CN214347546U - 一种电子元器件生产用自动化点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件生产用自动化点胶机，包括：工作台；点胶结构，其固定安置于工作台上；搅拌结构，其固定安置于点胶结构上；本实用新型涉及点胶设备技术领域，通过胶料输送到储料罐内，将电机通电驱动带动主体杆转动，通过主体杆带动搅拌杆转动，使搅拌杆一端的第一齿轮围绕内杆上的第二齿轮旋转，使主体杆带动搅拌杆搅拌的同时，搅拌杆进行竖直方向的顺时针旋转，使其可以多方位更均匀的将胶料进行搅拌，防止胶料混料不均匀的问题，然后通过五通管将胶料输送到点胶器内，对需点胶的多个物件或一个物件上多个位置进行点胶，即解决点胶上料较为麻烦、胶料静置会沉积不黏稠影响点胶效果，又可多个点胶器同时点胶增加点胶效率。

Description

一种电子元器件生产用自动化点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种电子元器件生产用自动化点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于将产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确地点、注、涂到产品目标位置；

但是现有的点胶机上料过程中较为麻烦，且胶料或其它液体材料长时间静置时会沉积不黏稠、若不搅拌均匀将会影响点胶的效果，且现有的多为单口点胶机，点胶效率慢，生产产量较低，因此现设计一种电子元器件生产用自动化点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件生产用自动化点胶机，以解决点胶上料较为麻烦、胶料静置会沉积不黏稠影响点胶效果以及单口点胶机效率慢产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件生产用自动化点胶机，包括：

工作台；

点胶结构，其固定安置于工作台上；

搅拌结构，其固定安置于点胶结构上；

所述点胶结构，包括：支撑架、传输机、连接架、滑块、电推杆、连接板、两对结构相同的点胶器以及支撑座；

所述支撑架其一端固定安置于工作台上，且位于中心部位处，所述传输机固定安置于工作台上壁中心线上，且位于支撑架下方，所述连接架左侧壁顶端中心线上开设有限位板，且其左侧壁中心线上开设有滑槽，所述连接架固定安置于支撑架左侧壁顶端，且位于中心线上，所述滑块活动嵌装于连接架左侧壁上的滑槽内，所述电推杆其一端固定安置于连接架左侧壁上限位板下壁，且位于限位板下壁中心部位处，所述连接板上壁固定安置于电推杆驱动端上，且其右侧壁固定安置于滑块左侧壁上，两对所述点胶器分别等距固定安置于连接板左侧壁上，且位于左侧壁中心线上，所述支撑座固定安置于支撑架上壁，且位于中心部位处。

优选的，所述搅拌结构，包括：储料罐、电机、罐盖、轴承、搅拌组件、过滤网、五通管、两对结构相同的连接管以及阀门；

所述储料罐为无上壁桶状结构，且其左侧壁底端中心线上开设有与内腔相通的排料口，并其下壁中心部位处开设有与内腔相通的限位口，所述储料罐其右侧壁顶端中心线上开设有入料口，所述储料罐固定安置于支撑座上，所述电机其一端固定安置于支撑架上中心部位处，且位于支撑座内，并其驱动端活动贯穿于储料罐下壁上的限位口内，所述罐盖可拆卸扣装于储料罐上壁，所述轴承固定嵌装于储料罐下壁上的限位口内，且其固定套装于电机驱动端上，所述搅拌组件固定安置于储料桶内，且其一端固定安置于电机驱动端上，并其另一端固定嵌装于罐盖下壁中心部位处，所述过滤网固定嵌装于储料罐左侧壁上的排料口内，所述五通管其一端端口固定嵌装于储料罐上的排料口内，且位于过滤网左侧，两对所述连接管其一端分别活动嵌装于五通管另外四端端口处，且其另一端分别固定嵌装于点胶器一端内，所述阀门固定安置于五通管一端。

优选的，所述连接管为软体管状结构。

优选的，所述搅拌组件，包括：主体杆、三个结构相同的搅拌杆、三个结构相同的第一齿轮、内杆以及三个结构相同的第二齿轮；

所述主体杆为无上壁管状结构，且其左侧壁开设有与内腔相通的第一连接孔，并其位于中心线下方，所述主体杆其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第二连接孔，且其后侧壁开设有与内腔相通的第三连接孔，并其位于中心线上方，所述主体杆其底端固定套装于电机驱动端上，三个所述搅拌杆其一端分别活动贯穿于主体杆上的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔内，三个所述第一齿轮分别固定安置于三个所述搅拌杆一端，所述内杆其一端固定嵌装于罐盖下壁，且位于中心部位处，并其另一端活动贯穿于主体杆内，三个所述第二齿轮分别等距固定套装于内杆上，且其分别与主体杆内三个所述第一齿轮相咬合，并其相互垂直。

优选的，所述搅拌杆其一端为圆环状结构，且其中间连接有连接杆。

优选的，所述支撑座上下两端均为圆环结构，且其通过两对结构相同的支柱等圆周距焊接组成。

优选的，所述滑块为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电子元器件生产用自动化点胶机，通过胶料输送到储料罐内，将电机通电驱动带动主体杆转动，通过主体杆带动搅拌杆转动，使搅拌杆一端的第一齿轮围绕内杆上的第二齿轮旋转，使主体杆带动搅拌杆搅拌的同时，搅拌杆进行竖直方向的顺时针旋转，使其可以多方位更均匀的将胶料进行搅拌，防止其沉淀，胶料混料不均匀的问题，然后通过五通管将胶料输送到多个点胶器内，对需点胶的多个物件或一个物件上需点胶的多个位置进行点胶，该设计结构简单，使用方便，即解决点胶上料较为麻烦、胶料静置会沉积不黏稠影响点胶效果，又可多个点胶器同时点胶增加点胶效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、点胶结构，21、支撑架，22、传输机，23、连接架，24、滑块，25、电推杆，26、连接板，27、点胶器，28、支撑座，3、搅拌结构，31、储料罐，32、电机，33、罐盖，34、轴承，35、搅拌组件，351、主体杆，352、搅拌杆，353、第一齿轮，354、内杆，355、第二齿轮，36、过滤网，37、五通管，38、连接管，39、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件生产用自动化点胶机，包括：工作台1；点胶结构2，其固定安置于工作台1上；搅拌结构3，其固定安置于点胶结构2上；点胶结构2，包括：支撑架21、传输机22、连接架23、滑块24、电推杆25、连接板26、两对结构相同的点胶器27以及支撑座28；支撑架21其一端固定安置于工作台1上，且位于中心部位处，传输机22固定安置于工作台1上壁中心线上，且位于支撑架21下方，连接架23左侧壁顶端中心线上开设有限位板，且其左侧壁中心线上开设有滑槽，连接架23固定安置于支撑架21左侧壁顶端，且位于中心线上，滑块24活动嵌装于连接架23左侧壁上的滑槽内，电推杆25其一端固定安置于连接架23左侧壁上限位板下壁，且位于限位板下壁中心部位处，连接板26上壁固定安置于电推杆25驱动端上，且其右侧壁固定安置于滑块24左侧壁上，两对点胶器27分别等距固定安置于连接板26左侧壁上，且位于左侧壁中心线上，支撑座28固定安置于支撑架21上壁，且位于中心部位处；通过点胶结构2，可将需点胶的物件自动输送到支撑架21下方，通过电推杆25推动点胶器27进行点胶，且同时可对多个物件或一个物件上多个部位进行点胶。

下列为本案的各电器件型号及作用：

传输机：其为现有技术，只要适用于本方案的传输机均可使用。

电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，搅拌结构3，包括：储料罐31、电机32、罐盖33、轴承34、搅拌组件35、过滤网36、五通管37、两对结构相同的连接管38以及阀门39；

储料罐31为无上壁桶状结构，且其左侧壁底端中心线上开设有与内腔相通的排料口，并其下壁中心部位处开设有与内腔相通的限位口，储料罐31其右侧壁顶端中心线上开设有入料口，储料罐31固定安置于支撑座28上，电机32其一端固定安置于支撑架21上中心部位处，且位于支撑座28内，并其驱动端活动贯穿于储料罐31下壁上的限位口内，罐盖33可拆卸扣装于储料罐31上壁，轴承34固定嵌装于储料罐31下壁上的限位口内，且其固定套装于电机32驱动端上，搅拌组件35固定安置于储料桶内，且其一端固定安置于电机32驱动端上，并其另一端固定嵌装于罐盖33下壁中心部位处，过滤网36固定嵌装于储料罐31左侧壁上的排料口内，五通管37其一端端口固定嵌装于储料罐31上的排料口内，且位于过滤网36左侧，两对连接管38其一端分别活动嵌装于五通管37另外四端端口处，且其另一端分别固定嵌装于点胶器27一端内，阀门39固定安置于五通管37一端。

作为优选方案，更进一步的，连接管38为软体管状结构，便于点胶器27的拉伸。

作为优选方案，更进一步的，搅拌组件35，包括：主体杆351、三个结构相同的搅拌杆352、三个结构相同的第一齿轮353、内杆354以及三个结构相同的第二齿轮355；

主体杆351为无上壁管状结构，且其左侧壁开设有与内腔相通的第一连接孔，并其位于中心线下方，主体杆351其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第二连接孔，且其后侧壁开设有与内腔相通的第三连接孔，并其位于中心线上方，主体杆351其底端固定套装于电机32驱动端上，三个搅拌杆352其一端分别活动贯穿于主体杆351上的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔内，三个第一齿轮353分别固定安置于三个搅拌杆352一端，内杆354其一端固定嵌装于罐盖33下壁，且位于中心部位处，并其另一端活动贯穿于主体杆351内，三个第二齿轮355分别等距固定套装于内杆354上，且其分别与主体杆351内三个第一齿轮353相咬合，并其相互垂直。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆352其一端为圆环状结构，且其中间连接有连接杆。

作为优选方案，更进一步的，支撑座28上下两端均为圆环结构，且其通过两对结构相同的支柱等圆周距焊接组成，用于设计需要，便于电机32的安置以及其与储料罐31的连接。

作为优选方案，更进一步的，滑块24为T型结构，便于限位滑动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，将胶料投入到支撑座28上的储料罐31内，通过电机32通电驱动带动搅拌组件35中的主体杆351转动，通过主体杆351带动搅拌杆352转动，使搅拌杆352一端的第一齿轮353围绕内杆354上的第二齿轮355旋转，使主体杆351带动搅拌杆352搅拌的同时，搅拌杆352进行竖直方向的顺时针旋转，使其可以多方位更均匀的将胶料进行搅拌，防止其沉淀，胶料混料不均匀的问题，然后通过搅拌结构3中的五通管37另外四端口处的连接管38，将胶料输送到点胶器27内，通过工作台1上的传输机22将需要进行点胶的物件输送到点胶结构2中的支撑架21下，通过电推杆25伸缩推动连接板26，通过滑块24使其在连接架23上移动，带动连接板26上的点胶器27进行点胶，通过储料罐31上排料口内安装过滤网36可防止其胶料内部的杂质点胶到物件上，影响点胶效果，通过五通管37一端安置有阀门39控制胶料的输送，通过打开罐盖33对储料罐31内进行清洗，防止下次上料时发生混料影响点胶效果，通过电机32与储料罐31之间嵌装有轴承34防止其发生泄漏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动嵌装”、“固定嵌装”、“活动贯穿”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

点胶结构(2)，其固定安置于工作台(1)上；

搅拌结构(3)，其固定安置于点胶结构(2)上；

所述点胶结构(2)，包括：支撑架(21)、传输机(22)、连接架(23)、滑块(24)、电推杆(25)、连接板(26)、两对结构相同的点胶器(27)以及支撑座(28)；

所述支撑架(21)其一端固定安置于工作台(1)上，且位于中心部位处，所述传输机(22)固定安置于工作台(1)上壁中心线上，且位于支撑架(21)下方，所述连接架(23)左侧壁顶端中心线上开设有限位板，且其左侧壁中心线上开设有滑槽，所述连接架(23)固定安置于支撑架(21)左侧壁顶端，且位于中心线上，所述滑块(24)活动嵌装于连接架(23)左侧壁上的滑槽内，所述电推杆(25)其一端固定安置于连接架(23)左侧壁上限位板下壁，且位于限位板下壁中心部位处，所述连接板(26)上壁固定安置于电推杆(25)驱动端上，且其右侧壁固定安置于滑块(24)左侧壁上，两对所述点胶器(27)分别等距固定安置于连接板(26)左侧壁上，且位于左侧壁中心线上，所述支撑座(28)固定安置于支撑架(21)上壁，且位于中心部位处。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述搅拌结构(3)，包括：储料罐(31)、电机(32)、罐盖(33)、轴承(34)、搅拌组件(35)、过滤网(36)、五通管(37)、两对结构相同的连接管(38)以及阀门(39)；

所述储料罐(31)为无上壁桶状结构，且其左侧壁底端中心线上开设有与内腔相通的排料口，并其下壁中心部位处开设有与内腔相通的限位口，所述储料罐(31)其右侧壁顶端中心线上开设有入料口，所述储料罐(31)固定安置于支撑座(28)上，所述电机(32)其一端固定安置于支撑架(21)上中心部位处，且位于支撑座(28)内，并其驱动端活动贯穿于储料罐(31)下壁上的限位口内，所述罐盖(33)可拆卸扣装于储料罐(31)上壁，所述轴承(34)固定嵌装于储料罐(31)下壁上的限位口内，且其固定套装于电机(32)驱动端上，所述搅拌组件(35)固定安置于储料桶内，且其一端固定安置于电机(32)驱动端上，并其另一端固定嵌装于罐盖(33)下壁中心部位处，所述过滤网(36)固定嵌装于储料罐(31)左侧壁上的排料口内，所述五通管(37)其一端端口固定嵌装于储料罐(31)上的排料口内，且位于过滤网(36)左侧，两对所述连接管(38)其一端分别活动嵌装于五通管(37)另外四端端口处，且其另一端分别固定嵌装于点胶器(27)一端内，所述阀门(39)固定安置于五通管(37)一端。

3.根据权利要求2所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述连接管(38)为软体管状结构。

4.根据权利要求2所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述搅拌组件(35)，包括：主体杆(351)、三个结构相同的搅拌杆(352)、三个结构相同的第一齿轮(353)、内杆(354)以及三个结构相同的第二齿轮(355)；

所述主体杆(351)为无上壁管状结构，且其左侧壁开设有与内腔相通的第一连接孔，并其位于中心线下方，所述主体杆(351)其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的第二连接孔，且其后侧壁开设有与内腔相通的第三连接孔，并其位于中心线上方，所述主体杆(351)其底端固定套装于电机(32)驱动端上，三个所述搅拌杆(352)其一端分别活动贯穿于主体杆(351)上的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔内，三个所述第一齿轮(353)分别固定安置于三个所述搅拌杆(352)一端，所述内杆(354)其一端固定嵌装于罐盖(33)下壁，且位于中心部位处，并其另一端活动贯穿于主体杆(351)内，三个所述第二齿轮(355)分别等距固定套装于内杆(354)上，且其分别与主体杆(351)内三个所述第一齿轮(353)相咬合，并其相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述搅拌杆(352)其一端为圆环状结构，且其中间连接有连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述支撑座(28)上下两端均为圆环结构，且其通过两对结构相同的支柱等圆周距焊接组成。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产用自动化点胶机，其特征在于：所述滑块(24)为T型结构。

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