CN209536944U - 酱品自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱品自动灌装装置，所述料仓固定安装在机架上，在料仓的顶部开设有限位孔，所述第一电机固定安装在料仓的顶部，所述转轴可转动地活动穿置在料仓的限位孔内，转轴的上端部通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，在位于料仓内的转轴上设置有支板，所述搅拌板固定安装在支板上，该搅拌板呈S形，在料仓的底部开设有出料口，所述定量筒和气缸分别固定安装在机架上，所述活塞活动卡置在定量筒内，气缸的活塞杆与活塞固定连接，所述第一筒体固定安装在定量筒的底部，在第一筒体的上部开设有与定量筒内部相连通的第一通孔，本实用新型优点是：实现了自动定量灌装，有效提升了生产效率，大大减轻了作业人员的劳动强度。

Description

酱品自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，更具体地说是涉及定量灌装设备的技术领域。

背景技术

酱品加工厂在生产过程中，常常需要对酱品进行定量灌装，目前市面上常见的定量灌装设备虽然具有较高的自动化程度，但其结构复杂，造价昂贵，并不适用于小规模生产厂家的定量灌装需要。目前，小规模生产厂家在进行定量灌装操作时，通常是通过人工使用量筒等工具对需要灌装的酱品进行称量后，再对称量好的酱品进行灌装，然而采用这种定量灌装操作方式，操作十分不方便，自动化程度低，不仅灌装速度慢，生产效率低，而且作业人员的劳动强度大；此外，由于酱品的流动性较差，因此在灌装的过程中容易发生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，可实现自动定量灌装，可有效提高灌装速度和生产效率，减轻作业人员的劳动强度，并可减少堵塞现象发生的酱品自动灌装装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

酱品自动灌装装置，它包括有机架、料仓、第一电机、转轴、定量筒、气缸、活塞、第一筒体、第二筒体、第二电机和搅拌板，所述料仓固定安装在机架上，在料仓的顶部开设有限位孔，所述第一电机固定安装在料仓的顶部，所述转轴可转动地活动穿置在料仓的限位孔内，转轴的上端部通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，在位于料仓内的转轴上设置有支板，所述搅拌板固定安装在支板上，该搅拌板呈S形，在料仓的底部开设有出料口，所述定量筒和气缸分别固定安装在机架上，所述活塞活动卡置在定量筒内，气缸的活塞杆与活塞固定连接，所述第一筒体固定安装在定量筒的底部，在第一筒体的上部开设有与定量筒内部相连通的第一通孔，在第一筒体的底部开设有排料孔，在第一筒体的侧部开设有入料孔，第一筒体的入料孔与料仓的出料口相连通，所述第二筒体活动插置在第一筒体内，在第二筒体上分别开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔与排料孔相对应，所述第三通孔与第一通孔相对应，所述第四通孔与第一通孔和入料孔相对应，在第二筒体的一端部设置有连接轴，在该连接轴上设置有从动齿轮，所述第二电机固定安装在机架上，在第二电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

在所述料仓的出料口处安装有第一阀门，在料仓的顶部开设有进料口，在料仓的进料口处安装有第二阀门。

它还包括有第一密封圈和第二密封圈，在所述活塞的外周部开设有第一环槽，所述第一密封圈套置在活塞的第一环槽内，在第二筒体的外周部开设有第二环槽，所述第二密封圈套置在第二筒体的第二环槽内。

它还包括有透明板，在所述料仓的侧壁上开设有视窗口，所述透明板固定安装在料仓的视窗口处。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、在对酱品进行灌装前，通过气缸带动活塞向上移动，将料仓内的物料依次通过入料孔、第四通孔、第二筒体、第三通孔和第一通孔吸入定量筒内，当需要进行灌装时，通过第二电机驱动第二筒体转动，使第四通孔与第一通孔重合，第二通孔与排料孔重合，通过气缸带动活塞向下移动，将定量筒内的物料通过排料孔排入罐子内，从而实现了自动定量灌装，大幅提高了灌装速度，有效提升了生产效率，大大减轻了作业人员的劳动强度，同时，本装置结构简单，制造成本低，可有效减小生产企业的设备投入成本。

2、通过第一电机驱动搅拌板转动，对料仓内的物料进行搅拌，从而提高了料仓内物料的流动性，并且搅拌板呈S形，从而显著提高了搅拌效果，有效减少了堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，酱品自动灌装装置，它包括有机架1、料仓2、第一电机3、转轴4、定量筒5、气缸6、活塞7、第一筒体8、第二筒体9、第二电机10、搅拌板32、第一密封圈26、第二密封圈27和透明板29，所述料仓2固定安装在机架1上，在所述料仓2的侧壁上开设有视窗口30，所述透明板29固定安装在料仓2的视窗口30处。在料仓2的顶部开设有限位孔11，所述第一电机3固定安装在料仓2的顶部，所述转轴4可转动地活动穿置在料仓2的限位孔11内，转轴4的上端部通过联轴器12与第一电机3的输出轴固定连接，在位于料仓2内的转轴4上设置有支板31，所述搅拌板32固定安装在支板31上，该搅拌板32呈S形，在料仓2的底部开设有出料口13，在料仓2的出料口13处安装有第一阀门24，在料仓2的顶部开设有进料口25，在料仓2的进料口25处安装有第二阀门28。由图3和图4所示，所述定量筒5和气缸6分别固定安装在机架1上，所述活塞7活动卡置在定量筒5内，在所述活塞7的外周部开设有第一环槽，所述第一密封圈26套置在活塞7的第一环槽内，气缸6的活塞杆14与活塞7固定连接，所述第一筒体8固定安装在定量筒5的底部，在第一筒体8的上部开设有与定量筒5内部相连通的第一通孔15，在第一筒体8的底部开设有排料孔16，在第一筒体8的侧部开设有入料孔17，第一筒体8的入料孔17与料仓2的出料口13相连通，所述第二筒体9活动插置在第一筒体8内，在第二筒体9的外周部开设有第二环槽，所述第二密封圈27套置在第二筒体9的第二环槽内。在第二筒体9上分别开设有第二通孔18、第三通孔19和第四通孔20，所述第二通孔18与排料孔16相对应，所述第三通孔19与第一通孔15相对应，所述第四通孔20与第一通孔15和入料孔17相对应，在第二筒体9的一端部设置有连接轴21，在该连接轴21上设置有从动齿轮22，所述第二电机10固定安装在机架1上，在第二电机10的输出轴上设置有驱动齿轮23，该驱动齿轮23与从动齿轮22相啮合。

本装置在工作时，将需要进行灌装的酱品储存在料仓2内，当需要进行灌装时，将灌装用的罐子放置在排料孔16下方，此时，第二筒体9的状态如图3所示，通过气缸6带动活塞7向上移动，将料仓2内的物料依次通过入料孔17、第四通孔20、第二筒体9、第三通孔19和第一通孔15吸入定量筒5内，接着，通过第二电机10驱动第二筒体9沿图3中逆时针方向进行转动，使第四通孔20与第一通孔15重合，第二通孔18与排料孔16重合，通过气缸6带动活塞7向下移动，将定量筒5内的物料通过排料孔16排入罐子内。通过第一电机3驱动搅拌板32转动，对料仓2内的物料进行搅拌，以提高料仓内物料的流动性，通过透明板29可对料仓2内物料的余量进行观察。

Claims (4)

1.酱品自动灌装装置，其特征在于：它包括有机架、料仓、第一电机、转轴、定量筒、气缸、活塞、第一筒体、第二筒体、第二电机和搅拌板，所述料仓固定安装在机架上，在料仓的顶部开设有限位孔，所述第一电机固定安装在料仓的顶部，所述转轴可转动地活动穿置在料仓的限位孔内，转轴的上端部通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，在位于料仓内的转轴上设置有支板，所述搅拌板固定安装在支板上，该搅拌板呈S形，在料仓的底部开设有出料口，所述定量筒和气缸分别固定安装在机架上，所述活塞活动卡置在定量筒内，气缸的活塞杆与活塞固定连接，所述第一筒体固定安装在定量筒的底部，在第一筒体的上部开设有与定量筒内部相连通的第一通孔，在第一筒体的底部开设有排料孔，在第一筒体的侧部开设有入料孔，第一筒体的入料孔与料仓的出料口相连通，所述第二筒体活动插置在第一筒体内，在第二筒体上分别开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第二通孔与排料孔相对应，所述第三通孔与第一通孔相对应，所述第四通孔与第一通孔和入料孔相对应，在第二筒体的一端部设置有连接轴，在该连接轴上设置有从动齿轮，所述第二电机固定安装在机架上，在第二电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的酱品自动灌装装置，其特征在于：在所述料仓的出料口处安装有第一阀门，在料仓的顶部开设有进料口，在料仓的进料口处安装有第二阀门。

3.根据权利要求1或2所述的酱品自动灌装装置，其特征在于：它还包括有第一密封圈和第二密封圈，在所述活塞的外周部开设有第一环槽，所述第一密封圈套置在活塞的第一环槽内，在第二筒体的外周部开设有第二环槽，所述第二密封圈套置在第二筒体的第二环槽内。

4.根据权利要求1或2所述的酱品自动灌装装置，其特征在于：它还包括有透明板，在所述料仓的侧壁上开设有视窗口，所述透明板固定安装在料仓的视窗口处。