CN214349185U - 一种弯管加工中转存放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯管加工中转存放装置，属于弯管加工辅助设备的技术领域，其包括支撑架、两个固设在支撑架上的斜杆以及固设在斜杆上的挡杆；两个所述斜杆间隔分布，两个所述斜杆的最大间距小于弯管的横向部长度，两个所述斜杆远离支撑架一侧的侧壁位于同一个平面上，所述斜杆远离支撑架一侧的侧壁一端向下倾斜，所述挡杆位于斜杆的最低端。使斜杆较高的一端置于前一工序处、较低的一端置于后一工序处，前一个工序对弯管加工完成后，将弯管搭在斜杆上，弯管即可沿着斜杆滑向下一个工序处，实现弯管在两个工序之间的中转和临时存储。

Description

一种弯管加工中转存放装置

技术领域

本申请涉及弯管加工辅助设备的领域，尤其是涉及一种弯管加工中转存放装置。

背景技术

如图1所示，为一种弹簧座椅中的弯管结构，并且弯管的横向部和竖向部上均开设有通孔，用于和弹簧座椅中的其他部位使用螺栓或铆钉连接在一起。

在对弯管加工时，先将一根矩形管折弯，然后再对其横向部冲孔，最后对其竖向部冲孔，每一个工序均由不同的工人操作完成。目前，在前一个工序的工人加工完毕后，会直接堆放在相邻两个工序之间的空地上，不但杂乱，并且下一个工序中的工人也不方便拿取空地上的弯管。

实用新型内容

为了方便弯管在加工时在相邻两个工序之间的中转，本申请提供一种弯管加工中转存放装置。

本申请提供的一种弯管加工中转存放装置采用如下的技术方案：

一种弯管加工中转存放装置，包括支撑架、两个固设在支撑架上的斜杆以及固设在斜杆上的挡杆；

两个所述斜杆间隔分布，两个所述斜杆的最大间距小于弯管的横向部长度，两个所述斜杆远离支撑架一侧的侧壁位于同一个平面上，所述斜杆远离支撑架一侧的侧壁一端向下倾斜，所述挡杆位于斜杆的最低端。

通过采用上述技术方案，将中转存放装置放置在相邻两个工序之间，并使斜杆较高的一端朝向前一工序、较低的一端朝向后一工序，前一个工序中的工人将弯管加工好之后，将弯管放置到两个斜杆上，使弯管的横向部抵接在两个斜杆的侧壁上，弯管的两个竖向部则垂直向下延伸在支撑架两侧，在重力的作用下，弯管会沿着斜杆的侧壁向挡杆一侧滑动，直至弯管抵接到挡杆上，此时弯管正好移动到下一个工序处，后续的弯管会依次排列在斜杆上，下一个工序中的工人即可依次在斜杆上拿取弯管，既实现了弯管在相邻两个工序之间的移动，又实现了对弯管的临时存储，结构简单，实用性较高。

可选的，所述斜杆上固设有光轴，所述光轴沿斜杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，弯管放置到两个斜杆上后，弯管的横向部会抵接到两个光轴的圆周面上，光轴的圆周面与弯管呈线接触，接触面积较小，既能提高弯管滑动的顺畅性，又能提高减小弯管滑动时产生的磨损。

可选的，所述斜杆上固设有多个固定座，所述固定座远离斜杆的一端开设有嵌槽，所述光轴嵌于嵌槽内与固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，先将固定座固定在斜杆上，然后再将光轴置于嵌槽内，嵌槽使光轴保持稳定，不易晃动，方便后续光轴的固定，也相应的提高了光轴固定后的位置精度较高。

可选的，所述斜杆沿自身长度方向的两端均延伸至支撑架的外侧。

通过采用上述技术方案，使两个斜杆在支撑架的外侧形成可供工人手部移动的空间，工人在拿取或放置弯管时，可使手部从两个斜杆之间的空间中经过，提高工人取放弯管的便捷性。

可选的，其中一个所述斜杆滑动连接在支撑架上，所述支撑架上还设有调节机构，所述调节机构可带动滑动的斜杆做靠近或远离另一个斜杆方向的移动。

通过采用上述技术方案，当所加工的弯管尺寸改变时，可以使用调节机构调整两个斜杆的间距，使两个斜杆的间距与弯管的横向部长度相匹配，保证弯管能够放置到连个斜杆上，提高弯管滑动的顺畅程度。

可选的，所述调节机构包括固设支撑架上的固定板、固设在滑动的斜杆上的滑块以及转动连接在滑块上的螺杆；所述螺杆远离滑块的一端贯穿固定板与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节两个斜杆间距时，转动螺杆，螺杆带动滑块沿其轴线移动，即滑块做靠近或远离固定板一侧的方向的移动，实现两个斜杆间距的减小或增大，结构简单实用，操作简便。

可选的，所述螺杆远离固定板的一端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮给操作者提供手持的部位，使操作人转动螺杆更加轻松省力。

可选的，可滑动的所述斜杆沿自身长度方向的两侧均固设有燕尾块，所述支撑架相对的两侧开设有燕尾槽，所述燕尾块嵌入对应的燕尾槽内滑动，所述螺杆位于两个燕尾块之间。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的相互配合实现了斜杆的滑动，对斜杆的移动起到了导向的作用，使斜杆滑动更加顺畅，螺杆位于两个燕尾块之间，螺杆带动斜杆移动的力均匀分布到两个燕尾块上，使斜杆移动时不易倾斜偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在相邻两个工序之间放置倾斜的斜杆，在前一个工序中的工人对弯管加工完成后，将弯管放置到斜杆上，弯管则在重力的作用下移动至下一个工序处，实现弯管在两个工序之间的中转和临时存储功能；

2.在斜杆上设置光轴，光轴与弯管的接触面积较小，使弯管滑动受到的摩擦力较小，移动顺畅，不易磨损；

3.两个斜杆的间距可根据弯管的横向部尺寸进行调节，使两个斜杆的间距相比于弯管的横向部不会过大或过小，保证弯管能够在两个斜杆上顺畅的滑动。

附图说明

图1是表示背景技术中弯管的结构示意图。

图2是表示本申请实施例中中转存放装置的结构示意图。

图3是表示弯管在光轴上移动过程中的结构示意图。

图4是表示光轴、固定座和斜杆连接关系的局部爆炸图。

图5是表示两个斜杆间距增大后的局部视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、燕尾槽；2、斜杆；21、燕尾块；3、挡杆；4、光轴；5、固定座；51、嵌槽；6、调节机构；61、固定板；62、滑块；63、螺杆；64、手轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯管加工中转存放装置。

参照图2，中转存放装置包括支撑架1、两个固设在支撑架1上的斜杆2以及固设在斜杆2一端的挡杆3；斜杆2位于支撑架1的顶端，两个斜杆2相互平行且间隔分布，两个斜杆2的间距小于弯管横向部的长度，两个斜杆2的顶面位于同一个平面上，斜杆2呈一端向下倾斜设置，挡杆3固设在斜杆2较低的一端，且挡板与斜杆2呈垂直设置。

参照图3，将中转存放装置放置在相邻两个弯管加工工序之间，并使斜杆2较高的一端朝向前一工序处、较低的一端朝向后一工序处，在前一工序中的工人加工完弯管后，将弯管的横向部搭持在两个斜杆2上，弯管的两个竖直部则会在重力的作用下延伸在支撑架1的两侧，并且弯管在重力的作用下会向斜杆2较低的一端滑动，直至弯管与挡杆3抵接，挡杆3使弯管不会从斜杆2上掉出，后续的弯管会依次排列在斜杆2上。下一个工序中的工人即可将位于最前方的弯管取下进行加工，后续的弯管则会继续向前移动，从而实现了弯管在相邻两个工序之间的中转以及对弯管的临时存放，方便工人的操作，也节省了占地空间。

参照图2和图3，斜杆2沿自身长度方向的一端均延伸至支撑架1的外侧，使两个斜杆2在支撑架1的外侧形成可供工人手部通过的空间，在工人放置或拿取弯管时，可以使手部经过两个斜杆2之间，不会受到支撑架1的干涉，方便工人对斜杆2的取放。

参照图2和图3，斜杆2的顶面上还设有光轴4，光轴4沿斜杆2的长度方向设置，光轴4圆周面代替斜杆2与弯管的横向部接触，光轴4的圆周面与弯管呈线接触，这样弯管滑动时所受的摩擦力较小，使弯管的滑动更加顺畅，并且减小弯管滑动时产生的磨损。

参照图4，为了方便将光轴4固定到斜杆2上，在斜杆2的顶面焊接有多个固定座5，固定座5沿斜杆2的长度方向均匀间隔分布，固定座5的顶面开设有嵌槽51，嵌槽51的内侧壁呈弧形面，光轴4的圆周面底部嵌入嵌槽51内，且光轴4与嵌槽51的接缝处采用焊接的方式使光轴4与固定座5固定连接。嵌槽51为光轴4焊接时起到支撑定位作用，保证光轴4在焊接时保持稳定，相应的提高了光轴4焊接后的位置精度。

参照图2和图3，由于弯管的尺寸会根据所要装配的弹簧座椅型号不同而改变，当弯管的横向部长度小于两个斜杆2最大间距时，弯管就无法放置到两个斜杆2上，当弯管的横向部长度比两个斜杆2的最大间距大得多时，弯管在斜杆2上滑动时就容易出现偏移的现象，为了使两个斜杆2的最大间距与弯管的横向部尺寸相匹配，使其中一个斜杆2在支撑架1上滑动，并在支撑架1上设有调节机构6，调节机构6可带动该斜杆2做靠近或远离另一个斜杆2的移动，从而调整两个斜杆2的间距，以此适应不同尺寸的弯管。

参照图4和图5，在支撑架1上开设有两个燕尾槽11，两个燕尾槽11分别位于斜杆2沿自身长度方向的两侧，滑动的斜杆2沿自身长度方向的两端底面均固设有燕尾块21，两个燕尾槽11分别嵌入对应的燕尾槽11内滑动，且燕尾块21与斜杆2呈垂直状态，燕尾块21的长度大于斜杆2的宽度，通过燕尾块21在支撑架1上滑动实现斜杆2的滑动。

并且，参照图2，支撑架1的宽度为两个斜杆2的最小间距，这样可以保证弯管的两个竖向部不会因两个斜杆2间距的调整而触碰到支撑架1，保证弯管滑动时不会受到支撑架1的干涉。

参照图5，调节机构6包括固设在支撑架1上的固定板61、固设在滑动的斜杆2底部的滑块62以及转动连接在滑块62上的螺杆63，螺杆63沿燕尾块21的长度方向设置，螺杆63远离滑块62的一端贯穿固定块与其螺纹连接，且螺杆63穿过滑块62的一端固设有手轮64，手轮64位于两个斜杆2之间，且手轮64的最顶端低于光轴4的高度。

转动手轮64，手轮64带动螺杆63转动，由于固定块的位置固定，因此螺杆63会沿自身轴向移动，从而带动滑块62沿自身轴线移动，即滑块62靠近或远离固定板61方向的移动，进而实现两个斜杆2间距的改变，结构简单实用，操作方便，并且螺杆63的位置和手轮64的位置还不会干涉到弯管的移动。

参照图2，调节机构6位于两个燕尾块21之间，使螺杆63转动时产生的力经过斜杆2均匀分散到两个燕尾块21上，两个燕尾块21同时受力移动，不易出现两个燕尾块21受力不均而出现斜杆2偏移卡死的现象。

参照图2和图3，上述中的支撑架1采用多个矩形管相互焊接形成，斜杆2和挡杆3也均采用矩形管制成，使整个中转存放装置整体重量较轻，结构简单的同时，结构强度也较好，造价成本较低，实用性高。

本申请实施例一种弯管加工中转存放装置的实施原理为：通过在相邻两个工序之间放置倾斜的斜杆2，将前一工序中加工好的弯管放置到斜杆2较高的一端，弯管则会在重力的作用下滑动至斜杆2较低的一端，正好移动到下一个工序处，实现弯管在两个工序之间的中转和临时存放，方便各个工序中工人取放弯管，也提高了车间内的整洁程度，节省占用空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：包括支撑架(1)、两个固设在支撑架(1)上的斜杆(2)以及固设在斜杆(2)上的挡杆(3)；

两个所述斜杆(2)间隔分布，两个所述斜杆(2)的最大间距小于弯管的横向部长度，两个所述斜杆(2)远离支撑架(1)一侧的侧壁位于同一个平面上，所述斜杆(2)远离支撑架(1)一侧的侧壁一端向下倾斜，所述挡杆(3)位于斜杆(2)的最低端。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：所述斜杆(2)上固设有光轴(4)，所述光轴(4)沿斜杆(2)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：所述斜杆(2)上固设有多个固定座(5)，所述固定座(5)远离斜杆(2)的一端开设有嵌槽(51)，所述光轴(4)嵌于嵌槽(51)内与固定座(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：所述斜杆(2)沿自身长度方向的两端均延伸至支撑架(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：其中一个所述斜杆(2)滑动连接在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上还设有调节机构(6)，所述调节机构(6)可带动滑动的斜杆(2)做靠近或远离另一个斜杆(2)方向的移动。

6.根据权利要求5所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括固设支撑架(1)上的固定板(61)、固设在滑动的斜杆(2)上的滑块(62)以及转动连接在滑块(62)上的螺杆(63)；所述螺杆(63)远离滑块(62)的一端贯穿固定板(61)与其螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：所述螺杆(63)远离固定板(61)的一端固设有手轮(64)。

8.根据权利要求6所述的一种弯管加工中转存放装置，其特征在于：可滑动的所述斜杆(2)沿自身长度方向的两侧均固设有燕尾块(21)，所述支撑架(1)相对的两侧开设有燕尾槽(11)，所述燕尾块(21)嵌入对应的燕尾槽(11)内滑动，所述螺杆(63)位于两个燕尾块(21)之间。

Images