CN214348863U - 一种大棚管架用弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管架用弯管器，包括底板，所述底板的上侧前后两部均固定有支撑板，所述支撑板的顶部表面等弧长开设有限位槽，所述支撑板外侧表面的上部设有刻度线，前后两个所述支撑板之间设有圆盘，所述圆盘的环形面上开设有环形槽，所述环形槽的下端端口设有第一压杆，前后两个所述套筒的上部均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部套接有移动块，前后两个所述移动块之间固定有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配，所述支撑杆上套接有强力弹簧，所述连接杆靠近圆盘的一侧固定有限位块。本实用新型通过设置有刻度线、限位槽和限位杆，使得弯曲角度能精确掌握，避免了用力过猛导致大棚管过于弯曲，提高了使用效果，实用性强。

Description

一种大棚管架用弯管器

技术领域

本实用新型涉及弯管器领域，具体涉及一种大棚管架用弯管器。

背景技术

弯管器有多种，其中一种指电工排线布管所用工具，用于电线管的折弯排管。属于螺旋弹簧形状工具。另外一种指空调安装布管过程中用到的工具之一，用于空调铜管弯曲作用。手动弯管器用于铝塑管、铜管等管道使用，使管道弯曲工整、圆滑、快捷。对其管道不产生变型、不裂变。

目前，现有的弯管器对大棚管进行弯曲时，由于没有角度限位机构，容易用力过猛导致大棚管过于弯曲，十分不便。

因此，发明一种大棚管架用弯管器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管架用弯管器，通过设置有刻度线、限位槽和限位杆，使用时根据需要弯曲的角度调节限位杆的位置，使得限位杆嵌套在与相应刻度对齐的限位槽内，拉动手柄杆，当手柄杆移动到限位杆的位置时，限位杆对手柄杆上的限位块进行拦截，使得弯曲角度能精确掌握，避免了用力过猛导致大棚管过于弯曲，提高了使用效果，实用性强，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大棚管架用弯管器，包括底板，所述底板的上侧前后两部均固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置为半圆形，所述支撑板的顶部表面等弧长开设有限位槽，所述支撑板外侧表面的上部设有刻度线，所述支撑板上嵌套有套筒，前后两个所述支撑板之间设有圆盘，所述圆盘的环形面上开设有环形槽，所述环形槽的下端端口设有第一压杆，所述环形槽的右端端口设有第二压杆，所述圆盘的中部固定嵌套有转杆，所述转杆的前后两端分别贯穿前后两个所述套筒，所述转杆的前端左部固定有手柄杆，前后两个所述套筒的上部均固定有支撑杆，所述支撑杆位于支撑板的外侧，所述支撑杆的顶部套接有移动块，所述移动块上开设有通孔，所述移动块通过通孔滑动套接在支撑杆上，前后两个所述移动块之间固定有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配，所述移动块的底部固定有连接板，所述连接板滑动套接在支撑杆上，所述支撑杆上套接有强力弹簧，所述强力弹簧的上端与连接板的底部连接，所述强力弹簧的下端与套筒连接，所述手柄杆上固定套接有连接筒，所述连接筒上固定有连接杆，所述连接杆靠近圆盘的一侧固定有限位块，所述限位块远离连接杆的一端伸入环形槽内。

优选的，所述套筒与支撑板的接触面间设有第一轴承，所述转杆与套筒的接触面间设有第二轴承。

优选的，所述第一压杆的两端分别与环形槽下端端口的前后边缘焊接，所述第二压杆的两端分别与环形槽右端端口的前后边缘焊接。

优选的，所述支撑杆的顶部固定有限位盘，所述限位盘的直径大于通孔的直径。

优选的，所述限位块与连接杆之间一体化加工成型，所述连接杆与连接筒之间通过螺栓连接。

优选的，所述底板的前后两侧的中部均固定有踏板，所述踏板与底板之间一体化加工成型。

优选的，所述手柄杆的左端杆身表面套接有防护套，所述防护套采用泡棉加工制成。

优选的，所述移动块与连接板之间一体化加工成型。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有刻度线、限位槽和限位杆，使用时根据需要弯曲的角度调节限位杆的位置，使得限位杆嵌套在与相应刻度对齐的限位槽内，拉动手柄杆，当手柄杆移动到限位杆的位置时，限位杆对手柄杆上的限位块进行拦截，使得弯曲角度能精确掌握，避免了用力过猛导致大棚管过于弯曲，提高了使用效果，实用性强；

2、本实用新型结构简单，能够快速对大棚管进行弯曲，省时省力，大大降低了劳动强度，且便于制作，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的移动块剖视图。

附图标记说明：

1底板、2支撑板、3限位槽、4刻度线、5套筒、6圆盘、7环形槽、8第一压杆、9第二压杆、10转杆、11手柄杆、12支撑杆、13移动块、14通孔、15限位杆、16连接板、17强力弹簧、18连接筒、19连接杆、20限位块、21限位盘、22踏板、23防护套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种大棚管架用弯管器，包括底板1，所述底板1的上侧前后两部均固定有支撑板2，所述支撑板2的顶部设置为半圆形，所述支撑板2的顶部表面等弧长开设有限位槽3，所述支撑板2外侧表面的上部设有刻度线4，所述支撑板2上嵌套有套筒5，前后两个所述支撑板2之间设有圆盘6，所述圆盘6的环形面上开设有环形槽7，所述环形槽7的下端端口设有第一压杆8，所述环形槽7的右端端口设有第二压杆9，所述圆盘6的中部固定嵌套有转杆10，所述转杆10的前后两端分别贯穿前后两个所述套筒5，所述转杆10的前端左部固定有手柄杆11，前后两个所述套筒5的上部均固定有支撑杆12，所述支撑杆12位于支撑板2的外侧，所述支撑杆12的顶部套接有移动块13，所述移动块13上开设有通孔14，所述移动块13通过通孔14滑动套接在支撑杆12上，前后两个所述移动块13之间固定有限位杆15，所述限位杆15与限位槽3相匹配，所述移动块13的底部固定有连接板16，所述连接板16滑动套接在支撑杆12上，所述支撑杆12上套接有强力弹簧17，所述强力弹簧17的上端与连接板16的底部连接，所述强力弹簧17的下端与套筒5连接，所述手柄杆11上固定套接有连接筒18，所述连接筒18上固定有连接杆19，所述连接杆19靠近圆盘6的一侧固定有限位块20，所述限位块20远离连接杆19的一端伸入环形槽7内。

进一步的，在上述技术方案中，所述套筒5与支撑板2的接触面间设有第一轴承，所述转杆10与套筒5的接触面间设有第二轴承，便于转杆10与套筒5之间的相对转动，便于套筒5与支撑板2之间的相对转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一压杆8的两端分别与环形槽7下端端口的前后边缘焊接，所述第二压杆9的两端分别与环形槽7右端端口的前后边缘焊接，使得第一压杆8和第二压杆9与圆盘6之间固定牢靠稳定，不易脱落。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆12的顶部固定有限位盘21，所述限位盘21的直径大于通孔14的直径，能够避免移动块13脱离支撑杆12，提高了移动块13安装的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块20与连接杆19之间一体化加工成型，所述连接杆19与连接筒18之间通过螺栓连接，提高了限位块20与连接杆19之间的连接强度，连接杆19与连接筒18之间连接简单，便于拆装。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1的前后两侧的中部均固定有踏板22，所述踏板22与底板1之间一体化加工成型，使用时，操作者使用脚踩住踏板22，便于固定住本装置。

进一步的，在上述技术方案中，所述手柄杆11的左端杆身表面套接有防护套23，所述防护套23采用泡棉加工制成，提高了手部的舒适感，同时避免手部出汗出现打滑现象。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动块13与连接板16之间一体化加工成型，提高了移动块13与连接板16之间的连接强度，提高了连接的稳定性。

实施方式具体为：使用时，将大棚管插入圆盘6底部与第一压杆8之间的空隙内，拉动限位杆15，使得限位杆15脱离限位槽3，根据需要弯曲的角度调节限位杆15的位置，使得限位杆15嵌套在与相应刻度对齐的限位槽3内，限位杆15在强力弹簧17的拉动下稳定的嵌套在限位槽3内，使用者用脚踩住踏板22，用力拉动手柄杆11，手柄杆11带动转杆10转动，从而带动圆盘6转动，在第一压杆8和环形槽7的作用下使得大棚管弯曲，当手柄杆11上的限位块20与限位杆15接触时，限位杆15对限位块20进行拦截，从而使得手柄杆11无法拉动，使得大棚管弯曲角度能精确掌握，避免了用力过猛导致大棚管过于弯曲，提高了使用效果，实用性强，且本装置结构简单，能够快速对大棚管进行弯曲，省时省力，大大降低了劳动强度，且便于制作，成本低，手柄杆11的左端杆身表面套接有防护套23，防护套23采用泡棉加工制成，提高了手部的舒适感，同时避免手部出汗出现打滑现象，该实施方式具体解决了现有技术中存在的弯管器对大棚管进行弯曲时，由于没有角度限位机构，容易用力过猛导致大棚管过于弯曲，十分不便的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种大棚管架用弯管器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧前后两部均固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置为半圆形，所述支撑板(2)的顶部表面等弧长开设有限位槽(3)，所述支撑板(2)外侧表面的上部设有刻度线(4)，所述支撑板(2)上嵌套有套筒(5)，前后两个所述支撑板(2)之间设有圆盘(6)，所述圆盘(6)的环形面上开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的下端端口设有第一压杆(8)，所述环形槽(7)的右端端口设有第二压杆(9)，所述圆盘(6)的中部固定嵌套有转杆(10)，所述转杆(10)的前后两端分别贯穿前后两个所述套筒(5)，所述转杆(10)的前端左部固定有手柄杆(11)，前后两个所述套筒(5)的上部均固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)位于支撑板(2)的外侧，所述支撑杆(12)的顶部套接有移动块(13)，所述移动块(13)上开设有通孔(14)，所述移动块(13)通过通孔(14)滑动套接在支撑杆(12)上，前后两个所述移动块(13)之间固定有限位杆(15)，所述限位杆(15)与限位槽(3)相匹配，所述移动块(13)的底部固定有连接板(16)，所述连接板(16)滑动套接在支撑杆(12)上，所述支撑杆(12)上套接有强力弹簧(17)，所述强力弹簧(17)的上端与连接板(16)的底部连接，所述强力弹簧(17)的下端与套筒(5)连接，所述手柄杆(11)上固定套接有连接筒(18)，所述连接筒(18)上固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)靠近圆盘(6)的一侧固定有限位块(20)，所述限位块(20)远离连接杆(19)的一端伸入环形槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述套筒(5)与支撑板(2)的接触面间设有第一轴承，所述转杆(10)与套筒(5)的接触面间设有第二轴承。

3.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述第一压杆(8)的两端分别与环形槽(7)下端端口的前后边缘焊接，所述第二压杆(9)的两端分别与环形槽(7)右端端口的前后边缘焊接。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述支撑杆(12)的顶部固定有限位盘(21)，所述限位盘(21)的直径大于通孔(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述限位块(20)与连接杆(19)之间一体化加工成型，所述连接杆(19)与连接筒(18)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧的中部均固定有踏板(22)，所述踏板(22)与底板(1)之间一体化加工成型。

7.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述手柄杆(11)的左端杆身表面套接有防护套(23)，所述防护套(23)采用泡棉加工制成。

8.根据权利要求1所述的一种大棚管架用弯管器，其特征在于：所述移动块(13)与连接板(16)之间一体化加工成型。

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