CN211754096U - 一种全自动配液系统装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动配液系统装置,包括混合箱体,所述混合箱体的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的侧壁固定安装有多个储液箱,多个所述储液箱的下方均设有位置对应的多个配液罐,多个所述配液罐之间通过连杆固定连接,多个所述储液箱分别与多个配液罐的上端通过连接管连通,多个所述配液罐内均设有活塞,多个所述活塞的下端均贯穿固定连接有伸缩管,多个所述伸缩管的下端与聚合箱连通,多个所述伸缩管的侧壁设有第一调节机构,所述混合箱体内设有混合机构。本实用新型,其可以方便的对多种液体的体积进行同步调整与分开调整,结构简单调整方便,并且可以对液体进行更快速的混合。

Description

一种全自动配液系统装置
技术领域
本实用新型涉及全自动配液装置技术领域,尤其涉及一种全自动配液系统装置。
背景技术
全自动配液设备是由微机程序控制与机械运转相结合而成,可将各种液体相互快速混合,操作自动化,质量好。适用于医院、药厂配制普通液体药剂和食品厂配制饮料等用途。
但是现有的全自动配液装置结构复杂,并且不能方便的对多种液体的体积进行同时调整和分开调整,其中的混合装置混合效率一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动配液系统装置,其可以方便的对多种液体的体积进行同步调整与分开调整,结构简单调整方便,并且可以对液体进行更快速的混合。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动配液系统装置,包括混合箱体,所述混合箱体的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的侧壁固定安装有多个储液箱,多个所述储液箱的下方均设有位置对应的多个配液罐,多个所述配液罐之间通过连杆固定连接,多个所述储液箱分别与多个配液罐的上端通过连接管连通,多个所述配液罐内均设有活塞,多个所述活塞的下端均贯穿固定连接有伸缩管,所述混合箱体的上端设有聚合箱,所述混合箱体的上端侧左侧设有与聚合箱连通的进液口,多个所述伸缩管的下端与聚合箱连通,多个所述伸缩管的侧壁设有第一调节机构,所述混合箱体内设有混合机构。
优选地,所述第一调节机构包括固定连接在其中一个配液罐侧壁的螺母,所述螺母内套设有与其配合的螺纹杆,所述螺纹杆的下端侧壁转动连接连接板,所述螺纹杆的下端固定连接有第一转盘,所述连接板与多个伸缩管之间通过第二调节机构连接。
优选地,所述第二调节机构包括包括设置在连接板上端的多个内螺纹孔,多个所述伸缩管分别贯穿多个内螺纹孔,所述伸缩管的外壁设有与内螺纹孔配合的外螺纹,所述伸缩管的下端侧壁固定连接有第二转盘。
优选地,所述混合机构包括固定安装在混合箱体侧壁的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至混合箱体内的转轴,所述转轴的外壁固定连接有螺旋片,所述混合箱体的右端下方设有出液口。
优选地,所述伸缩管的下端与聚合箱之间设有软管,所述软管的上端与伸缩管的下端固定连接并连通,所述软管的下端与聚合箱的上端转动连接并连通。
优选地,多个所述连接管的内部均安装有第一电磁阀。
优选地,多个所述伸缩管的内均安装有第二电磁阀。
优选地,多个所述配液罐的材质为透明塑料并且外壁设有刻度尺。
优选地,所述混合箱体的下端设有四个支撑腿。
优选地,所述聚合箱的内底部向进液口倾斜设置。
本实用新型中,其有益效果为:
1.设置的第一调节机构,转动第一转盘,第一转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆在螺母的作用下向上或向下滑动,从而带动连接板同步滑动,连接板带动伸缩管及其活塞同步滑动,即可同步改变多个活塞在配液罐内位置,即可同步实现了对配液罐的储液体积进行改变。
2.设置的第二调节机构,转动需要调整的配液罐下方的第二转盘,第二转盘转动带动伸缩管转动,伸缩管带动外螺纹转动,外螺纹在内螺纹孔的作用下向上或向下滑动,从而带动伸缩管上端的活塞同步滑动,即可对其中单个配液罐的储液体积进行调整。
3.设置的混合机构,驱动电机通过转轴带动螺旋片转动,螺旋片转动将多种液体旋转混合,并且快速的输送至出液口内,混合效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动配液系统装置的结构示意图;
图2为本实用新型图1中提出的一种全自动配液系统装置的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中提出的一种全自动配液系统装置的B处放大结构示意图。
图中:1混合箱体、2支撑架、3储液箱、4配液罐、5连接管、6活塞、7 伸缩管、8外螺纹、9连接板、10内螺纹孔、11螺纹杆、12螺母、13第一转盘、14第二转盘、15聚合箱、16进液口、17驱动电机、18转轴、19螺旋片、20出液口、21第一电磁阀、22第二电磁阀、23软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种全自动配液系统装置,包括混合箱体1,混合箱体1的下端设有四个支撑腿,混合箱体1的上端固定连接有支撑架2,支撑架2的侧壁固定安装有多个储液箱3,多个储液箱3的下方均设有位置对应的多个配液罐4,多个配液罐4的材质为透明塑料并且外壁设有刻度尺,便于观察配液罐4内的液体体积,多个配液罐4之间通过连杆固定连接,多个储液箱3分别与多个配液罐 4的上端通过连接管5连通,多个连接管5的内部均安装有第一电磁阀21,第一电磁阀21便于对储液箱3的开闭,多个配液罐4内均设有活塞6,多个活塞6的下端均贯穿固定连接有伸缩管7,多个伸缩管7的内均安装有第二电磁阀22,第二电磁阀22便于对伸缩管7的开闭,混合箱体1的上端设有聚合箱15,混合箱体1的上端侧左侧设有与聚合箱15连通的进液口16,聚合箱15的内底部向进液口16倾斜设置,便于液体在重力作用下更方便的流进混合箱体1内,多个伸缩管7的下端与聚合箱15连通,伸缩管7的下端与聚合箱15之间设有软管23,软管23的上端与伸缩管7的下端固定连接并连通,软管23的下端与聚合箱15 的上端转动连接并连通,当伸缩管7伸缩时和转动时软管23同步伸缩和转动。
多个伸缩管7的侧壁设有第一调节机构,第一调节机构包括固定连接在其中一个配液罐4侧壁的螺母12,螺母12内套设有与其配合的螺纹杆11,螺纹杆11 的下端侧壁转动连接连接板9,螺纹杆11的下端固定连接有第一转盘13。
进一步解释,当需要同步调整多个配液罐4内的存储体积时,转动第一转盘 13,第一转盘13带动螺纹杆11转动,螺纹杆11在螺母12的作用下向上或向下滑动,从而带动连接板9同步滑动,连接板9带动伸缩管7及其活塞6同步滑动,即可同步改变多个活塞6在配液罐4内位置,即可同步实现了对配液罐4的储液体积进行改变。
实施例2
参照1、3,连接板9与多个伸缩管7之间通过第二调节机构连接,第二调节机构包括包括设置在连接板9上端的多个内螺纹孔10,多个伸缩管7分别贯穿多个内螺纹孔10,伸缩管7的外壁设有与内螺纹孔10配合的外螺纹8,伸缩管7 的下端侧壁固定连接有第二转盘14。
本实施例与实施例1相比较,当需要调整其中某些配液罐4内的储液体积时,转动需要调整的配液罐4下方的第二转盘14,第二转盘14转动带动伸缩管7转动,伸缩管7带动外螺纹8转动,外螺纹8在内螺纹孔10的作用下向上或向下滑动,从而带动伸缩管7上端的活塞6同步滑动,即可对其中单个配液罐4的储液体积进行调整。
实施例3
参照1-3,混合箱体1内设有混合机构,混合机构包括固定安装在混合箱体 1侧壁的驱动电机17,驱动电机17的输出端固定连接有延伸至混合箱体1内的转轴18,转轴18的外壁固定连接有螺旋片19,混合箱体1的右端下方设有出液口20。
本实施例与实施例1、2相比较,在对多个配液罐4内的体积进行合理调整后,首先关闭第二电磁阀22,打开第一电磁阀21,多个储液箱3内不同液体分别流进配液罐4内进行体积定量,然后关闭第一电磁阀21,打开第二电磁阀22,不同的液体从多个配液罐4内通过伸缩管7及其软管23流进聚合箱15内,然后从进液口16流进混合箱体1内,此时驱动电机17通过转轴18带动螺旋片19转动,螺旋片19转动将多种液体旋转混合,并且快速的输送至出液口20内,混合效率更高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动配液系统装置,包括混合箱体(1),其特征在于,所述混合箱体(1)的上端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的侧壁固定安装有多个储液箱(3),多个所述储液箱(3)的下方均设有位置对应的多个配液罐(4),多个所述配液罐(4)之间通过连杆固定连接,多个所述储液箱(3)分别与多个配液罐(4)的上端通过连接管(5)连通,多个所述配液罐(4)内均设有活塞(6),多个所述活塞(6)的下端均贯穿固定连接有伸缩管(7),所述混合箱体(1)的上端设有聚合箱(15),所述混合箱体(1)的上端侧左侧设有与聚合箱(15)连通的进液口(16),多个所述伸缩管(7)的下端与聚合箱(15)连通,多个所述伸缩管(7)的侧壁设有第一调节机构,所述混合箱体(1)内设有混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述第一调节机构包括固定连接在其中一个配液罐(4)侧壁的螺母(12),所述螺母(12)内套设有与其配合的螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的下端侧壁转动连接连接板(9),所述螺纹杆(11)的下端固定连接有第一转盘(13),所述连接板(9)与多个伸缩管(7)之间通过第二调节机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述第二调节机构包括设置在连接板(9)上端的多个内螺纹孔(10),多个所述伸缩管(7)分别贯穿多个内螺纹孔(10),所述伸缩管(7)的外壁设有与内螺纹孔(10)配合的外螺纹(8),所述伸缩管(7)的下端侧壁固定连接有第二转盘(14)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述混合机构包括固定安装在混合箱体(1)侧壁的驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出端固定连接有延伸至混合箱体(1)内的转轴(18),所述转轴(18)的外壁固定连接有螺旋片(19),所述混合箱体(1)的右端下方设有出液口(20)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述伸缩管(7)的下端与聚合箱(15)之间设有软管(23),所述软管(23)的上端与伸缩管(7)的下端固定连接并连通,所述软管(23)的下端与聚合箱(15)的上端转动连接并连通。
6.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,多个所述连接管(5)的内部均安装有第一电磁阀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,多个所述伸缩管(7)的内均安装有第二电磁阀(22)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,多个所述配液罐(4)的材质为透明塑料并且外壁设有刻度尺。
9.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述混合箱体(1)的下端设有四个支撑腿。
10.根据权利要求1所述的一种全自动配液系统装置,其特征在于,所述聚合箱(15)的内底部向进液口(16)倾斜设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112604539A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 连云港东川玻纤复合材料有限公司 一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置及制备工艺
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