CN214346912U - 一种半自磨机衬板结构 - Google Patents

Abstract

一种半自磨机衬板结构，包括底板，底板的两侧设有凸台，底板的中部设有凹槽，凹槽中设有提升条，提升条上设有2‑4条螺栓通道，螺栓通道与底板上的孔对应，固定螺栓通过螺栓通道和底板上的孔后将提升条与底板固定连接，底板的上表面设有若干凸状体，提升条的表面上设有若干凸状体。对提升条的结构进行了改进，通过双坡面以及坡面上的凸状体，能让钢球被提的更高，同时，凸状体还能够保护衬板的底板和提升条，增加了衬板的使用寿命，减少衬板的维修次数，故通过该衬板结构，能够从破碎和维护两方面提高半自磨机的破碎效率。

Description

一种半自磨机衬板结构

技术领域：

本实用新型设计矿山机械领域的半自磨机，具体涉及的是一种半自磨机衬板结构。

背景技术：

半自磨机是一种广泛应用于冶金、矿山等行业的破碎设备，半自磨机内装有一定比例的钢球，利用筒体衬板的提升条将钢球提升一定高度，产生抛物线自由落体，通过矿石自身摩擦和钢球下落产生的冲击力来破碎矿石。

众所周知提高半自磨机的破碎效率可以通过以下两种方法，

第一，增加钢球的直径，这样钢球的重量也会增加，钢球下落所带来的冲击力也会提升；但是，随着钢球冲击力的提升，其对衬板的破坏也在加剧，衬板使用寿命大大减小，而更换衬板所需要的时间也往往较长；

第二，再不增加钢球直径的同时，尽可能的提高钢球抛落时的位置，使钢球的下落高度增大，同样可以提高冲击力，但是如何才能使钢球提升到更高的起抛位置呢，现有的衬板结构并不能让钢球提的更高。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种半自磨机衬板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种半自磨机衬板结构，包括底板，底板的两侧设有凸台，底板的中部设有凹槽，凹槽中设有提升条，提升条上设有2-4条螺栓通道，螺栓通道与底板上的孔对应，固定螺栓通过螺栓通道和底板上的孔后将提升条与底板固定连接，底板的上表面设有若干凸状体，提升条的表面上设有若干凸状体。

所述提升条的提升面设有第一坡面和第二坡面，第一坡面与水平面所成的锐角小于第二坡面与水平面所成的锐角。

所述凸状体为半球状，凸状体与底板焊接为一体，凸状体与提升条焊接为一体。

所述凸状体与底板和提升条均为可拆卸结构，所述凸状体包括帽体，帽体的顶部设有旋拧凹槽，帽体的底部设有螺杆，所述底板和提升条上均设有若干与螺杆配合的螺纹孔。

所述底板的凹槽两侧设有台阶，提升条的底部结构与凹槽的结构相匹配。

所述提升条的螺栓通道上端设有沉降孔，所述沉降孔用于容纳固定螺栓的螺栓头，所述沉降孔被围在提升条上表面凸状体的中部。

所述底板上设有多个固定孔，所述固定孔上端被围在凸台和底板上表面的凸状体之间。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种半自磨机衬板结构，对提升条的结构进行了改进，通过双坡面以及坡面上的凸状体，能让钢球被提的更高，同时，凸状体还能够保护衬板的底板和提升条，增加了衬板的使用寿命，减少衬板的维修次数，故通过该衬板结构，能够从破碎和维护两方面提高半自磨机的破碎效率。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是凸状体的一种实施例结构示意图；

图中：1、底板；2、凸台；3、凹槽；4、提升条；5、凸状体；6、台阶；7、沉降孔；8、第一坡面；9、第二坡面；10、固定螺栓；11、固定孔；51、帽体；52、旋拧凹槽；53、螺杆。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种半自磨机衬板结构，包括底板1，底板1的两侧设有凸台2，底板1的中部设有凹槽3，凹槽3中设有提升条4，提升条4上设有2-4条螺栓通道，螺栓通道与底板1上的孔对应，固定螺栓10通过螺栓通道和底板1上的孔后将提升条4与底板1固定连接，底板1的上表面设有若干凸状体5，提升条4的表面上设有若干凸状体5。

底板1两侧的凸台2能够与相邻衬板的凸台相互挤压，安装后，衬板更加的稳固，提升条4与底板1可以拆卸，当提升条4被磨损严重后，可以对其进行更换，不用将整个衬板更换，这样一方面降低了成本，另一方面提升条的更换较衬板容易，缩短了维护的时间，底板1和提升条4上都设有凸状体5，凸状体5能够保护底板1和提升条4减少磨损，另外，提升条4上的凸状体5之间的凹陷部能够限制钢球的移动，这样就能够让钢球提升到一个更高的高度，从而增加了钢球下落的冲击里，提高了粉碎的效果，再者，当钢球到达起抛点后，向下滑落，滑落时会碰到凸状体5，与凸状体5撞击后，会改变钢球的原有轨迹，这样使钢球再下落过程中分散，与更多的矿物进行接触，进一步提升了磨矿的效率。凸状体5不仅能够保护底板1和提升条4，避免其直接受到钢球和矿物的冲击，同时还能够提升钢球的起抛高度，再不增加钢球的直径时，提高了钢球的冲击里，进而提高了半自磨机的磨矿效率，同时，由于凸状体的存在，提升条4和底板1受到的磨损大大减小，延长了使用寿命，更换的频率大大减小，进一步从减少维修时间上，提高了半自磨机的生产效率。

所述提升条的提升面设有第一坡面8和第二坡面9，第一坡面8与水平面所成的锐角小于第二坡面9与水平面所成的锐角，即第二坡面9更加陡峭一些，如附图1所示，此时，衬板在筒体的底部，但是随着衬板在筒体中的提升，当筒体旋转90度后，第二坡面9却相对于水平面的夹角逐渐减小，钢球依旧能够在上面停留的时间相对于没有双坡面时要长一些，这样就能保证钢球提升的更高一些。

进一步，所述凸状体5为半球状，凸状体5与底板1焊接为一体，凸状体5与提升条4焊接为一体。

所述凸状体5与底板1和提升条4均为可拆卸结构，所述凸状体5包括帽体51，帽体51的顶部设有旋拧凹槽52，帽体51的底部设有螺杆53，所述底板1和提升条4上均设有若干与螺杆53配合的螺纹孔。可拆卸结构的好处是便于更换凸状体5，一但发现凸状体5磨损严重，可以单独进行更换，这样无需拆卸底板1，更换凸状体5相对于整个衬板进行更换，所需要的时间更短，同时，凸状体5延长了底板1的使用寿命，还节约了成本。

所述底板1的凹槽3两侧设有台阶6，提升条4的底部结构与凹槽3的结构相匹配。错层结构，让提升条4在凹槽3内更加稳固，同时，还可以在凹槽的两端设有围挡，这样从两端对提升条4进行限位，使其更加稳定。

所述提升条4的螺栓通道上端设有沉降孔7，所述沉降孔7用于容纳固定螺栓10的螺栓头，所述沉降孔7被围在提升条4上表面凸状体5的中部。一方面沉降孔7能够对固定螺栓10的螺栓头进行隐藏，减少磨矿过程中，螺栓头的磨损，同时，沉降孔7的四周是凸状体5，这样进一步的对沉降孔7和其中的螺栓孔进行保护。

所述底板1上设有多个固定孔，所述固定孔上端被围在凸台2和底板1上表面的凸状体5之间。这个固定孔用将底板固定在筒体上，如果整个衬板只有固定螺栓10将其固定在筒体上，由于固定螺栓10位于衬板的中间部位，随着长时间的工作，钢球和矿物对底板1的撞击，底板1上凸台2的位置可能会发生上翘，为了防止底板1发生形变，使用固定孔将其固定在筒体上。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (7)

1.一种半自磨机衬板结构，其特征在于：包括底板，底板的两侧设有凸台，底板的中部设有凹槽，凹槽中设有提升条，提升条上设有2-4条螺栓通道，螺栓通道与底板上的孔对应，固定螺栓通过螺栓通道和底板上的孔后将提升条与底板固定连接，底板的上表面设有若干凸状体，提升条的表面上设有若干凸状体。

2.根据权利要求1所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述提升条的提升面设有第一坡面和第二坡面，第一坡面与水平面所成的锐角小于第二坡面与水平面所成的锐角。

3.根据权利要求1所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述凸状体为半球状，凸状体与底板焊接为一体，凸状体与提升条焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述凸状体与底板和提升条均为可拆卸结构，所述凸状体包括帽体，帽体的顶部设有旋拧凹槽，帽体的底部设有螺杆，所述底板和提升条上均设有若干与螺杆配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述底板的凹槽两侧设有台阶，提升条的底部结构与凹槽的结构相匹配。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述提升条的螺栓通道上端设有沉降孔，所述沉降孔用于容纳固定螺栓的螺栓头，所述沉降孔被围在提升条上表面凸状体的中部。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的半自磨机衬板结构，其特征在于：所述底板上设有多个固定孔，所述固定孔上端被围在凸台和底板上表面的凸状体之间。

Images