CN214349909U - 一种铝型材挤压用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压用定位切割装置，包括工作台和支柱，所述工作台上固定连接有多组支撑杆，所述多组支撑杆的顶部设有两组第一电动导轨，所述两组第一电动导轨之间滑动连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的内部开设有滑槽，所述第二电动导轨上滑动安装有安装座，所述安装座上安装有电机。本实用新型中，首先，设有可调式定位切割结构，通过电源总开关启动第一电动导轨和第二电动导轨实现切割装置水平方向和竖直方向的调整定位，实现了可调式定位切割，其次，采用一体式清洁结构，将切割面板上的废料通过漏孔清理至废料箱中，再推动推把将废料箱中的废料推动至收集箱中进行集中处理即可，实现了一体式清洁。

Description

一种铝型材挤压用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压用定位切割装置。

背景技术

铝型材是很多设备加工的原料，然而现有的铝型材加工装置仍存在不足之处：首先，现有的大多数的铝型材加工装置在挤压时未设有多向调节的定位切割结构，导致切割时操作复杂，费时费力，其次，现有的大多数的铝型材大多未设有切割废料清洁机构，导致工作台无法及时清洁，而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数铝型材加工定位切割时，不能多向调节，导致切割工作费时费力的问题，而提出的一种铝型材挤压用定位切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材挤压用定位切割装置，包括工作台和支柱，所述工作台上固定连接有多组支撑杆，所述多组支撑杆的顶部设有两组第一电动导轨，所述两组第一电动导轨之间滑动连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的内部开设有滑槽，所述第二电动导轨上滑动安装有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机上贯穿滑槽传动连接有传动轴，且传动轴的另一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有多组安装柱，所述多组安装柱上安装有电动切割机，所述工作台的底部固定连接有支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有废料箱，所述废料箱的前端和后端上均开设有活动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动槽上滑动安装有清洁刷，且清洁刷上位于活动槽的外侧设有推把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料箱的右侧开设有出料口,所述支柱的内部位于出料口的下方设有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上设有切割面板，所述切割面板上开设有多组漏孔，且漏孔与废料箱相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前端安装有电源总开关，所述电源总开关的输出端分别与第一电动导轨、第二电动导轨、电机和电动切割机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有可调式定位切割结构，两组第一电动导轨之间滑动连接有第二电动导轨，第二电动导轨的内部开设有滑槽，第二电动导轨上滑动安装有安装座，安装座上安装有电机，电机上贯穿滑槽传动连接有传动轴，且传动轴的另一端固定连接有旋转盘，旋转盘的底部固定连接有多组安装柱，多组安装柱上安装有电动切割机，使用者将需要定位切割的铝型材放置在切割面板上，通过电源总开关启动第一电动导轨和第二电动导轨实现切割装置水平方向和竖直方向的调整定位，切割位置确定后，启动电机旋转电动切割机的切割角度进行切割即可，这个结构的设定，实现了可调式定位切割，从而提高了切割的工作效率。

2、本实用新型中，采用一体式清洁结构，活动槽上滑动安装有清洁刷，且清洁刷上位于活动槽的外侧设有推把，废料箱的右侧开设有出料口,支柱的内部位于出料口的下方设有收集箱，切割面板上开设有多组漏孔，且漏孔与废料箱相连通，切割完成后，将切割面板上的废料通过漏孔清理至废料箱中，再推动推把将废料箱中的废料推动至收集箱中进行集中处理即可，这个结构的设定，实现了一体式清洁，提高了清洁效率，从而提高了切割装置的实用性能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧剖图。

图例说明：

1、工作台；101、支柱；2、支撑杆；3、第一电动导轨；4、电机；5、传动轴；6、旋转盘；601、安装柱；7、电动切割机；8、废料箱；801、活动槽；802、出料口；9、推把；10、电源总开关；11、收集箱；12、切割面板；1201、漏孔；13、第二电动导轨；1301、滑槽；1302、安装座；14、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压用定位切割装置，包括工作台1和支柱101，工作台1上固定连接有多组支撑杆2，多组支撑杆2的顶部设有两组第一电动导轨3，两组第一电动导轨3之间滑动连接有第二电动导轨13，第二电动导轨13的内部开设有滑槽1301，第二电动导轨13上滑动安装有安装座1302，安装座1302上安装有电机4，电机4上贯穿滑槽1301传动连接有传动轴5，且传动轴5的另一端固定连接有旋转盘6，旋转盘6的底部固定连接有多组安装柱601，多组安装柱601上安装有电动切割机7，工作台1的底部固定连接有支柱101，第一电动导轨3的设定，是为了实现切割装置水平方向的移动，第二电动导轨13的设定，是为了实现切割装置竖直方向的移动，从而实现了水平方向和竖直方向的定位切割，旋转盘6的设定，是为了调节电动切割机7的切割角度，省时省力，从而提高定位切割的工作效率。

具体的，如图1和图3所示，工作台1的底部固定连接有废料箱8，废料箱8的前端和后端上均开设有活动槽801，废料箱8的右侧开设有出料口802,支柱101的内部位于出料口802的下方设有收集箱11，废料箱8和收集箱11的设定，便于集中处理切割时产生的废料，从而提高清洁效率，避免污染工作环境。

具体的，如图3所示，活动槽801上滑动安装有清洁刷14，且清洁刷14上位于活动槽801的外侧设有推把9，清洁刷14、推把9和活动槽801的设定，是为了通过推把9推动清洁刷14移动，从而清洁废料箱8内部的废料，提高了废料收集效率。

具体的，如图2所示，工作台1上设有切割面板12，切割面板12上开设有多组漏孔1201，且漏孔1201与废料箱8相连通，切割面板12和漏孔1201的设定，是为了便于清洁工作台1上的废料，从而提高了切割装置的实用性能。

具体的，如图1所示，工作台1的前端安装有电源总开关10，电源总开关10的输出端分别与第一电动导轨3、第二电动导轨13、电机4和电动切割机7的输入端电性连接。

工作原理：使用时，使用者将需要定位切割的铝型材放置在切割面板12上，通过电源总开关10启动第一电动导轨3和第二电动导轨13实现切割装置水平方向和竖直方向的调整定位，切割位置确定后，启动电机4旋转电动切割机7的切割角度进行切割即可，切割完成后，将切割面板12上的废料通过漏孔1201清理至废料箱8中，再推动推把9将废料箱8中的废料推动至收集箱11中进行集中处理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压用定位切割装置，包括工作台(1)和支柱(101)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有多组支撑杆(2)，所述多组支撑杆(2)的顶部设有两组第一电动导轨(3)，所述两组第一电动导轨(3)之间滑动连接有第二电动导轨(13)，所述第二电动导轨(13)的内部开设有滑槽(1301)，所述第二电动导轨(13)上滑动安装有安装座(1302)，所述安装座(1302)上安装有电机(4)，所述电机(4)上贯穿滑槽(1301)传动连接有传动轴(5)，且传动轴(5)的另一端固定连接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的底部固定连接有多组安装柱(601)，所述多组安装柱(601)上安装有电动切割机(7)，所述工作台(1)的底部固定连接有支柱(101)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用定位切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有废料箱(8)，所述废料箱(8)的前端和后端上均开设有活动槽(801)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用定位切割装置，其特征在于，所述活动槽(801)上滑动安装有清洁刷(14)，且清洁刷(14)上位于活动槽(801)的外侧设有推把(9)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用定位切割装置，其特征在于，所述废料箱(8)的右侧开设有出料口(802),所述支柱(101)的内部位于出料口(802)的下方设有收集箱(11)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用定位切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有切割面板(12)，所述切割面板(12)上开设有多组漏孔(1201)，且漏孔(1201)与废料箱(8)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用定位切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的前端安装有电源总开关(10)，所述电源总开关(10)的输出端分别与第一电动导轨(3)、第二电动导轨(13)、电机(4)和电动切割机(7)的输入端电性连接。

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