CN214350943U - 一种卫生间隔断生产用cnc加工中心的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，包括台面，所述台面的顶部固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述电机箱一的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上端面开设有滑槽。该卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动电机箱二在滑槽的限位下左右移动，由于两个电机箱二为相对设置，使两个电机箱二相互靠近，橡胶垫受力向内弯曲带动拉紧带向内弯曲，同时带动夹杆向内夹紧，拉紧带受力向转轴方向弯曲带动延长杆向内夹紧，使这些结构为夹钳形状，将工件夹紧，便于工件旋转，防止工件在加工时受钻力向下滑落。

Description

一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种卫生间隔断生产用 CNC加工中心的加工夹具。

背景技术

工件又叫做电脑锣、工件CH或数控机床其实是中国香港地区的一种叫法，后来传入中国内地珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“工件加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，当然需要有手工加工的经验。

现有的CNC设备加工用的夹具需要手动将其拧紧，且通常使用金属夹具，使工件受到夹力使表面磨损，在钻头对工件加工时产生较大的作用力，手动夹紧使夹具松动导致工件位置偏离，使加工出现误差，降低准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，以解决上述背景技术中提出现有的CNC设备加工用的夹具需要手动将其拧紧，且通常使用金属夹具，使工件受到夹力使表面磨损，在钻头对工件加工时产生较大的作用力，手动夹紧使夹具松动导致工件位置偏离，使加工出现误差，降低准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，包括台面，所述台面的顶部固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述电机箱一的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上端面开设有滑槽，所述螺纹杆的外侧设置有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有夹块，所述夹块的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有夹管，所述夹管的内部固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有延长杆，所述延长杆的外侧设置有铰链，所述延长杆的外侧固定连接有第二弹簧，所述延长杆的内侧固定连接有拉紧带，所述铰链的外侧设置有夹杆，所述夹杆的内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述滑轨为“凹”字形结构，所述滑轨的宽度与电机箱一的宽度相同，所述滑轨的长度与螺纹杆的长度相同，所述电机箱二相对设置有两个，所述电机箱二与螺纹杆为螺纹连接，所述螺纹杆沿其垂直中心线左右两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述电机箱二的高度大于电机箱一的高度，所述转动杆与螺纹杆间的距离大于夹块最长的斜边的距离。

优选的，所述夹管与转轴为转动连接，所述夹管与延长杆为套筒连接，所述夹管设置有四个，所述拉紧带的四周与四个延长杆为固定连接，所述拉紧带为长方形结构。

优选的，所述夹杆上下相对设置有两个，所述夹杆为括号形结构，所述橡胶垫与两个夹杆为固定连接，所述橡胶垫设置有两个。

优选的，所述夹块的开槽为倾倒的钻头形结构，所述第二弹簧设置有四个，所述第二弹簧与夹杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动电机箱二在滑槽的限位下左右移动，由于两个电机箱二为相对设置，使两个电机箱二相互靠近，橡胶垫受力向内弯曲带动拉紧带向内弯曲，同时带动夹杆向内夹紧，拉紧带受力向转轴方向弯曲带动延长杆向内夹紧，使这些结构为夹钳形状，将工件夹紧，便于工件旋转，防止工件在加工时受钻力向下滑落；

2、该卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，在使用过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆带动夹块转动，从而使工件能够旋转，便于多角度的加工，橡胶垫增大与工件的摩擦力，防止滑落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型夹块结构示意图；

图4为本实用新型橡胶垫受力结构示意图。

图中：1、台面；2、电机箱一；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑轨；6、滑槽；7、电机箱二；8、第二电机；9、转动杆；10、夹块；11、转轴；12、夹管；13、第一弹簧；14、延长杆；15、铰链；16、第二弹簧；17、拉紧带； 18、夹杆；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卫生间隔断生产用 CNC加工中心的加工夹具，包括台面1、电机箱一2、第一电机3、螺纹杆4、滑轨5、滑槽6、电机箱二7、第二电机8、转动杆9、夹块10、转轴11、夹管12、第一弹簧13、延长杆14、铰链15、第二弹簧16、拉紧带17、夹杆18 和橡胶垫19，台面1的顶部固定安装有电机箱一2，电机箱一2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，电机箱一2的右侧固定安装有滑轨5，滑轨5的上端面开设有滑槽6，螺纹杆4的外侧设置有电机箱二7，电机箱二7的内部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9的外侧固定连接有夹块10，夹块10的内侧设置有转轴11，转轴11的外侧设置有夹管12，夹管12的内部固定安装有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定连接有延长杆14，延长杆14的外侧设置有铰链15，延长杆14的外侧固定连接有第二弹簧16，延长杆14的内侧固定连接有拉紧带17，铰链15的外侧设置有夹杆18，夹杆18的内侧固定连接有橡胶垫19。

进一步的，滑轨5为“凹”字形结构，滑轨5的宽度与电机箱一2的宽度相同，滑轨5的长度与螺纹杆4的长度相同，电机箱二7相对设置有两个，电机箱二7与螺纹杆4为螺纹连接，螺纹杆4沿其垂直中心线左右两侧的螺纹方向相反，启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动电机箱二7在滑槽6的限位下左右移动，由于两个电机箱二7为相对设置，且，螺纹杆4左右两侧的螺纹方向相反，使两个电机箱二7为相对移动，使电机箱二7相互靠近或远离。

进一步的，电机箱二7的高度大于电机箱一2的高度，转动杆9与螺纹杆4间的距离大于夹块10最长的斜边的距离，启动第二电机8，第二电机8 带动转动杆9转动，转动杆9带动夹块10转动，从而使工件能够旋转，便于多角度的加工。

进一步的，夹管12与转轴11为转动连接，夹管12与延长杆14为套筒连接，夹管12设置有四个，拉紧带17的四周与四个延长杆14为固定连接，拉紧带17为长方形结构，拉紧带17受力向转轴11方向弯曲带动延长杆14 向内夹紧，当拉紧带17不再受力时时，延长杆14在第一弹簧13的作用下从夹管12中推出将拉紧带17拉直。

进一步的，夹杆18上下相对设置有两个，夹杆18为括号形结构，橡胶垫19与两个夹杆18为固定连接，橡胶垫19设置有两个，将工件放在橡胶垫 19上，启动第一电机3带动橡胶垫19向工件移动，橡胶垫19受力向内弯曲带动拉紧带17向内弯曲，同时带动夹杆18向内夹紧，使工件夹紧，便于工件旋转，防止工件在加工时受力向下滑落。

进一步的，夹块10的开槽为倾倒的钻头形结构，第二弹簧16设置有四个，第二弹簧16与夹杆18为固定连接，当电机箱二7相对远离时，夹杆18 在第二弹簧16的作用下复位，使橡胶垫19开口达到最大，便于放置工件。

工作原理：首先，将工件放在两个橡胶垫19之间，启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动电机箱二7在滑槽6的限位下左右移动，由于两个电机箱二7为相对设置，使两个电机箱二7相互靠近，橡胶垫19受力向内弯曲带动拉紧带17向内弯曲，同时带动夹杆18向内夹紧，拉紧带17受力向转轴11方向弯曲带动延长杆14向内夹紧，使这些结构为夹钳形状，将工件夹紧，便于工件旋转，防止工件在加工时受钻力向下滑落，启动第二电机8，第二电机8带动转动杆9转动，转动杆9带动夹块10转动，从而使工件能够旋转，便于多角度的加工，橡胶垫19增大与工件的摩擦力，防止滑落，再次启动第一电机3，带动两个电机箱二7相对远离，延长杆14 在第一弹簧13的作用下从夹管12中推出将拉紧带17拉直，夹杆18在第二弹簧16的作用下复位，使橡胶垫19开口达到最大，便于下一次放置工件。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶部固定安装有电机箱一(2)，所述电机箱一(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述电机箱一(2)的右侧固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上端面开设有滑槽(6)，所述螺纹杆(4)的外侧设置有电机箱二(7)，所述电机箱二(7)的内部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧固定连接有夹块(10)，所述夹块(10)的内侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧设置有夹管(12)，所述夹管(12)的内部固定安装有第一弹簧(13)的一端，所述第一弹簧(13)的另一端固定连接有延长杆(14)，所述延长杆(14)的外侧设置有铰链(15)，所述延长杆(14)的外侧固定连接有第二弹簧(16)，所述延长杆(14)的内侧固定连接有拉紧带(17)，所述铰链(15)的外侧设置有夹杆(18)，所述夹杆(18)的内侧固定连接有橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，其特征在于：所述滑轨(5)为“凹”字形结构，所述滑轨(5)的宽度与电机箱一(2)的宽度相同，所述滑轨(5)的长度与螺纹杆(4)的长度相同，所述电机箱二(7)相对设置有两个，所述电机箱二(7)与螺纹杆(4)为螺纹连接，所述螺纹杆(4)沿其垂直中心线左右两侧的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，其特征在于：所述电机箱二(7)的高度大于电机箱一(2)的高度，所述转动杆(9)与螺纹杆(4)间的距离大于夹块(10)最长的斜边的距离。

4.根据权利要求1所述的一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，其特征在于：所述夹管(12)与转轴(11)为转动连接，所述夹管(12)与延长杆(14)为套筒连接，所述夹管(12)设置有四个，所述拉紧带(17)的四周与四个延长杆(14)为固定连接，所述拉紧带(17)为长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，其特征在于：所述夹杆(18)上下相对设置有两个，所述夹杆(18)为括号形结构，所述橡胶垫(19)与两个夹杆(18)为固定连接，所述橡胶垫(19)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种卫生间隔断生产用CNC加工中心的加工夹具，其特征在于：所述夹块(10)的开槽为倾倒的钻头形结构，所述第二弹簧(16)设置有四个，所述第二弹簧(16)与夹杆(18)为固定连接。

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