均布的分隔板231，每两块相邻的分隔板231两侧都铰接有连接条232，连接条232为橡胶材质具有弹性，每两块相邻的分隔板231形成一个轴承圈储存空间，用于储存轴承圈。

如图3所示，进料口211与落料口122之间采用矩形通道140连接，矩形通道140内壁胶固定有橡胶层141，避免轴承圈掉落时发生碰撞。

使用时，将轴承圈平放在传送带110上，传送带110将轴承圈运输到倾斜板120上，轴承圈因为自重滑落，同时因为导线板的引导准确滑入落料口122，然后通过矩形通道140，通过进料口211落入储存空间内，然后通过电机驱动运动到出料口212位置自动力掉落在进料机构300上，最后轴承圈通过进料机构300的轨道滑入磨床内进行打磨。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：包括导向翻转机构、传送机构与进料机构，所述进料机构设置在磨床进口位置，所述传送机构一端贴紧进料机构一端，所述导向翻转机构设置在传送机构另一端顶部，所述导向翻转机构垂直于传送机构。

2.如权利要求1所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述导向翻转机构包括传送带、倾斜板与导向板，所述倾斜板一端贴近传送带一端设置，所述传送带与倾斜板下设有导向支撑架上支撑，所述倾斜板一侧边上设有凸起边，所述导向板安装在倾斜板没有设有凸起边一侧，所述倾斜板另一端上开设有落料口。

3.如权利要求2所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述倾斜板的凸起边、出料口与贴近传送带的侧边和导向板形成一个直角梯形，所述导向板为倾斜边，出料口为顶边。

4.如权利要求2所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述传送机构外包裹有外壳，所述外壳对正落料口位置开设有进料口，所述外壳靠近进料机构一端设有出料口，所述传送机构下设有传送支撑架支撑。

5.如权利要求4所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述传送机构包括转动滚轮与张紧带，两个所述转动滚轮都安装在传送支撑架上，一个所述转动滚轮位于靠近导向翻转机构一端，另一个所述转动滚轮位于靠近进料机构一端，所述张紧带包裹在两个转动滚轮上，一个所述转动滚轮传动连接有电机。

6.如权利要求5所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述张紧带均布有分隔板，每两块相邻的所述分隔板两侧都设有连接条，每两块响铃的所述分隔板形成一个轴承圈储存空间。

7.如权利要求4所述的一种卧式双端面磨床的上料机构，其特征在于：所述进料口与落料口之间采用矩形通道连接，所述矩形通道内壁设有橡胶层。

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