CN214348258U - 一种能自动碱洗架车的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动碱洗架车的装置，包括箱体、电机、第一清洗泵和第二清洗泵，所述箱体的内部上方固定安装有清洗管道，且清洗管道的下表面安装有清洗喷头，所述箱体的内部下方固定安装有隔板，所述箱体的内部设置有架车本体，所述箱体的一侧设置有清洗箱，所述竖杆位于清洗箱的内部，所述清洗箱的一侧连接有第一清洗泵，所述箱体的一侧设置有回收箱和第二清洗泵，所述箱体的前表面安装有密封门。该能自动碱洗架车的装置，箱体的内部对称设置有4组清洗管道和清洗喷头，利用第一清洗泵能够将碱水均匀的喷洒到架车本体的表面，同时还可以避免在碱洗的过程中工人与碱水直接接触，不仅提高了操作的便捷性，还保证了工人的人身安全。

Description

一种能自动碱洗架车的装置

技术领域

本实用新型涉及架车自动碱洗相关技术领域，具体为一种能自动碱洗架车的装置。

背景技术

片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，氢氧化钠具有强碱性和很强的吸湿性，腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及棉织品等轻纺工业方面，在食品加工企业中，常用片碱作为铝杆、架车本体等器具的洗涤剂，但是由于其强腐蚀特性，在使用过程中存在一些安全问题。

其一，在食品加工企业中，对铝杆和架车进行碱洗时，通常的操作方式是使用碱水锅烧水并导入片碱配兑碱水，然后使用人工将待刷洗的高架车和铝杆用水桶进行泼洒去污后再用刷杆机清洗，此操作对职工安全的危险性较大，有时会溅到自己或旁边经过的职工，存在很大的安全风险。

其二，采用泼洒碱水的方式对铝杆和架车等器具进行碱洗，碱水不能被重复利用，浪费率很大，不利于企业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动碱洗架车的装置，以解决上述背景技术中提出的使用人工将待刷洗的高架车本体和铝杆用水桶进行泼洒去污后再用刷杆机清洗，对职工安全的危险性较大的问题，以及采用泼洒碱水的方式对铝杆和架车本体等器具进行碱洗，碱水不能被重复利用，浪费率很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动碱洗架车的装置，包括箱体、电机、第一清洗泵和第二清洗泵，所述箱体的内部上方固定安装有清洗管道，且清洗管道的下表面安装有清洗喷头，所述箱体的内部下方固定安装有隔板，且隔板的上表面设置有滑槽，并且隔板的内部开设有通孔，所述箱体的内部设置有架车本体，且架车本体的内部安装有承托板，所述箱体的一侧设置有清洗箱，且清洗箱的上方安装有电机，并且电机的输出端连接有竖杆，所述竖杆位于清洗箱的内部，且竖杆的表面固定安装有搅拌杆，所述清洗箱的一侧连接有第一清洗泵，且第一清洗泵的上方安装有外部连接管道，并且外部连接管道的上方连接有清洗管道，所述箱体的一侧设置有回收箱和第二清洗泵，且第二清洗泵的下方连接有回收箱，所述箱体的前表面安装有密封门，且箱体的前方设置有导向板，并且导向板位于密封门的下方。

优选的，所述清洗管道关于箱体的中心点对称设置有4个，且清洗管道的表面等间距排列安装有清洗喷头。

优选的，所述架车本体通过滑槽与隔板构成滑动结构，且滑槽关于隔板的中心点对称设置有2个。

优选的，所述承托板与架车本体构成卡合连接的拆卸安装结构，且承托板在架车本体的内部等间距排列。

优选的，所述竖杆与清洗箱构成转动结构，且竖杆的表面等间距排列安装有搅拌杆。

优选的，所述导向板设置为倾斜状结构，且导向板的上端与隔板的上端位于同一横向水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能自动碱洗架车的装置：

1.箱体的内部对称设置有4组清洗管道和清洗喷头，利用第一清洗泵能够将碱水均匀的喷洒到架车本体的表面，同时还可以避免在碱洗的过程中工人与碱水直接接触，不仅提高了操作的便捷性，还保证了工人的人身安全；

2.清洗箱的内部设置有竖杆，且竖杆的表面等间距排列有搅拌杆，通过电机带动竖杆转动，可以利用搅拌杆促进清洗箱内部的片碱和水的融合效率，不需要人工预先配兑碱水，优化了架车本体清洗的操作流程；

3.箱体的内部设置有隔板，且隔板的内部等间距设置有通孔，隔板能够对箱体的内部空间进行划分，使喷洒的碱水可以顺利回流至回收箱的内部，再通过第二清洗泵喷输送到清洗管道的内部，提高了碱水的重复利用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体与密封门安装右视结构示意图；

图3为本实用新型架车本体与承托板安装立体结构示意图；

图4为本实用新型箱体与清洗管道安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型箱体与隔板安装俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、清洗管道；3、清洗喷头；4、隔板；5、滑槽；6、通孔；7、架车本体；8、承托板；9、清洗箱；10、电机；11、竖杆；12、搅拌杆；13、第一清洗泵；14、外部连接管道；15、回收箱；16、第二清洗泵；17、密封门；18、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能自动碱洗架车的装置，包括箱体1、清洗管道2、清洗喷头3、隔板4、滑槽5、通孔6、架车本体7、承托板8、清洗箱9、电机10、竖杆11、搅拌杆12、第一清洗泵13、外部连接管道14、回收箱15、第二清洗泵16、密封门17和导向板18，箱体1的内部上方固定安装有清洗管道2，且清洗管道2的下表面安装有清洗喷头3，箱体1的内部下方固定安装有隔板4，且隔板4的上表面设置有滑槽5，并且隔板4的内部开设有通孔6，箱体1的内部设置有架车本体7，且架车本体7的内部安装有承托板8，箱体1的一侧设置有清洗箱9，且清洗箱9的上方安装有电机10，并且电机10的输出端连接有竖杆11，竖杆11位于清洗箱9的内部，且竖杆11的表面固定安装有搅拌杆12，清洗箱9的一侧连接有第一清洗泵13，且第一清洗泵13的上方安装有外部连接管道14，并且外部连接管道14的上方连接有清洗管道2，箱体1的一侧设置有回收箱15和第二清洗泵16，且第二清洗泵16的下方连接有回收箱15，箱体1的前表面安装有密封门17，且箱体1的前方设置有导向板18，并且导向板18位于密封门17的下方；

清洗管道2关于箱体1的中心点对称设置有4个，且清洗管道2的表面等间距排列安装有清洗喷头3，对称设置的清洗管道2可以让碱水从不同方向喷洒至架车本体7的表面，避免出现碱水喷洒不均匀的形象，有助于提高清洗的质量；

架车本体7通过滑槽5与隔板4构成滑动结构，且滑槽5关于隔板4的中心点对称设置有2个，通过推动架车本体7底部的滚轮在滑槽5的内部滑动，可以避免架车本体7在箱体1内部出现偏移，保证了架车本体7安装位置的准确性，同时也能够避免在清洗过程中出现架车本体7松动的现象；

承托板8与架车本体7构成卡合连接的拆卸安装结构，且承托板8在架车本体7的内部等间距排列，等间距设置的承托板8便于对架车本体7内部空间进行划分，使铝杆可以层叠在架车本体7中，避免出现堆叠过多造成清洗不彻底的现象；

竖杆11与清洗箱9构成转动结构，且竖杆11的表面等间距排列安装有搅拌杆12，等间距设置的搅拌杆12可以提升清洗箱9中的水和片碱的融合效率，避免人工预混合，优化了清洗的操作流程；

导向板18设置为倾斜状结构，且导向板18的上端与隔板4的上端位于同一横向水平线，倾斜状结构的设置方式能够对架车本体7起到较好的输送作用，使架车本体7能够顺利从地面移动至箱体1的内部；

工作原理：在使用该能自动碱洗架车的装置时，根据图1-5所示，清洗前，将片碱和水投入清洗箱9中，启动电机10，电机10带动竖杆11快速转动，竖杆11表面的搅拌杆12能够促进清洗箱9中片碱和水的融合效率，然后将承托板8插入架车本体7内壁表面的卡槽中，再将需要清洗的铝杆放置在承托板8表面，打开密封门17，通过导向板18将架车本体7推入箱体1中，使架车本体7底部的滚轮在滑槽5的内部，关闭密封门17，此时启动第一清洗泵13，第一清洗泵13将清洗箱9中的碱水从外部连接管道14抽取至清洗管道2的内部，并经过清洗喷头3喷洒到架车本体7和铝杆的表面，清洗后的水滴落在隔板4上，并从通孔6进入到箱体1底部，再从箱体1右侧的输水管进入到回收箱15的内部，通过回收箱15对多余的碱水进行收集，不仅可以避免碱水的浪费，还可以提高碱水的利用效率；

启动第二清洗泵16就可以将回收箱15中回收的碱水重新抽取至清洗管道2的内部，清洗管道2的一侧可与自来水管相连接，便于在碱水清洗完成后，利用清水对架车本体7和铝杆进行冲洗工作，架车本体7清洗完成后，打开密封门17，将架车本体7推出，先使用拉丝布擦洗，然后使用200ppm的消毒液对架车本体7进行喷洒消毒，而铝杆则在推出后放入浓度为200ppm的消毒液浸泡，再送入刷洗机再次用清水刷洗即可，整个过程有效避免了人工直接接触碱水，提升了操作的安全性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能自动碱洗架车的装置，包括箱体(1)、电机(10)、第一清洗泵(13)和第二清洗泵(16)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方固定安装有清洗管道(2)，且清洗管道(2)的下表面安装有清洗喷头(3)，所述箱体(1)的内部下方固定安装有隔板(4)，且隔板(4)的上表面设置有滑槽(5)，并且隔板(4)的内部开设有通孔(6)，所述箱体(1)的内部设置有架车本体(7)，且架车本体(7)的内部安装有承托板(8)，所述箱体(1)的一侧设置有清洗箱(9)，且清洗箱(9)的上方安装有电机(10)，并且电机(10)的输出端连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)位于清洗箱(9)的内部，且竖杆(11)的表面固定安装有搅拌杆(12)，所述清洗箱(9)的一侧连接有第一清洗泵(13)，且第一清洗泵(13)的上方安装有外部连接管道(14)，并且外部连接管道(14)的上方连接有清洗管道(2)，所述箱体(1)的一侧设置有回收箱(15)和第二清洗泵(16)，且第二清洗泵(16)的下方连接有回收箱(15)，所述箱体(1)的前表面安装有密封门(17)，且箱体(1)的前方设置有导向板(18)，并且导向板(18)位于密封门(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种能自动碱洗架车的装置，其特征在于：所述清洗管道(2)关于箱体(1)的中心点对称设置有4个，且清洗管道(2)的表面等间距排列安装有清洗喷头(3)。

3.根据权利要求1所述的一种能自动碱洗架车的装置，其特征在于：所述架车本体(7)通过滑槽(5)与隔板(4)构成滑动结构，且滑槽(5)关于隔板(4)的中心点对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种能自动碱洗架车的装置，其特征在于：所述承托板(8)与架车本体(7)构成卡合连接的拆卸安装结构，且承托板(8)在架车本体(7)的内部等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种能自动碱洗架车的装置，其特征在于：所述竖杆(11)与清洗箱(9)构成转动结构，且竖杆(11)的表面等间距排列安装有搅拌杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种能自动碱洗架车的装置，其特征在于：所述导向板(18)设置为倾斜状结构，且导向板(18)的上端与隔板(4)的上端位于同一横向水平线。

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