CN214350080U - 一种金刚石涂层硬质合金丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工工具技术领域，尤其为一种金刚石涂层硬质合金丝锥，包括丝锥主杆体以及丝锥加工块，所述丝锥主杆体的顶端熔接固定有丝锥端头，所述丝锥主杆体的底端一体成型有限位件，通过丝锥加工块在定位柱、一号限位条、二号限位条外部的套接设计，定位柱、一号限位条、二号限位条的部分分别卡接进对应的定位槽、一号限位槽和二号限位槽内，配合紧固螺丝在圆槽处的旋接操作，令丝锥加工块被稳固安装的同时，也便于在丝锥加工丝条出现磨损问题时对丝锥加工块的部分进行快捷的更换处理，通过丝锥加工丝条表面上设有的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，增加了排屑散热的空间，保证了对金刚石涂层硬质合金丝锥高效稳定的利用。

Description

一种金刚石涂层硬质合金丝锥

技术领域

本实用新型属于加工工具技术领域，具体涉及一种金刚石涂层硬质合金丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，航空制造业、民用航空业等等，在航空铝材、航空发动机、航空内饰件等结构上，常需要进行相应的加工内螺纹操作，此时多会使用到一种金刚石涂层硬质合金丝锥，现有的金刚石涂层硬质合金丝锥在应用时，丝锥上的加工丝条在中长时间的使用下，容易发生磨损等损坏现象，传统技术无法对加工丝条部分进行单独的维护处理，维护成本较高，同时丝锥在使用过程中，排屑散热的性能有限，效果不佳，实用性差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种金刚石涂层硬质合金丝锥，具有可对加工丝条部分进行便捷的单独维护处理、维护成本低和的有效提高排屑散热性能特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石涂层硬质合金丝锥，包括丝锥主杆体以及丝锥加工块，所述丝锥主杆体的顶端熔接固定有丝锥端头，所述丝锥主杆体的底端一体成型有限位件，限位件包括定位柱、一号限位条和二号限位条，所述丝锥加工块套设于限位件的外部，所述丝锥加工块内与所述定位柱、所述一号限位条和所述二号限位条相对应的位置处分别开设有定位槽、一号限位槽和二号限位槽，所述丝锥加工块的底部开设有圆槽，所述圆槽处旋接有紧固螺丝，所述丝锥加工块的外表面上分布有丝锥加工丝条，所述丝锥加工丝条的壁面上开设有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽。

作为本实用新型的一种金刚石涂层硬质合金丝锥优选技术方案，所述定位柱内部与所述紧固螺丝杆端相对应的位置处开设有旋槽，且旋槽内圈壁面上设有的纹路与所述紧固螺丝外壁上分布的螺纹相契合。

作为本实用新型的一种金刚石涂层硬质合金丝锥优选技术方案，所述第二排屑槽、所述第三排屑槽和所述第一排屑槽为连通结构。

作为本实用新型的一种金刚石涂层硬质合金丝锥优选技术方案，所述一号限位条共设置有四个，所述二号限位条共设置有两个，且两个所述二号限位条呈对称分布。

作为本实用新型的一种金刚石涂层硬质合金丝锥优选技术方案，所述第二排屑槽内设有弧面。

作为本实用新型的一种金刚石涂层硬质合金丝锥优选技术方案，所述圆槽为沉孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过丝锥加工块在定位柱、一号限位条、二号限位条外部的套接设计，定位柱、一号限位条、二号限位条的部分分别卡接进对应的定位槽、一号限位槽和二号限位槽内，配合紧固螺丝在圆槽处的旋接操作，令丝锥加工块被稳固安装的同时，也便于在丝锥加工丝条出现磨损问题时对丝锥加工块的部分进行快捷的更换处理，通过丝锥加工丝条表面上设有的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，增加了排屑散热的空间，进一步加强了丝锥的排屑散热性能，有效解决了原先统技术无法对加工丝条部分进行单独的维护处理，维护成本较高，同时丝锥在使用过程中，排屑散热的性能有限，效果不佳的问题，保证了对金刚石涂层硬质合金丝锥高效稳定的利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中丝锥加工块装配时的爆炸结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中定位柱部分的结构示意图。

图中：1、丝锥主杆体；2、丝锥加工块；3、定位柱；4、丝锥端头；5、丝锥加工丝条；6、一号限位条；7、二号限位条；8、定位槽；9、一号限位槽；10、二号限位槽；11、紧固螺丝；12、圆槽；13、旋槽；14、第一排屑槽；15、第二排屑槽；16、第三排屑槽；17、弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金刚石涂层硬质合金丝锥，包括丝锥主杆体1以及丝锥加工块2，丝锥主杆体1的顶端熔接固定有丝锥端头4，丝锥主杆体1的底端一体成型有限位件，限位件包括定位柱3、一号限位条6和二号限位条7，丝锥加工块2套设于限位件的外部，丝锥加工块2内与定位柱3、一号限位条6和二号限位条7相对应的位置处分别开设有定位槽8、一号限位槽9和二号限位槽10，丝锥加工块2的底部开设有圆槽12，圆槽12处旋接有紧固螺丝11，丝锥加工块2的外表面上分布有丝锥加工丝条5，丝锥加工丝条5的壁面上开设有第一排屑槽14、第二排屑槽15和第三排屑槽16，本实施方案中，在丝锥的外部设有金刚石符合涂层，其中丝锥表面掺硼金刚石复合涂层制备技术，发明了动态”硅硼”二元共掺技术,通过钴热扩散抑制层控制,实现了共掺涂层附着强度达10kgf的目标,涂层附着强度提升50％，其中金刚石复合涂层刀具强度和硬度性能调制技术，发明了微/纳米金刚石原位复合沉积技术,通过采用分阶段变参数工艺技术,实现了多层结构金刚石涂层的制备,抗弯强度提高30％，通过涂层技术直接在硬质合金衬底上沉积金刚石而制成的金刚石薄膜涂层刀具，包括各类整体结构金刚石涂层刀具如钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、球头铣刀、侧铣刀、成形铣刀和金刚石涂层刀片等,具有使用寿命长切削性能好、高耐磨等优势,主要应用切削加工石墨、碳纤维复合材料等硬脆材料，利用相应的连接构件和应用组件，使丝锥加工内螺纹过程正常有序的进行，保证了对金刚石涂层硬质合金丝锥高效稳定的利用。

具体的，定位柱3内部与紧固螺丝11杆端相对应的位置处开设有旋槽13，且旋槽13内圈壁面上设有的纹路与紧固螺丝11外壁上分布的螺纹相契合，本实施例中，紧固螺丝11的杆端穿过圆槽12旋接进定位柱3内的旋槽13中，完成对新的丝锥加工块2快捷的装配操作。

具体的，第二排屑槽15、第三排屑槽16和第一排屑槽14为连通结构，本实施例中，第二排屑槽15、第三排屑槽16和第一排屑槽14的连通设计，在增强排屑效果的同时，也有效增加了散热效果。

具体的，一号限位条6共设置有四个，二号限位条7共设置有两个，且两个二号限位条7呈对称分布，本实施例中，二号限位条7和一号限位条6 的设计，增加了定位柱3与丝锥加工块2之间的连接接触面，保证了对丝锥加工块2的稳定利用。

具体的，第二排屑槽15内设有弧面17，本实施例中，弧面17的设置，使得排屑时的屑料不会堆积在第二排屑槽15内，使得排屑过程高效稳定的进行。

具体的，圆槽12为沉孔结构，本实施例中，沉孔结构的设计，使得紧固螺丝11的端帽部分可收在其内，保证了对丝锥安全有效的利用操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当丝锥加工块2的部分在中长时间使用后出现损坏情况时，需要对丝锥加工块2 进行单独的更换处理，此时将紧固螺丝11从圆槽12处旋出，而后将丝锥加工块2向异于丝锥主杆体1的一侧抽出，脱离定位柱3、一号限位条6及二号限位条7的部分，从而完成对丝锥加工块2部分的快速拆除，然后再装上新的丝锥加工块2，令定位柱3、一号限位条6及二号限位条7的部分对准丝锥加工块2内的定位槽8、一号限位槽9和丝锥主杆体1部分并插入连接，而后将紧固螺丝11复位，令紧固螺丝11的杆端穿过圆槽12旋接进定位柱3内的旋槽13中，从而完成对新的丝锥加工块2的装配操作，同时通过丝锥加工丝条5表面上设有的第一排屑槽14、第二排屑槽15和第三排屑槽16，增加了排屑及散热的空间，进一步加强了丝锥的排屑散热性能，使丝锥加工内螺纹过程正常有序的进行，保证了对金刚石涂层硬质合金丝锥高效稳定的利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金刚石涂层硬质合金丝锥，包括丝锥主杆体(1)以及丝锥加工块(2)，其特征在于：所述丝锥主杆体(1)的顶端熔接固定有丝锥端头(4)，所述丝锥主杆体(1)的底端一体成型有限位件，限位件包括定位柱(3)、一号限位条(6)和二号限位条(7)，所述丝锥加工块(2)套设于限位件的外部，所述丝锥加工块(2)内与所述定位柱(3)、所述一号限位条(6)和所述二号限位条(7)相对应的位置处分别开设有定位槽(8)、一号限位槽(9)和二号限位槽(10)，所述丝锥加工块(2)的底部开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)处旋接有紧固螺丝(11)，所述丝锥加工块(2)的外表面上分布有丝锥加工丝条(5)，所述丝锥加工丝条(5)的壁面上开设有第一排屑槽(14)、第二排屑槽(15)和第三排屑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质合金丝锥，其特征在于：所述定位柱(3)内部与所述紧固螺丝(11)杆端相对应的位置处开设有旋槽(13)，且旋槽(13)内圈壁面上设有的纹路与所述紧固螺丝(11)外壁上分布的螺纹相契合。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质合金丝锥，其特征在于：所述第二排屑槽(15)、所述第三排屑槽(16)和所述第一排屑槽(14)为连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质合金丝锥，其特征在于：所述一号限位条(6)共设置有四个，所述二号限位条(7)共设置有两个，且两个所述二号限位条(7)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质合金丝锥，其特征在于：所述第二排屑槽(15)内设有弧面(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层硬质合金丝锥，其特征在于：所述圆槽(12)为沉孔结构。

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