CN214349921U - 一种钢管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种钢管加工装置，包括切割机本体，所述切割机本体的上表面固定连接有固定架、底板、二号电机、收集箱和隔板，所述固定架在底板后面，所述底板在隔板内部，所述二号电机在隔板左侧，所述收集箱在隔板右侧，所述固定架的顶端活动套接有保护盒。本实用新型通过在长方形框远离收集箱的一端设置粗空心管和细空心管，由三号电机提供动力，使不完整齿轮能够转动，并且由传动杆提供固定作用，由连接杆提供连接作用，使长方形框每次移动的距离都是固定的，达到了打开三号电机长方形框带动推块每次以固定的距离向前移动的效果。

Description

一种钢管加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；而钢管在机械加工的过程中往往需要对钢管件进行切割，因此钢管切割装置得到了广泛的应用。

现有的钢管切割装置是由工作人员手动操作对钢管进行切割，不能控制每次切割的长度都相同，并且不能控制好每次切割机切割的深度，使切割机的刀片经常受到碰撞产生卷刃，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加工装置，具备可以控制每次切割相同的长度并且保证切割机的刀片不会发生卷刃的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工装置，包括切割机本体，所述切割机本体的上表面固定连接有固定架、底板、二号电机、收集箱和隔板，所述固定架在底板后面，所述底板在隔板内部，所述二号电机在隔板左侧，所述收集箱在隔板右侧，所述固定架的顶端活动套接有保护盒，且所述固定架的顶端固定套接有棘轮，所述棘轮在保护盒的内部，所述保护盒的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有连接轴，且所述连接轴的两端与保护盒的内壁活动套接，所述连接轴中部的外侧固定套接有切割刀，所述保护盒侧面的内壁固定连接有棘爪，所述底板的上表面固定连接有三号电机、支撑杆和滑槽台，所述滑槽台在支撑杆的后面，所述三号电机在支撑杆的前面，所述三号电机的输出轴上固定套接有不完整齿轮，所述支撑杆的顶端固定套接有大齿轮，且所述不完整齿轮的外沿与大齿轮的外沿啮合，所述大齿轮上表面的中部固定连接有小圆柱，所述小圆柱的顶端固定套接有小齿轮，所述小齿轮的外沿啮合有滑板，所述滑板的外侧滑动连接有长方形框，所述滑板的上端固定连接有传动杆，且所述传动杆的顶端穿过长方形框的上端并延伸至滑槽台的上表面与滑槽台滑动连接，所述长方形框的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有细空心管，所述细空心管的外侧活动套接有粗空心管，所述粗空心管的上表面活动连接有螺栓，所述螺栓的底端穿过细空心管并且延伸至粗空心管的外侧活动套接有螺母，所述粗空心管的另一端固定连接有推块，所述推块的顶端固定连接有推板，所述二号电机的输出轴上固定连接有转轴，且所述推板的中部的内壁与转轴的外侧活动套接。

优选的，所述底板上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的宽度等于推块的宽度，且滑槽的长度等于滑块运行的最大距离值。

优选的，所述隔板的中部开设有长方形孔，所述长方形孔的宽度等于推板的宽度值，且所述长方形孔的长度等于推板移动的最大距离值。

优选的，所述棘轮只有一个棘齿，所述切割刀切断钢管时棘爪与棘轮上的棘齿啮合。

优选的，所述支撑杆顶端嵌入大齿轮的长度小于大齿轮的厚度，且支撑杆的整体长度和三号电机的高度相等。

优选的，所述细空心管上开设有椭圆长孔，且椭圆长孔的宽度值等于螺栓的直径，椭圆长孔的长度值小于细空心管的长度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在长方形框远离收集箱的一端设置粗空心管和细空心管，由三号电机提供动力，使不完整齿轮能够转动，并且由传动杆提供固定作用，由连接杆提供连接作用，使长方形框每次移动的距离都是固定的，达到了打开三号电机长方形框带动推块每次以固定的距离向前移动的效果。

2、本实用新型通过采用棘轮与棘爪的配合，配合后能够控制切割刀与转轴之间刚好接触，避免切割刀与转轴发生碰撞，造成切割刀卷刃，能精准的把握切割刀的切割量以及切割的精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构切割机本体示意图；

图2为本实用新型结构不完整齿轮和大齿轮示意图；

图3为本实用新型结构支撑杆示意图；

图4为本实用新型结构保护盒立体图。

图中：1、切割机本体；2、固定架；3、底板；4、二号电机；5、收集箱；6、隔板；7、保护盒；8、棘轮；9、固定框；10、一号电机；11、连接轴；12、切割刀；13、棘爪；14、三号电机；15、支撑杆；16、滑槽台；17、不完整齿轮；18、大齿轮；19、小圆柱；20、小齿轮；21、滑板；22、长方形框；23、传动杆；24、连接杆；25、细空心管；26、粗空心管；27、螺栓；28、螺母；29、推块；30、推板；31、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢管加工装置，包括切割机本体1，切割机本体1的上表面固定连接有固定架2、底板3、二号电机4、收集箱5和隔板6，固定架2在底板3后面，底板3在隔板6内部，二号电机4在隔板6左侧，收集箱5在隔板6右侧，固定架2的顶端活动套接有保护盒7，且固定架2的顶端固定套接有棘轮8，棘轮8在保护盒7的内部，保护盒7的侧面固定连接有固定框9，固定框9的内部固定连接有一号电机10，一号电机10的输出轴上固定套接有连接轴11，且连接轴11的两端与保护盒7的内壁活动套接，连接轴11中部的外侧固定套接有切割刀12，保护盒7侧面的内壁固定连接有棘爪13，底板3的上表面固定连接有三号电机14、支撑杆15和滑槽台16，滑槽台16在支撑杆15的后面，三号电机14在支撑杆15的前面，三号电机14的输出轴上固定套接有不完整齿轮17，支撑杆15的顶端固定套接有大齿轮18，且不完整齿轮17的外沿与大齿轮18的外沿啮合，大齿轮18上表面的中部固定连接有小圆柱19，小圆柱19的顶端固定套接有小齿轮20，保证了小齿轮20能够跟随大齿轮18一起转动，小齿轮20的外沿啮合有滑板21，滑板21的外侧滑动连接有长方形框22，滑板21的上端固定连接有传动杆23，且传动杆23的顶端穿过长方形框22的上端并延伸至滑槽台16的上表面与滑槽台16滑动连接，对传动杆23的运动轨迹产生了约束，保证了传动杆23在固定的范围内进行来回移动，长方形框22的侧面固定连接有连接杆24，连接杆24的另一端固定连接有细空心管25，细空心管25的外侧活动套接有粗空心管26，粗空心管26的上表面活动连接有螺栓27，螺栓27的底端穿过细空心管25并且延伸至粗空心管26的外侧活动套接有螺母28，便于对螺栓27的位置进行调节，调节螺母28的松紧度就可以调节螺栓27的位置，粗空心管26的另一端固定连接有推块29，推块29的顶端固定连接有推板30，二号电机4的输出轴上固定连接有转轴31，且推板30的中部的内壁与转轴31的外侧活动套接。

其中，底板3上表面的中部开设有滑槽，滑槽的宽度等于推块29的宽度，对推块29产生约束，保证推块29不会脱离正常运行轨迹，且滑槽的长度等于推块29运行的最大距离值。

其中，隔板6的中部开设有长方形孔，长方形孔的宽度等于推板30的宽度值，且长方形孔的长度等于推板30移动的最大距离值，保证了推块29能够带动推板30将钢管推至可以切割完毕的位置。

其中，棘轮8只有一个棘齿，切割刀12切断钢管时棘爪13与棘轮8上的棘齿啮合，使切割刀12不能继续向下运动，避免了切割刀12与转轴31发生碰撞而导致刀口卷刃。

其中，支撑杆15顶端嵌入大齿轮18的长度小于大齿轮18的厚度，且支撑杆15的整体长度和三号电机14的高度相等，保证了大齿轮18与不完整齿轮17的外沿能够完全啮合。

其中，细空心管25上开设有椭圆长孔，且椭圆长孔的宽度值等于螺栓27的直径，对螺栓27的运动轨迹产生约束，保证了螺栓27在同一水平面上移动，椭圆长孔的长度值小于细空心管25的长度值。

工作原理：使用时，首先，将钢管套在转轴31上，然后打开一号电机10、二号电机4和三号电机14，一号电机10带动连接轴11转动，连接轴11带动切割刀12转动，同时，二号电机4带动转轴31转动，三号电机14带动不完整齿轮17转动，不完整齿轮17带动大齿轮18转动，大齿轮18带动小圆柱19转动，小圆柱19带动小齿轮20转动，小齿轮20带动滑板21上下移动，滑板21带动长方形框22前后移动，长方形框22带动连接杆24来回移动，连接杆24带动细空心管25来回移动，细空心管25带动粗空心管26来回移动，粗空心管26带动推块29来回移动，推块29带动推板30来回移动，然后手动将切割刀12压下对钢管进行等长度切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管加工装置，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的上表面固定连接有固定架(2)、底板(3)、二号电机(4)、收集箱(5)和隔板(6)，所述固定架(2)在底板(3)后面，所述底板(3)在隔板(6)内部，所述二号电机(4)在隔板(6)左侧，所述收集箱(5)在隔板(6)右侧，所述固定架(2)的顶端活动套接有保护盒(7)，且所述固定架(2)的顶端固定套接有棘轮(8)，所述棘轮(8)在保护盒(7)的内部，所述保护盒(7)的侧面固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内部固定连接有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出轴上固定套接有连接轴(11)，且所述连接轴(11)的两端与保护盒(7)的内壁活动套接，所述连接轴(11)中部的外侧固定套接有切割刀(12)，所述保护盒(7)侧面的内壁固定连接有棘爪(13)，所述底板(3)的上表面固定连接有三号电机(14)、支撑杆(15)和滑槽台(16)，所述滑槽台(16)在支撑杆(15)的后面，所述三号电机(14)在支撑杆(15)的前面，所述三号电机(14)的输出轴上固定套接有不完整齿轮(17)，所述支撑杆(15)的顶端固定套接有大齿轮(18)，且所述不完整齿轮(17)的外沿与大齿轮(18)的外沿啮合，所述大齿轮(18)上表面的中部固定连接有小圆柱(19)，所述小圆柱(19)的顶端固定套接有小齿轮(20)，所述小齿轮(20)的外沿啮合有滑板(21)，所述滑板(21)的外侧滑动连接有长方形框(22)，所述滑板(21)的上端固定连接有传动杆(23)，且所述传动杆(23)的顶端穿过长方形框(22)的上端并延伸至滑槽台(16)的上表面与滑槽台(16)滑动连接，所述长方形框(22)的侧面固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端固定连接有细空心管(25)，所述细空心管(25)的外侧活动套接有粗空心管(26)，所述粗空心管(26)的上表面活动连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的底端穿过细空心管(25)并且延伸至粗空心管(26)的外侧活动套接有螺母(28)，所述粗空心管(26)的另一端固定连接有推块(29)，所述推块(29)的顶端固定连接有推板(30)，所述二号电机(4)的输出轴上固定连接有转轴(31)，且所述推板(30)的中部的内壁与转轴(31)的外侧活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述底板(3)上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的宽度等于推块(29)的宽度，且滑槽的长度等于滑块运行的最大距离值。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述隔板(6)的中部开设有长方形孔，所述长方形孔的宽度等于推板(30)的宽度值，且所述长方形孔的长度等于推板(30)移动的最大距离值。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述棘轮(8)只有一个棘齿，所述切割刀(12)切断钢管时棘爪(13)与棘轮(8)上的棘齿啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述支撑杆(15)顶端嵌入大齿轮(18)的长度小于大齿轮(18)的厚度，且支撑杆(15)的整体长度和三号电机(14)的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工装置，其特征在于：所述细空心管(25)上开设有椭圆长孔，且椭圆长孔的宽度值等于螺栓(27)的直径，椭圆长孔的长度值小于细空心管(25)的长度值。

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