CN214351525U - 一种同步带轮传动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同步带轮传动打磨机，其包括：主机架、安装于主机架一端上方的手柄座、安装于手柄座中的主动轴和与该主动轴配合安装的主动轮、安装于主机架另一端的从动轮和与该从动轮中的从动轴配合安装的磨盘以及安装于主机架中并连接主动轮与从动轮之间的同步带，该主机架与手柄座形成L字形结构，所述主机架内设置有用于控制同步带张紧程度的第一同步带张紧机构，该第一同步带张紧机构包括有穿设于该主机架中并可调节相对位置的第一小主轴、分别安装于该第一小主轴上的第一张紧轮、设置于该第一小主轴下端的第一压块、安装于该第一小主轴上端并位于该主机架上端面外的第一压紧螺母该第一张紧轮与所述同步带侧面接触。

Description

一种同步带轮传动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，特指一种同步带轮传动打磨机。

背景技术

目前现有的针对工件型腔侧面的打磨抛光工具主要是90度弯头角向打磨机、120度弯头角向打磨机、L型打磨机、平行式侧面打磨机。而这种弯头角向打磨机或L型打磨机的传动方式都是以造价昂贵的90度、120度的伞形齿轮（或者锥形齿轮）或者齿轮组传动机构来改变传动轴的方向或者距离，实现型腔侧面的打磨抛光的。

而老款平行式侧面打磨机虽然采用同步带轮传动机构但是没有加入同步带张紧机构，导致同步带微量磨损、打滑或松弛的时候无法正常使用。或者同步带完全密封于机架内，当同步带使用到一定程度或者磨损后容易松弛，使得同步带背面与机架外壳磨擦而发热受损，导致同步带的使用寿命进一步下降。上述结构的打磨机存在以下问题和缺点：

1、制造成本过高。用于生产这种弯头角向打磨机的小模数高速的伞形齿轮（或者锥形齿轮）或齿轮组的制造成本非常高，从而增加产品的生产成本。

2、制造及装配要求高。小模数高速的伞形齿轮（或者锥形齿轮）或齿轮组传动机构的装配公差以及对其它相关装配零件的制造公差的要求都很高，否则若偏差太大，运转时就会产生很大的传动噪音。

3、老款平行式侧面打磨机没有加入同步带张紧机构，导致同步带微量磨损、打滑或松弛的时候无法正常使用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同步带轮传动打磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该同步带轮传动打磨机包括：主机架、安装于主机架一端上方的手柄座、安装于手柄座中的主动轴和与该主动轴配合安装的主动轮、安装于主机架另一端的从动轮和与该从动轮中的从动轴配合安装的磨盘以及安装于主机架中并连接主动轮与从动轮之间的同步带，该主机架与手柄座形成L字形结构，所述主机架内设置有用于控制同步带张紧程度的第一同步带张紧机构，该第一同步带张紧机构包括有穿设于该主机架中并可调节相对位置的第一小主轴、分别安装于该第一小主轴上的第一张紧轮、设置于该第一小主轴下端的第一压块、安装于该第一小主轴上端并位于该主机架上端面外的第一压紧螺母该第一张紧轮与所述同步带侧面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一压紧螺母与主机架上端面之间还设置有第一弹簧；所述主机架上设置有供所述第一小主轴穿设并可移动的第一条形孔，该第一小主轴中部成型的第一非圆限位块穿过该第一条形孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述主机架内还设置有用于控制同步带张紧程度的第二同步带张紧机构，该第二同步带张紧机构包括有穿设于该主机架中并可调节相对位置的第二小主轴、安装于该第二小主轴上的第二张紧轮、设置于该第二小主轴下端的第二压块、安装于该第二小主轴上端并位于该主机架上端面外的第二压紧螺母，该第二张紧轮分别与所述同步带侧面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二压紧螺母与主机架上端面之间还设置有第二弹簧；所述主机架上设置有供所述第二小主轴穿设并可移动的第二条形孔，该第二小主轴中部成型的第二非圆限位块穿过该第二条形孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述从动轮与从动轴为一体式结构，或者是，该从动轮与从动轴为两个独立的零件，该从动轴穿设于从动轮中，并与从动轮固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述主动轴上套设有第一轴承和第二轴承，并通过该第一轴承和第二轴承以可转动的方式安装于手柄座中；所述从动轴上套设有第三轴承和第四轴承，并通过该第三轴承和第四轴承以可转动的方式安装于主机架和副机架中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主机架下端安装有副机架和下盖，该下盖位于手柄座下方，副机架和下盖分别用螺丝固定在主机架下方；所述主机架与副机架之间形成有连通外界的窗口，所述同步带位于该主机架与副机架之间，且该同步带外侧显露于该窗口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述磨盘通过螺旋方式固定于所述从动轴下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述手柄座上端螺旋固定有连接座；动力机构通过连接座连接主动轴提供动力。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接座上还包盖有环形弹片，且该连接座及环形弹片分别设置有相匹配的第一穿孔和第二穿孔，一钢珠穿设于该第一穿孔和第二穿孔中；所述动力机构为微电机或传动软轴。

1、本实用新型采用同步带配合主动轮、从动轮以及主动轴、从动轴传动，其制造成本低，传动噪音小，可实现高速、大功率传动，完全满足打磨机的动力传输需求；再者，本实用新型增设了控制同步带张紧程度的第一同步带张紧机构，在同步带微量磨损、打滑或松弛的时候可以移动第一同步带张紧机构的位置，使得同步带再次张紧，这样使同步带即可恢复正常使用，可避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换同步带，从而大幅度提高同步带的使用寿命周期。

2、本实用新型采用主机架、副机架无四周平面包裹同步带，安装完成后位于中部的同步带与主机架、副机架形成半祼露结构，从而避免同步带运转时因带面与机架外壳磨擦发热而损坏，进一步提高同步带的使用寿命周期。同时也使得更换同步带非常方便。在实现相同传动功能的同时能避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换，也可以避免同步带背面与机架外壳磨擦而发热，因此能大幅度提高同步带的使用寿命周期，大幅度降低生产制造成本，本设计使得更换同步带非常方便，第一同步带轮传动机构的装配公差范围较宽，不但方便生产装配，而且有效节省生产工时，同时传动也平稳，只要装配公差能保证在允许的公差范围时，运转的噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种同步带轮传动打磨机，其包括：主机架1、安装于主机架1一端上方的手柄座2、安装于手柄座2中的主动轴3和与该主动轴3配合安装的主动轮5、安装于主机架1另一端的从动轮6和与该从动轮6中的从动轴60配合安装的磨盘10以及安装于主机架1中并连接主动轮5与从动轮6之间的同步带7，该主机架1与手柄座2形成L字形结构，其特征在于：所述主机架1内设置有用于控制同步带7张紧程度的第一同步带张紧机构，该第一同步带张紧机构包括有穿设于该主机架1中并可调节相对位置的第一小主轴8、分别安装于该第一小主轴8上的第一张紧轮81、设置于该第一小主轴8下端的第一压块82、安装于该第一小主轴8上端并位于该主机架1上端面外的第一压紧螺母84，该第一张紧轮81与所述同步带7侧面接触。本实用新型采用同步带配合主动轮、从动轮以及主动轴、从动轴传动，其制造成本低，传动噪音小，可实现高速、大功率传动，完全满足打磨机的动力传输需求；再者，本实用新型增设了控制同步带7张紧程度的第一同步带张紧机构，在同步带微量磨损、打滑或松弛的时候可以移动第一同步带张紧机构的位置，使得同步带再次张紧，这样使同步带即可恢复正常使用，可避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换同步带，从而大幅度提高同步带的使用寿命周期。

所述第一压紧螺母84可以通过螺旋的方式固定安装于该第一小主轴8上端。

所述第一压紧螺母84与主机架1上端面之间还设置有第一弹簧83，以此保证第一小主轴8及第一张紧轮81更加稳定的装配于主机架1中。为了节省成本，也可以不安装第一弹簧83。

所述主机架1上设置有供所述第一小主轴8穿设并可移动的第一条形孔101，该第一小主轴8中部成型的第一非圆限位块80穿过该第一条形孔101。在需要调节第一同步带张紧机构时，先松开第一压紧螺母84，使第一小主轴8可以移动，此时，移动第一小主轴8，使第一小主轴8中部成型的第一非圆限位块80在第一条形孔101中移动，以此控制该第一张紧轮81与所述同步带7侧面接触的松紧度，从而达到调节同步带7松紧度的目的，操作起来极为方便。

所述主机架1内还设置有用于控制同步带7张紧程度的第二同步带张紧机构，该第二同步带张紧机构包括有穿设于该主机架1中并可调节相对位置的第二小主轴9、安装于该第二小主轴9上的第二张紧轮91、设置于该第二小主轴9下端的第二压块92、安装于该第二小主轴9上端并位于该主机架1上端面外的第二压紧螺母94，该第二张紧轮91分别与所述同步带7侧面接触。本实用新型可增设第二同步带张紧机构，其具体的作用与第一同步带张紧机构的作用相同，但是，该第一同步带张紧机构与第二同步带张紧机构配合起来操作，可更好的调节同步带的张紧程度，为了节省成本，也可以不安装第二同步带张紧机构，仅仅安装第一同步带张紧机构也能满足使用要求。

所述第二压紧螺母94可以通过螺旋的方式安装于该第一小主轴8上端。

所述第二压紧螺母94与主机架1上端面之间还设置有第二弹簧93；以此保证第二小主轴9及第二张紧轮91更加稳定的装配于主机架1中。为了节省成本，也可以不安装第二弹簧93。

所述主机架1上设置有供所述第二小主轴9穿设并可移动的第二条形孔102，该第二小主轴9中部成型的第二非圆限位块90穿过该第二条形孔102。在需要调节第二同步带张紧机构时，先松开第二压紧螺母94，使第二小主轴9可以移动，此时，移动第二小主轴9，使第二小主轴9中部成型的第二非圆限位块90在第二条形孔102中移动，以此控制该第二张紧轮91与所述同步带7侧面接触的松紧度，从而达到调节同步带7松紧度的目的，操作起来极为方便。

所述从动轮6与从动轴60为一体式结构，或者是，该从动轮6与从动轴60为两个独立的零件，该从动轴60穿设于从动轮6中，并与从动轮6固定。于本实施例中，该从动轮6与从动轴60为一体式结构，其装配起来更加简单。

所述主动轴3上套设有第一轴承31和第二轴承32，并通过该第一轴承31和第二轴承32以可转动的方式安装于手柄座2中；所述从动轴60上套设有第三轴承61和第四轴承62，并通过该第三轴承61和第四轴承62以可转动的方式安装于主机架1和副机架11中。

所述主机架1下端安装有副机架11和下盖12，该下盖12位于手柄座2下方，副机架11和下盖12分别用螺丝固定在主机架1下方；该主机架1与副机架11和下盖12组成机架外壳，所述主机架1与副机架11之间形成有连通外界的窗口100，所述同步带7位于该主机架1与副机架11之间，且该同步带7外侧显露于该窗口100中，也就是说，主机架、副机架无四周平面包裹同步带7，安装完成后位于中部的同步带与主机架、副机架形成半祼露结构，从而避免同步带运转时因带面与机架外壳磨擦发热而损坏，进一步提高同步带的使用寿命周期。同时也使得更换同步带非常方便。在实现相同传动功能的同时能避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换，也可以避免同步带背面与机架外壳磨擦而发热，因此能大幅度提高同步带的使用寿命周期，大幅度降低生产制造成本，本设计使得更换同步带非常方便，第一同步带轮传动机构的装配公差范围较宽，不但方便生产装配，而且有效节省生产工时，同时传动也平稳，只要装配公差能保证在允许的公差范围时，运转的噪音小。

所述磨盘10通过螺旋方式固定于所述从动轴60下端，其装配起来极为方便。

所述手柄座2上端螺旋固定有连接座4；动力机构通过连接座4连接主动轴3提供动力。

所述连接座4上还包盖有环形弹片41，且该连接座4及环形弹片41分别设置有相匹配的第一穿孔42和第二穿孔411，一钢珠43穿设于该第一穿孔42和第二穿孔411中。

所述动力机构为微电机或传动软轴。

综上所述，本实用新型采用同步带配合主动轮、从动轮以及主动轴、从动轴传动，其制造成本低，传动噪音小，可实现高速、大功率传动，完全满足打磨机的动力传输需求；再者，本实用新型增设了控制同步带7张紧程度的第一同步带张紧机构，在同步带微量磨损、打滑或松弛的时候可以移动第一同步带张紧机构的位置，使得同步带再次张紧，这样使同步带即可恢复正常使用，可避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换同步带，从而大幅度提高同步带的使用寿命周期。另外，本实用新型采用主机架、副机架无四周平面包裹同步带7，安装完成后位于中部的同步带与主机架、副机架形成半祼露结构，从而避免同步带运转时因带面与机架外壳磨擦发热而损坏，进一步提高同步带的使用寿命周期。同时也使得更换同步带非常方便。在实现相同传动功能的同时能避免因同步带的微量磨损、打滑或松弛而更换，也可以避免同步带背面与机架外壳磨擦而发热，因此能大幅度提高同步带的使用寿命周期，大幅度降低生产制造成本，本设计使得更换同步带非常方便，第一同步带轮传动机构的装配公差范围较宽，不但方便生产装配，而且有效节省生产工时，同时传动也平稳，只要装配公差能保证在允许的公差范围时，运转的噪音小。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种同步带轮传动打磨机，其包括：主机架（1）、安装于主机架（1）一端上方的手柄座（2）、安装于手柄座（2）中的主动轴（3）和与该主动轴（3）配合安装的主动轮（5）、安装于主机架（1）另一端的从动轮（6）和与该从动轮（6）中的从动轴（60）配合安装的磨盘（10）以及安装于主机架（1）中并连接主动轮（5）与从动轮（6）之间的同步带（7），该主机架（1）与手柄座（2）形成L字形结构，其特征在于：所述主机架（1）内设置有用于控制同步带（7）张紧程度的第一同步带张紧机构，该第一同步带张紧机构包括有穿设于该主机架（1）中并可调节相对位置的第一小主轴（8）、分别安装于该第一小主轴（8）上的第一张紧轮（81）、设置于该第一小主轴（8）下端的第一压块（82）、安装于该第一小主轴（8）上端并位于该主机架（1）上端面外的第一压紧螺母（84）该第一张紧轮（81）与所述同步带（7）侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述第一压紧螺母（84）与主机架（1）上端面之间还设置有第一弹簧（83）；所述主机架（1）上设置有供所述第一小主轴（8）穿设并可移动的第一条形孔（101），该第一小主轴（8）中部成型的第一非圆限位块（80）穿过该第一条形孔（101）。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述主机架（1）内还设置有用于控制同步带（7）张紧程度的第二同步带张紧机构，该第二同步带张紧机构包括有穿设于该主机架（1）中并可调节相对位置的第二小主轴（9）、安装于该第二小主轴（9）上的第二张紧轮（91）、设置于该第二小主轴（9）下端的第二压块（92）、安装于该第二小主轴（9）上端并位于该主机架（1）上端面外的第二压紧螺母（94），该第二张紧轮（91）分别与所述同步带（7）侧面接触。

4.根据权利要求3所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述第二压紧螺母（94）与主机架（1）上端面之间还设置有第二弹簧（93）；所述主机架（1）上设置有供所述第二小主轴（9）穿设并可移动的第二条形孔（102），该第二小主轴（9）中部成型的第二非圆限位块（90）穿过该第二条形孔（102）。

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述从动轮（6）与从动轴（60）为一体式结构，或者是，该从动轮（6）与从动轴（60）为两个独立的零件，该从动轴（60）穿设于从动轮（6）中，并与从动轮（6）固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述主动轴（3）上套设有第一轴承（31）和第二轴承（32），并通过该第一轴承（31）和第二轴承（32）以可转动的方式安装于手柄座（2）中；所述从动轴（60）上套设有第三轴承（61）和第四轴承（62），并通过该第三轴承（61）和第四轴承（62）以可转动的方式安装于主机架（1）和副机架（11）中。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述主机架（1）下端安装有副机架（11）和下盖（12），该下盖（12）位于手柄座（2）下方，副机架（11）和下盖（12）分别用螺丝固定在主机架（1）下方；所述主机架（1）与副机架（11）之间形成有连通外界的窗口（100），所述同步带（7）位于该主机架（1）与副机架（11）之间，且该同步带（7）外侧显露于该窗口（100）中。

8.根据权利要求5所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述磨盘（10）通过螺旋方式固定于所述从动轴（60）下端。

9.根据权利要求1所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述手柄座（2）上端螺旋固定有连接座（4）；动力机构通过连接座（4）连接主动轴（3）提供动力。

10.根据权利要求9所述的一种同步带轮传动打磨机，其特征在于：所述连接座（4）上还包盖有环形弹片（41），且该连接座（4）及环形弹片（41）分别设置有相匹配的第一穿孔（42）和第二穿孔（411），一钢珠（43）穿设于该第一穿孔（42）和第二穿孔（411）中；所述动力机构为微电机或传动软轴。

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