CN112604539A - 一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置及制备工艺，包括箱体、多个原料箱、多个配重管，多个所述原料箱分别与所述箱体固定连接，任一所述原料箱和所述箱体之间设有一所述配重管，所述配重管包括透明外管、活动内管、软管和挡片，所述透明外管与所述原料箱固定连接并连通，所述活动内管与所述透明外管滑动连接，所述挡片与所述活动内管滑动连接，所述挡片位于所述活动内管远离所述透明外管的一端，本无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在调整所述配重管中的所述活动内管后，每个所述配重管能够容纳相对应原料比重的重量，从而对各种原料进行配重，无需人工对原料进行配重，从而降低配重误差，提高玻璃纤维纱的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维纱制备装置技术领域，尤其涉及一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置及制备工艺。
背景技术
玻璃纤维具有拉力强度高、抗蠕变性能好、耐酸、耐碱以及绝缘性好等优点，为环保、军工、运输、IT等行业的首选高性能材料。玻璃纤维纱在制备时需要称量多种原料，且每种原料的配重量往往不相同，现有技术中大多通过人工进行配重，由于原料的种类过多可能会让工作人员记忆错误而导致配重出现差错，从而影响玻璃纤维纱的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够自动配重的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置及制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，包括箱体、多个原料箱、多个配重管，多个所述原料箱分别与所述箱体固定连接，多个所述原料箱间隔设置在所述箱体的顶部，任一所述原料箱和所述箱体之间设有一所述配重管；
所述配重管包括透明外管、活动内管、软管和挡片，所述透明外管与所述原料箱固定连接并连通，所述透明外管位于所述原料箱的底部，所述透明外管的外侧面具有刻度，所述活动内管与所述透明外管滑动连接，所述活动内管位于所述透明外管的内部，所述软管的一端与所述活动内管远离所述透明外管的一端固定连接并连通，所述软管的另一端与所述原料箱固定连接并连通，所述挡片与所述活动内管滑动连接，所述挡片位于所述活动内管远离所述透明外管的一端。
其中，所述配重管还包括固定架和弹簧，所述固定架与所述活动内管固定连接，所述固定架位于所述活动内管远离所述透明外管的一端，所述弹簧的一端与所述挡片固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定架固定连接。
其中，所述配重管还包括活动架和连接架，所述活动架与所述箱体滑动连接，所述活动架位于所述箱体和所述原料箱之间，所述连接架的一端与所述挡片固定连接，所述连接架的另一端与所述活动架滑动连接。
其中，所述连接架设有连接支架，所述活动架具有与所述连接支架相匹配的连接口，所述连接支架位于所述连接口的内部。
其中，所述无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置还包括固定结构，所述固定结构包括活动环和固定螺栓，任一所述原料箱的底部设有所述固定板，所述固定板与所述原料箱固定连接，所述活动环与所述固定板滑动连接，所述活动环套设在所述固定板上，所述固定螺栓与所述活动环螺纹连接，且所述固定螺栓与所述固定板相抵持，所述活动环与所述固定架固定连接。
本发明还提供一种采用所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置制备玻璃纤维纱的制备工艺，具体包括以下步骤：
分别对各个所述原料箱进行标记，以使每个所述原料箱对应一种原料；
通过每个所述原料箱的原料配重调整各个所述活动内管的位置，以对各种原料进行配重；
拉动所述活动架，使各种原料落入所述箱体中进行混合，以对玻璃纤维纱进行制备。
本发明的有益效果体现在：根据不同原料的比重调整所述活动内管，以使不同所述配重管能够容纳不同的原料重量，从而对不同所述原料箱中的原料进行配重，各个所述配重管配重完成后，拉动所述挡片，将所述挡片从所述活动内管的内部拉出，各个所述配重管中的原料分别通过各个所述软管进入所述箱体中，在所述箱体中进行混合从而制备出玻璃纤维纱，本无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在调整所述配重管中的所述活动内管后，每个所述配重管能够容纳相对应原料比重的重量，从而对各种原料进行配重，无需人工对原料进行配重，从而降低配重误差，提高玻璃纤维纱的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置的结构示意图。
图2是本发明的图1中的A-A处的剖视图。
图3是本发明的图1中的B-B处的剖视图。
图4是本发明的采用无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置制备玻璃纤维纱的制备工艺的流程图。
1-箱体、11-凹槽、2-原料箱、3-配重管、31-透明外管、32-活动内管、33-软管、34-挡片、35-固定架、36-弹簧、37-活动架、371-连接口、38-连接架、381-连接支架、4-固定结构、41-活动环、42-固定螺栓、5-固定板、6-搅拌结构、61-搅拌棒、62-电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，包括箱体1、多个原料箱2、多个配重管3，多个所述原料箱2分别与所述箱体1固定连接，多个所述原料箱2间隔设置在所述箱体1的顶部，任一所述原料箱2和所述箱体1之间设有一所述配重管3；
所述配重管3包括透明外管31、活动内管32、软管33和挡片34，所述透明外管31与所述原料箱2固定连接并连通，所述透明外管31位于所述原料箱2的底部，所述透明外管31的外侧面具有刻度，所述活动内管32与所述透明外管31滑动连接，所述活动内管32位于所述透明外管31的内部，所述软管33的一端与所述活动内管32远离所述透明外管31的一端固定连接并连通，所述软管33的另一端与所述原料箱2固定连接并连通，所述挡片34与所述活动内管32滑动连接，所述挡片34位于所述活动内管32远离所述透明外管31的一端。
在本实施方式中，所述原料箱2用于储存原料，每个所述原料箱2储存一种原料，在所述原料箱2的内部与所述透明外管31的连接处设有阀门，阀门开启时能够使所述原料箱2内部的原料落入所述透明外管31中，所述活动内管32与所述透明外管31滑动连接，根据不同原料的比重从而相对所述透明外管31滑动所述活动内管32，以使不同所述配重管3能够容纳不同的原料重量，从而对不同所述原料箱2中的原料进行配重，各个所述配重管3配重完成后，关闭阀门，拉动所述挡片34，将所述挡片34从所述活动内管32的内部拉出，以使所述挡片34不在对所述配重管3中的原料进行阻挡，各个所述配重管3中的原料分别通过各个所述软管33进入所述箱体1中，在所述箱体1中进行混合从而制备出玻璃纤维纱，本无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置在调整所述配重管3中的所述活动内管32后，每个所述配重管3能够容纳相对应原料比重的重量，从而对各种原料进行配重，无需人工对原料进行配重，从而降低配重误差，提高玻璃纤维纱的质量。
进一步的，所述配重管3还包括固定架35和弹簧36，所述固定架35与所述活动内管32固定连接，所述固定架35位于所述活动内管32远离所述透明外管31的一端，所述弹簧36的一端与所述挡片34固定连接，所述弹簧36的另一端与所述固定架35固定连接。
在本实施方式中，在无外力作用的情况下，所述挡片34在所述弹簧36的抵持下位于所述活动内管32的内部，从而对所述配重管3中的原料进行格挡，配重完成后，向外拉动所述挡片34，将所述挡片34从所述活动内管32中拉出，以使所述配重管3中的原料能够顺着所述软管33进入所述箱体1中，松开所述挡片34后，所述挡片34在所述弹簧36的作用下再次进入所述活动内管32的内部，从而对所述配重管3中的原料进行格挡，以便于对所述配重管3中的原料进行下次配重。
进一步的，所述配重管3还包括活动架37和连接架38，所述活动架37与所述箱体1滑动连接，所述活动架37位于所述箱体1和所述原料箱2之间，所述连接架38的一端与所述挡片34固定连接，所述连接架38的另一端与所述活动架37滑动连接。
在本实施方式中，所述连接架38的一端与所述挡片34固定连接，所述连接架38的另一端与所述活动架37可上下移动地滑动连接，在相对所述透明外管31移动所述活动内管32时，所述挡片34带动所述连接架38相对于所述活动架37向下移动，配重完成后，拉动所述活动架37，所述挡片34在所述连接架38的带动下移动出所述活动内管32，使所述配重管3中的原料能够通过所述软管33进入所述箱体1中，所述活动板能够同时带动所有的所述挡片34移动，以使各个所述配重管3中的原料能够同时进入所述箱体1中，无需人工一个接一个拉动所述挡片34以使所述配重管3中的原料进入所述箱体1中，从而提高工作效率。
进一步的，所述连接架38设有连接支架381，所述活动架37具有与所述连接支架381相匹配的连接口371，所述连接支架381位于所述连接口371的内部。
在本实施方式中，所述连接支架381能够在所述连接口371的内部上下滑动，以实现所述活动架37和所述连接架38之间的滑动连接。
进一步的，所述无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置还包括固定结构4，所述固定结构4包括活动环41和固定螺栓42，任一所述原料箱2的底部设有所述固定板5，所述固定板5与所述原料箱2固定连接，所述活动环41与所述固定板5滑动连接，所述活动环41套设在所述固定板5上，所述固定螺栓42与所述活动环41螺纹连接，且所述固定螺栓42与所述固定板5相抵持，所述活动环41与所述固定架35固定连接。
在本实施方式中，所述固定结构4能够将所述活动内管32进行固定，相对所述透明外管31调整所述活动内管32至相应位置时，拧紧所述固定螺栓42，所述固定螺栓42对所述固定板5进行抵持，从而将所述活动环41固定在所述固定板5上，所述活动环41与所述活动内管32固定连接，从而将所述活动内管32进行固定，防止所述活动内管32移动而造成配重误差。
进一步的，所述箱体1的顶部具有凹槽11，所述活动架37的底部位于所述凹槽11的内部。
在本实施方式中，所述活动架37在所述凹槽11的内部滑动，从而限制所述活动架37的位置，以使所述活动架37的滑动效果更好。
进一步的，所述无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置还包括搅拌结构6，所述搅拌结构6位于所述箱体1的内部，所述搅拌结构6包括搅拌棒61和电机62，所述电机62固定安装在所述箱体1的内部，所述搅拌棒61的输出端与所述电机62固定连接。
在本实施方式中，所述搅拌结构6能够对所述箱体1中的混合原料进行搅拌，以使所述箱体1中的混合原料的混合速率更快，从而提高工作效率。
请参阅图4，本发明还提供一种采用所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置制备玻璃纤维纱的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1:分别对各个所述原料箱2进行标记，以使每个所述原料箱2对应一种原料；
S2:通过每个所述原料箱2的原料配重调整各个所述活动内管32的位置，以对各种原料进行配重；
S3:拉动所述活动架37，使各种原料落入所述箱体1中进行混合，以对玻璃纤维纱进行制备。
在本实施方式中，分别对各个所述原料箱2进行标记，以使每个所述原料箱2对应一种原料，再通过每个所述原料箱2的原料配重调整各个所述活动内管32的位置，以对各种原料进行配重，最后拉动所述活动架37，使各种原料落入所述箱体1中进行混合，以对玻璃纤维纱进行制备。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于，
包括箱体、多个原料箱、多个配重管，多个所述原料箱分别与所述箱体固定连接，多个所述原料箱间隔设置在所述箱体的顶部，任一所述原料箱和所述箱体之间设有一所述配重管；
所述配重管包括透明外管、活动内管、软管和挡片，所述透明外管与所述原料箱固定连接并连通，所述透明外管位于所述原料箱的底部，所述透明外管的外侧面具有刻度，所述活动内管与所述透明外管滑动连接，所述活动内管位于所述透明外管的内部，所述软管的一端与所述活动内管远离所述透明外管的一端固定连接并连通，所述软管的另一端与所述原料箱固定连接并连通，所述挡片与所述活动内管滑动连接，所述挡片位于所述活动内管远离所述透明外管的一端。
2.如权利要求1所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于，
所述配重管还包括固定架和弹簧，所述固定架与所述活动内管固定连接，所述固定架位于所述活动内管远离所述透明外管的一端，所述弹簧的一端与所述挡片固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定架固定连接。
3.如权利要求2所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于，
所述配重管还包括活动架和连接架，所述活动架与所述箱体滑动连接，所述活动架位于所述箱体和所述原料箱之间，所述连接架的一端与所述挡片固定连接，所述连接架的另一端与所述活动架滑动连接。
4.如权利要求3所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于，
所述连接架设有连接支架，所述活动架具有与所述连接支架相匹配的连接口，所述连接支架位于所述连接口的内部。
5.如权利要求4所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置，其特征在于，
所述无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置还包括固定结构，所述固定结构包括活动环和固定螺栓，任一所述原料箱的底部设有所述固定板，所述固定板与所述原料箱固定连接，所述活动环与所述固定板滑动连接，所述活动环套设在所述固定板上，所述固定螺栓与所述活动环螺纹连接，且所述固定螺栓与所述固定板相抵持，所述活动环与所述固定架固定连接。
6.一种采用如权利要求5所述的无碱高绝缘涂覆玻璃纤维纱制备装置制备玻璃纤维纱的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
分别对各个所述原料箱进行标记，以使每个所述原料箱对应一种原料；
通过每个所述原料箱的原料配重调整各个所述活动内管的位置，以对各种原料进行配重；
拉动所述活动架，使各种原料落入所述箱体中进行混合，以对玻璃纤维纱进行制备。
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