CN214350179U - 制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，包括底盘，传送带，气动杆和储存箱，所述底盘的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，所述侧板的内侧设有两组安装槽，所述顶板的顶部安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有储气瓶，所述储气瓶的输出端安装有气压表，所述顶板的底部中央位置处安装有气动杆，所述气动杆的底部安装有安装板，所述安装槽一侧安装有夹板，所述夹板的一侧安装有延伸至安装槽内部的伸缩杆。本实用新型通过在储存箱的内部安装有储气瓶，能够利用储气瓶存储一定量的惰性气体，以便于在焊接的同时，利用储气瓶内部的惰性气体对焊接的位置处进行气体防护。

Description

制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构

技术领域

本实用新型涉及合缝机技术领域，具体为制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构。

背景技术

在管道的制作过程中，需要利用焊接的方式对管道的缝隙进行合缝，进而保证管道的结构强度和使用稳定性，而管道焊接需要使用合缝机，利用合缝机可以使管道的合缝工作效率更高，进而可以提升管道的生产加工速度，因此，为了使合缝机在使用时更加实用，我们提出制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构。

现有的自动合缝预焊机构存在的缺陷是：

1、现有的自动合缝预焊机构在使用时没有保护的组件，因此在进行焊接的过程中会出现电火花等危险的情况发生，进而会影响到装置的正常使用；

2、现有的自动合缝预焊机构需要人工手持管道对准进行焊接，不仅焊接的效率低，还会危害到操作工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，包括底盘，传送带，气动杆和储存箱，所述底盘的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，所述侧板的内侧设有两组安装槽，所述安装槽的内部一侧安装有齿条，所述顶板的顶部安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有储气瓶，所述储气瓶的输出端安装有气压表，所述顶板的底部中央位置处安装有气动杆，所述气动杆的底部安装有安装板，所述安装槽一侧安装有夹板，所述夹板的一侧安装有延伸至安装槽内部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有安装箱，所述安装箱的内部两侧安装有驱动电机，所述底盘的顶部安装有传送带，所述传送带的底部安装有三组液压杆，所述传送带的顶部安装有凹槽座。

优选的，所述底盘的底部两侧安装有支撑脚，且支撑脚的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述传送带的内部安装有三组传送电机，且传送电机的输出端安装有传动轮。

优选的，所述安装板的底部安装有安装架，且安装架的底部安装有电焊轮。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有齿轮盘，且齿轮盘与齿条卡合连接。

优选的，所述气压表的底部安装有延伸至顶板底部的导气管，且导气管与安装板的顶部一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在储存箱的内部安装有储气瓶，能够利用储气瓶存储一定量的惰性气体，以便于在焊接的同时，利用储气瓶内部的惰性气体对焊接的位置处进行气体防护，可以使得焊接的位置与空气中的氧气隔绝，进而减少了焊接时电火花的产生，保证了装置的安全性。

2、本实用新型通过在底盘的顶部安装有传送带，可以利用传送带为管道提供传送的位置，进而可以利用机械代替人工对管道进行水平输送，同时与电焊轮配合可以实现管道的持续性合缝焊接，以便于提升合缝机的工作效率，提升了管道的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧面外部结构示意图。

图中：1、底盘；101、支撑脚；102、侧板；103、顶板；104、安装槽；105、齿条；2、传送带；201、凹槽座；202、传送电机；203、传动轮；204、液压杆；3、气动杆；301、安装板；302、安装架；303、电焊轮；4、夹板；401、伸缩杆；402、安装箱；403、驱动电机；404、齿轮盘；5、储存箱；501、储气瓶；502、气压表；503、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，包括底盘1，传送带2，气动杆3和储存箱5，底盘1的顶部两侧安装有侧板102，底盘1可以为顶部的组件提供安装的位置，侧板102可以为顶板103提供支撑，进而保证了装置的稳定性，侧板102的顶部安装有顶板103，顶板103可以为顶部的组件提供安装的位置，侧板102的内侧设有两组安装槽104，安装槽104可以为安装箱402提供安装的位置以及移动的空间，安装槽104的内部一侧安装有齿条105，齿条105可以与齿轮盘404外侧的齿块吻合，进而可以使齿轮盘404转动时带动安装箱402进行垂直升降，顶板103的顶部安装有储存箱5，储存箱5可以为储气瓶501提供安装的位置，储存箱5的内部安装有储气瓶501，储气瓶501可以存储惰性气体，以便于利用惰性气体作为保护气对焊接的位置进行防护，储气瓶501的输出端安装有气压表502，气压表502可以对储气瓶501内部的气压值进行检测，以便于对储气瓶501内部的气压大小进行查看，顶板103的底部中央位置处安装有气动杆3，气动杆3可以伸缩，进而可以带动安装板301进行垂直方向的移动，气动杆3的底部安装有安装板301，安装板301可以为底部的组件提供安装的位置，安装槽104一侧安装有夹板4，夹板4可以对管道的侧面进行限位夹持，进而可以使管道的缝隙贴合进行焊接，夹板4的一侧安装有延伸至安装槽104内部的伸缩杆401，伸缩杆401可以伸缩，进而可以带动夹板4进行水平移动，以便于夹板4根据管道的直径对夹持的距离进行调节，伸缩杆401的一端安装有安装箱402，安装箱402可以为驱动电机403提供安装的位置，安装箱402的内部两侧安装有驱动电机403，驱动电机403可采用YE3-100KW型，驱动电机403通电后可以转动，进而可以带动齿轮盘404进行转动，底盘1的顶部安装有传送带2，传送带2可以为内部的组件提供安装的位置，并且为管道提供了焊接固定的位置，传送带2的底部安装有三组液压杆204，液压杆204可以伸缩，进而可以推动传送带2进行垂直方向的移动，以便于对管道的垂直高度进行调节，传送带2的顶部安装有凹槽座201，凹槽座201可以对管道的底部进行限位，进而保证了管道在焊接过程中的稳定性。

进一步，底盘1的底部两侧安装有支撑脚101，且支撑脚101的底部安装有橡胶垫，支撑脚101可以对装置进行支撑，进而保证了装置的稳定性，橡胶垫可以增大支撑脚101与地面之间的摩擦力，进而可以起到防滑的作用。

进一步，传送带2的内部安装有三组传送电机202，传送电机202可采用YE3-100KW型，传送电机202通电后可以转动，进而可以带动传动轮203进行转动，且传送电机202的输出端安装有传动轮203，传动轮203可以通过传送电机202通电转动带动进行转动，进而可以对管道进行传输。

进一步，安装板301的底部安装有安装架302，安装架302可以为电焊轮303提供安装的位置，且安装架302的底部安装有电焊轮303，电焊轮303可以与管道的顶部接触，进而可以利用通电的电焊轮303与管道的焊缝位置处接触对管道的缝隙进行电焊合缝。

进一步，驱动电机403的输出端安装有齿轮盘404，齿轮盘404可以通过驱动电机403通电转动带动进行转动，进而可以使齿轮盘404外侧的齿块与齿条105卡合连接，进而带动安装箱402进行垂直升降，且齿轮盘404与齿条105卡合连接。

进一步，气压表502的底部安装有延伸至顶板103底部的导气管503，且导气管503与安装板301的顶部一侧连接，导气管503可以使惰性气体传输至安装板301的底部，并且安装板301的底部外侧安装有防护罩，可以对气体的流动进行阻隔，进而可以减缓惰性气体的流失。

工作原理：将需要进行合缝的管道放置在传送带2的顶部，利用传送电机202通电转动带动传送轮进行转动，进而可以对管道进行水平方向的运输，同时利用驱动电机403通电转动带动齿轮盘404进行转动，进而使得安装箱402进行垂直方向的移动，使得夹板4的垂直高度进行调节，进而可以对管道的侧面进行限位，保证了管道在进行合缝时的稳定性，利用气压杆的伸缩带动安装板301进行垂直方向的移动，进而使得电焊轮303与管道的顶部焊缝处接触，利用电焊轮303通电对管道的缝隙处进行电焊合缝，同时利用储气瓶501释放惰性气体，利用导气管503将惰性气体输送至安装板301的底部，使得电焊的位置与空气隔开，进而可以减少电焊时产生的电火花，保证了装置使用时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，包括底盘(1)，传送带(2)，气动杆(3)和储存箱(5)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部两侧安装有侧板(102)，所述侧板(102)的顶部安装有顶板(103)，所述侧板(102)的内侧设有两组安装槽(104)，所述安装槽(104)的内部一侧安装有齿条(105)，所述顶板(103)的顶部安装有储存箱(5)，所述储存箱(5)的内部安装有储气瓶(501)，所述储气瓶(501)的输出端安装有气压表(502)，所述顶板(103)的底部中央位置处安装有气动杆(3)，所述气动杆(3)的底部安装有安装板(301)，所述安装槽(104)一侧安装有夹板(4)，所述夹板(4)的一侧安装有延伸至安装槽(104)内部的伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)的一端安装有安装箱(402)，所述安装箱(402)的内部两侧安装有驱动电机(403)，所述底盘(1)的顶部安装有传送带(2)，所述传送带(2)的底部安装有三组液压杆(204)，所述传送带(2)的顶部安装有凹槽座(201)。

2.根据权利要求1所述的制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，其特征在于：所述底盘(1)的底部两侧安装有支撑脚(101)，且支撑脚(101)的底部安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，其特征在于：所述传送带(2)的内部安装有三组传送电机(202)，且传送电机(202)的输出端安装有传动轮(203)。

4.根据权利要求1所述的制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，其特征在于：所述安装板(301)的底部安装有安装架(302)，且安装架(302)的底部安装有电焊轮(303)。

5.根据权利要求1所述的制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，其特征在于：所述驱动电机(403)的输出端安装有齿轮盘(404)，且齿轮盘(404)与齿条(105)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的制管合缝机的一种管件自动合缝预焊机构，其特征在于：所述气压表(502)的底部安装有延伸至顶板(103)底部的导气管(503)，且导气管(503)与安装板(301)的顶部一侧连接。

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