CN214349860U - 错刃刀具 - Google Patents

Abstract

一种错刃刀具，包括刀柄及连接所述刀柄的刀头，所述刀柄具有中心轴线，所述刀头包括本体、第一支部和第二支部，所述本体连接所述刀柄，所述第一支部从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，且包括第一刃面，所述第二支部从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，所述第二支部与所述第一支部间隔设置，所述第二支部包括第二刃面，所述刀柄具有垂直于所述中心轴线的截面，所述第一刃面上的任一点和所述第二刃面上的任一点到所述截面之间的距离不同。采用该错刃刀具能够改善被加工工件的在加工过程中产生毛刺的问题，同时采用该错刃刀具节约了成本。

Description

错刃刀具

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种错刃刀具。

背景技术

传统的插铣刀在加工工件时，刀具只能加工工件与顶面相对的底面，无法消除工件的顶面出现结构毛刺的不良状况。而为了解决这一问题，采用两款刀具同时加工，但是也无法避免刀具累积公差和刀尖磨损或者崩刃时造成的毛刺现象发生，同时也使得工件加工的时间拉长。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种错刃刀具，旨在能够同时加工工件的顶面及底面，有效去除顶面的毛刺，减少加工的时间。

本申请的实施例提供一种错刃刀具，包括刀柄及连接所述刀柄的刀头，所述刀柄具有中心轴线，所述刀头包括本体、第一支部和第二支部，所述本体连接所述刀柄，所述第一支部所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，且所述第一支部包括第一刃面，所述第二支部从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，所述第二支部与所述第一支部间隔设置，且所述第二支部包括第二刃面，所述刀柄具有垂直于所述中心轴线的截面，所述第一刃面上的任一点和所述第二刃面上的任一点到所述截面的距离不同。

在至少一个实施例中，所述第一刃面与所述截面之间的夹角范围为0°至1°。

在至少一个实施例中，所述第二刃面与所述截面之间的夹角范围为0°至1°。

在至少一个实施例中，所述第一刃面和所述第二刃面平行。

在至少一个实施例中，所述第二支部还包括第三刃面，所述第三刃面连接所述第二刃面。

在至少一个实施例中，所述第三刃面与所述截面之间的夹角为85°至90°。

在至少一个实施例中，所述错刃刀具用于切削圆形凸台，所述圆形凸台具有半径，所述第三刃面上的任一点到所述中心轴线之间的距离大于或者等于所述圆形凸台的半径。

在至少一个实施例中，圆形凸台从第一表面延伸出，且沿延伸方向具有预设高度，所述第一刃面上任一点到所述第一表面的距离等于所述预设高度，所述第二刃面用于贴合于所述第一表面。

在至少一个实施例中，所述第一支部还包括第一排屑面，所述第一排屑面连接所述第一刃面，且所述第一排屑面与所述截面之间的夹角大于所述第一刃面与所述截面之间的夹角。

在至少一个实施例中，所述第二支部还包括第二排屑面，所述第二排屑面连接所述第二刃面，且所述第二排屑面与所述截面之间的夹角大于所述第二刃面与所述截面之间的夹角。

在至少一个实施例中，所述刀柄和所述刀头为一体成型结构。

本申请提供的错刃刀具通过在刀头上设置第一刃面和第二刃面，且所述第一刃面和所述第二刃面距离所述截面之间的距离不同，使得所述错刃刀具在进行加工时，能够加工工件不同的面，能够在加工一个面时，对另一个面上的毛刺进行去除，同时节省了加工时间。

附图说明

图1为本申请实施例中错刃刀具的立体示意图。

图2为图1所示的错刃刀具另一视角的立体示意图。

图3为刀头的正面示意图。

图4为刀头另一视角的正面示意图。

图5为图1所示的错刃刀具加工工件的立体示意图。

图6为图5所示的错刃刀具加工工件的正面示意图。

主要元件符号说明

错刃刀具 100

刀柄 10

中心轴线 11

刀头 20

本体 21

第三排屑面 211

第一支部 22

第一刃面 221

第一排屑面 222

第二支部 23

第二刃面 231

第三刃面 232

排屑槽 233

容置空间 24

截面 A

工件 300

底座 30

圆形凸台 35

连接部 351

凸伸部 352

第一表面 353

半径 R

预设高度 H

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种错刃刀具，包括刀柄及连接所述刀柄的刀头，所述刀柄具有中心轴线，所述刀头包括本体、第一支部和第二支部，所述本体连接所述刀柄，所述第一支部所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，且所述第一支部包括第一刃面，所述第二支部从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，所述第二支部与所述第一支部间隔设置，且所述第二支部包括第二刃面，所述刀柄具有垂直于所述中心轴线的截面，所述截面为一虚拟平面,所述第一刃面上的任一点和所述第二刃面上的任一点到所述截面的距离不同(不相等)。

具体的,所述第一刃面和第二刃面位于所述截面的同一侧,所述第一刃面上的任一点和所述第二刃面上的任一点到所述截面的距离不同。在其他实施方式中,所述第一刃面和第二刃面还可位于所述截面的不同侧。

通过采用该错刃刀具，刀具上同时设置第一刃面和第二刃面，在其中一个刃面加工工件的底面时，另一刃面能够加工工件的顶面，从而在加工的过程中能够去除工件顶面上所产生的毛刺。同时，将不同的刃面结合至一个道具上，即能够保证工件的结构及尺寸准确，也能从源头上避免毛刺的产生。另外，将不同的刃面进行结合，也节省了加工成本。

下面将结合具体实施例及附图对本申请进行说明。

请参阅图1和图2，本申请提供一种错刃刀具100，包括刀柄10及连接所述刀柄10的刀头20，所述刀柄10连接至外部装置上，如安装在加工机台上，所述刀头20用以对工件(图未示)进行加工。

所述刀柄10大致呈柱状体结构，“大致”的含义为大体上，即表明所述刀柄10大体上呈柱状体而非绝对。进一步的，所述刀柄10具有中心轴线11。

在一实施例中，所述刀柄10和所述刀头20可为一体成型结构。

请参阅图3和图4，所述刀头20包括本体21、第一支部22和第二支部23，所述本体21连接所述刀柄10，所述第一支部22和所述第二支部23均从所述本体21向背离所述刀柄10的一侧延伸，且所述第二支部23与所述第一支部22间隔设置。所述本体21、所述第一支部22和所述第二支部23共同形成一容置空间24，在加工工件时所产生的碎屑及杂物可从所述容置空间24排出。

所述刀柄10具有一截面A，所述截面A为所述刀柄10上一虚拟的面，所述截面A垂直于所述中心轴线11。所述第一支部22上的任一点和所述第二支部23上的任一点到所述截面A之间的距离不同。

请参阅图2和图3，所述本体21大致呈不规则的柱状体结构，大致的含义与上述相同，在此不再进行解释。所述第一支部22和所述第二支部23从所述本体21延伸出，且间隔设置于所述本体21上。

在一实施例中，所述本体21、所述第一支部22和所述第二支部23可为一体成型结构。

请参阅图2和图3，所述第一支部22包括第一刃面221，所述第一刃面221上的任一点与所述截面A之间的夹角范围为0°至1°。进一步的，所述第一刃面221上的一点与所述截面A之间的夹角为0.1°、0.2°、0.3°、0.4°、0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°等。

在一实施例中，所述第一支部22还包括第一排屑面222，所述第一排屑面222连接所述第一刃面221，且所述第一排屑面222与所述截面A之间的夹角大于所述第一刃面221与所述截面A之间的夹角。即以所述截面A作为基准，所述第一排屑面222相较于所述第一刃面221更加倾斜。所述第一排屑面222用于排出所述第一刃面221在加工工件300时所产生的碎屑及杂物，能够有效地将碎屑及杂物及时排出，避免碎屑及杂物损坏所述第一刃面221。第一排屑面222也可以有避位的作用,防止阻挡第一刃面221的切削动作。

在一实施例中，所述第一排屑面222与所述截面A之间的夹角为3°至5°。可以理解的是，所述第一排屑面222与所述截面A之间的夹角不限于此，可根据具体需要进行设置。

请参阅图3和图4，所述第二支部23包括第二刃面231，所述第二刃面231上的任一点与所述截面A之间的夹角范围为0°至1°。进一步的，所述第二刃面231上的一点与所述截面A之间的夹角为0.1°、0.2°、0.3°、0.4°、0.5°、0.6°、0.7°、0.8°、0.9°等。

在一实施例中，所述第一刃面221和所述第二刃面231平行，即所述第一刃面221与所述截面A之间的夹角和所述第二刃面231与所述截面A之间的夹角相同。

在一实施例中，所述第二支部23还包括第三刃面232，所述第三刃面232连接所述第二刃面231，且所述第三刃面232连接所述本体21。所述第三刃面232与所述截面A之间的夹角范围为85°至90°。进一步的，所述第三刃面232与所述截面A之间的夹角可为85.5°、86°、86.5°、87°、87.5°、88°、88.5°、89°、89.5°等。

在一实施例中，所述第二本体21还包括第二排屑面，所述第二排屑面连接所述第二刃面231，且所述第二排屑面与所述截面A之间的夹角大于所述第二刃面231与所述截面A之间的夹角。即所述第二排屑面用于排出所述第二刃面231在加工工件时所产生的碎屑及杂物，能够有效地将碎屑及杂物及时排出，避免碎屑及杂物损坏所述第二刃面231。第二排屑面也可以有避位的作用,防止阻挡第二刃面231的切削动作。

在一实施例中，所述第二排屑面与所述截面A之间的夹角为3°至5°。可以理解的是，所述第二排屑面与所述截面A之间的夹角不限于此，可根据具体需要进行设置。

在一实施例中，所述第二支部23还设有排屑槽233，所述排屑槽233的端口延伸至所述第三刃面232上。在所述第三刃面232对所述工件进行加工后，其加工所产生的碎屑及杂物可通过所述排屑槽233排出，避免杂屑及杂物损坏所述第三刃面232。

在一实施例中，所述本体21包括第三排屑面211，所述第三排屑面211与所述第三刃面232连接，且在与所述第三刃面232的连接位置处进行倒角设置，所述第三排屑面211和所述收容空间连通。所述第三排屑面211与所述截面A之间的夹角大于所述第一刃面221和所述截面A之间的夹角及所述第二刃面231和所述截面A之间的夹角。

所述第三排屑面211与所述截面A之间的夹角范围为35°到55°，进一步的，所述第三排屑面211与所述截面A之间的夹角为36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°等。

所述第三刃面232在加工时产生的碎屑及杂物不仅可通过所述排屑槽233排出，也可通过所述第三排屑面211排出，从而能够提升对碎屑及杂物的排除效率。第三排屑面211也可以有避位的作用,防止阻挡第三刃面232的切削动作。

请参阅图5和图6，在一实施例中，所述错刃刀具100用以对一工件300进行切削，所述工件300包括底座30和圆形凸台35，所述圆形凸台35嵌入所述底座30中，所述错刃刀具100用于切削一圆形凸台35。

所述圆形凸台35包括连接部351和从所述连接部351延伸出的凸伸部352，所述圆形凸台35通过所述连接部351与所述底座30连接，所述凸伸部352朝背离所述底座30的方向延伸。

所述错刃刀具100在对切削所述圆形凸台35时，所述第一刃面221用以加工所述圆形凸台35的凸伸部352的顶面，所述第二刃面231用以加工所述圆形凸台35的连接部351显露出的面，所述第三刃面232用以加工所述圆形凸台35的凸伸部352的侧壁。

所述圆形凸台35具有半径R，所述第三刃面232上的任一点到所述中心轴线11之间的距离大于或者等于所述凸伸部352的半径R，从而使得所述第三刃面232能够有效的对所述凸伸部352的侧壁进行切削，避免所述第三刃面232与所述凸伸部352之间存在间隙，而产生无法对所述凸伸部352进行切削的情况。

所述凸伸部352从第一表面353延伸出，且沿延伸方向具有预设高度H，所述第一表面353为所述连接部351与所述凸伸部352连接的端面，即所述连接部351相对于所述底座30显露出的面。所述第一刃面221上的任一点到所述第一表面353的距离等于所述预设高度H，所述第二刃面231用于贴合于所述第一表面353，即所述第一刃面221和所述第二刃面231之间的距离差为工件300凸伸出的部分。

在一实施例中，所述连接部351和所述凸伸部352可为一体成型结构，所述底座30和所述圆形凸台35也可为一体成型结构。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述错刃刀具100所加工的工件300的形状不限于此，所述错刃刀具100还可加工锥形体或其他形状的工件300。

综上所述，本申请实施例中提供错刃刀具100通过在刀头20上同时设置所述第一刃面221和所述第二刃面231，使得采用该错刃刀具100即可同时加工工件300不同的面，在加工工件300底面时，能够去除工件300顶面的毛刺，提升了工件300在加工过程中的制成良率，进而提升工件300的品质。并且，采用该错刃刀具100即可达到使用多把刀具的效果，节约了加工过程中的成本。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (11)

1.一种错刃刀具，包括刀柄及连接所述刀柄的刀头，所述刀柄具有中心轴线，其特征在于，所述刀头包括：

本体，连接所述刀柄；

第一支部，从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，所述第一支部包括第一刃面；

第二支部，从所述本体向背离所述刀柄的一侧延伸，所述第二支部与所述第一支部间隔设置，所述第二支部包括第二刃面；

所述刀柄具有垂直于所述中心轴线的截面，所述第一刃面上的任一点和所述第二刃面上的任一点到所述截面之间的距离不同。

2.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述第一刃面与所述截面之间的夹角范围为0°至1°。

3.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述第二刃面与所述截面之间的夹角范围为0°至1°。

4.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述第一刃面和所述第二刃面平行。

5.如权利要求3所述的错刃刀具，其特征在于，所述第二支部还包括第三刃面，所述第三刃面连接所述第二刃面。

6.如权利要求5所述的错刃刀具，其特征在于，所述第三刃面与所述截面之间的夹角为85°至90°。

7.如权利要求5所述的错刃刀具，其特征在于，所述错刃刀具用于切削圆形凸台，所述圆形凸台具有半径，所述第三刃面上的任一点到所述中心轴线之间的距离大于或者等于所述圆形凸台的半径。

8.如权利要求7所述的错刃刀具，其特征在于，圆形凸台从第一表面延伸出，且沿延伸方向具有预设高度，所述第一刃面上任一点到所述第一表面的距离等于所述预设高度，所述第二刃面用于贴合于所述第一表面。

9.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述第一支部还包括第一排屑面，所述第一排屑面连接所述第一刃面，且所述第一排屑面与所述截面之间的夹角大于所述第一刃面与所述截面之间的夹角。

10.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述第二支部还包括第二排屑面，所述第二排屑面连接所述第二刃面，且所述第二排屑面与所述截面之间的夹角大于所述第二刃面与所述截面之间的夹角。

11.如权利要求1所述的错刃刀具，其特征在于，所述刀柄和所述刀头为一体成型结构。

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