CN214345662U - 一种乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种乳化罐，包括：罐体，罐体内设有乳化腔；乳化装置，其包括乳化驱动轴和乳化电机，乳化驱动轴的下端设有剪切乳化头，剪切乳化头设于乳化腔的底部的上侧；搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌电机，剪切乳化头凸出于搅拌轴的下端，搅拌电机与搅拌轴传动连接，搅拌轴上固定连接有搅拌组件，搅拌组件设于乳化驱动轴的外周。剪切乳化头可对物料高速剪切和粉碎，并使物料与乳化剂相溶，使得物料更容易和更均匀地溶解在乳化剂中；搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌组件对乳化腔内的物料和乳化剂进行搅拌混合，且剪切乳化头设置在乳化腔的底部，使乳化腔内的物料均匀混合，从而使得乳化后的成品中物料溶解更均匀。

Description

一种乳化罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种乳化罐。

背景技术

在制药领域中，常对物料进行乳化处理，需要把物料溶解在乳化剂中，比如把碘粒溶解在乳化剂中。现有的乳化罐中，由于不同物料的溶解性不同，一些物料未能很好地溶解在乳化剂中，另外物料在乳化罐内不能均匀分布，比如积在底部的物料与其他区域的物料没有较均匀地混合，导致乳化处理后物料在乳化剂中的溶解不够均匀。本领域技术人员希望有一种乳化罐，能够使物料更均匀地溶解在乳化剂中。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种乳化罐，旨在解决现有技术中的物料溶解不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种乳化罐，包括：

罐体，所述罐体内设有乳化腔，所述罐体的上侧和下侧分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述乳化腔连通；

乳化装置，其包括乳化驱动轴和乳化电机，所述乳化驱动轴设于所述乳化腔内，所述乳化驱动轴沿上下方向设置，所述乳化驱动轴与所述罐体转动连接，所述乳化电机固定连接于所述罐体上，所述乳化电机与所述乳化驱动轴传动连接，所述乳化驱动轴的下端设有剪切乳化头，所述剪切乳化头设于所述乳化腔的底部的上侧；

搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴套设于所述乳化驱动轴的上段的外周，所述搅拌轴与所述罐体和所述乳化驱动轴转动连接，所述剪切乳化头凸出于所述搅拌轴的下端，所述搅拌电机固定连接于所述罐体上，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件设于所述乳化驱动轴的外周。

需要溶解的物料和乳化剂放置在乳化腔内，乳化电机驱动乳化驱动轴和剪切乳化头高速转动，剪切乳化头可对物料高速剪切和粉碎，并使物料与乳化剂相溶，使得物料更容易和更均匀地溶解在乳化剂中；搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌组件对乳化腔内的物料和乳化剂进行搅拌混合，且剪切乳化头设置在乳化腔的底部，使乳化腔内的物料均匀混合，从而使得乳化后的成品中物料溶解更均匀。

优选地，所述剪切乳化头包括转子和定子，所述定子设于所述转子的外周，所述转子与所述乳化驱动轴固定连接，所述乳化驱动轴的外周还设有定子固定套，所述定子固定连接与所述定子固定套的下端，所述定子固定套与所述罐体固定连接，所述定子固定套设于所述搅拌轴与所述乳化驱动轴之间；所述乳化驱动轴的上端和所述定子固定套的上端均凸出于所述搅拌轴的的上端，所述乳化电机设于所述搅拌电机的上侧，所述乳化电机的转轴与所述乳化驱动轴固定连接，所述搅拌电机的转轴连接有减速箱，所述减速箱的转轴设有沿上下方向设置中心通孔，所述乳化驱动轴和所述定子固定套均穿过所述中心通孔，所述减速箱的转轴与所述搅拌轴固定连接。

物料在剪切乳化头的转子和定子之间进行剪切和粉碎；乳化驱动轴和定子固定套穿过减速箱的中心通孔，使得乳化驱动轴、定子固定套和搅拌轴共轴设置，实现剪切乳化头和搅拌组件的转动互不影响。

优选地，所述搅拌组件包括横向延伸设置的搅拌件，所述搅拌件设于所述乳化腔的侧壁与所述乳化驱动轴之间。搅拌件在乳化腔内周向转动，对物料和乳化剂进行搅拌。

优选地，所述搅拌组件包括沿上下方向设置的侧壁刮壁条，所述侧壁刮壁条设于所述搅拌件的靠近所述乳化腔的侧壁的一侧，所述侧壁刮壁条贴近于所述乳化腔的侧壁，所述搅拌组件还包括底壁刮壁条，所述底壁刮壁条与所述乳化腔的底壁形状匹配设置，所述底壁刮壁条贴近于所述乳化腔的底壁，所述底壁刮壁条设于所述乳化腔的侧壁与所述剪切乳化头之间，所述出料口设于所述剪切乳化头的正下方。

搅拌件在乳化腔内转动，但黏附在乳化腔的侧壁和底壁上的物料和乳化剂得不到搅拌混合，为了使物料混合更均匀，设置侧壁刮壁条和底壁刮壁条，分别对乳化腔的侧壁和底壁进行刮抹，使侧壁和底壁上的物料参与混合，使得整体物料混合更均匀。

优选地，所述侧壁刮壁条靠近所述乳化腔的侧壁的一侧设有侧壁弹性刮壁件，所述底壁刮壁条的下侧设有底壁弹性刮壁件，所述侧壁弹性刮壁件与所述乳化腔的侧壁抵接，所述底壁弹性刮壁件与所述乳化腔的侧壁抵接。

在侧壁刮壁条和底壁刮壁条上分别设置侧壁弹性刮壁件和底壁弹性刮壁件，侧壁弹性刮壁件和底壁弹性刮壁件能弹性地贴在侧壁和底壁上，刮壁效果更好。

优选地，所述搅拌轴套设于所述乳化驱动轴的上段，所述搅拌组件还包括第一横条、第二横条和第一竖条，所述第一横条设于所述第二横条的上侧，所述第一横条的首端和所述第二横条的首端均与所述搅拌轴固定连接，所述第一横条的末端与所述侧壁刮壁条的上部固定连接，所述第二横条的末端与所述第一竖条的上部固定连接，所述第一竖条的下端与所述底壁刮壁条的靠近所述剪切乳化头的一侧固定连接，所述搅拌件设于所述第一竖条与所述侧壁刮壁条之间。

搅拌轴套设于所述乳化驱动轴的上段，减少搅拌轴的长度，降低物料进入到搅拌轴内的可能，这样搅拌组件的下侧与搅拌轴的连接较小。为了提高搅拌组件的强度，设置第一横条、第二横条和第一竖条，搅拌件连接在第一竖条和侧壁刮壁条之间，再通过第一横条和第二横条与搅拌轴连接，可提高搅拌组件的强度。

优选地，所述搅拌件在上下方向上沿所述搅拌轴的周向方向倾斜设置。这样设置使得搅拌件在周向转动时在带动物料旋转的同时带动物料向上或向下流动，使得提高上下物料混合更均匀。

优选地，所述罐体上设有与所述乳化腔连通的真空接口。真空接口连接外设的真空管道，在乳化腔内产生真空，有利于乳化剂的进入和去除搅拌过程中产生的气泡。

优选地，所述罐体为904不锈钢构件。904不锈钢具有极好的耐腐蚀性能，能够对腐蚀性高的物料进行乳化。

优选地，所述罐体上还设有保温层，所述保温层与所述乳化腔之间设有调温间隙，所述罐体上还设有均与所述调温间隙连通的蒸汽入口、冷凝水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述蒸汽入口和所述冷却水出口设于所述调温间隙的上侧，所述冷凝水出口和所述冷却水入口设于所述调温间隙的下侧。利用调温间隙可以调节乳化腔的温度，当需要加热时，从蒸汽入口通入蒸汽，乳化腔的温度提高，蒸汽冷凝水从下侧的冷凝水出口排出；当需要冷却时，从底部的冷却水入口通入水，乳化腔的温度降低，水从上侧的冷却水出口排出，实现调节乳化腔的温度，适应不同物料处理的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；

图3为图2中A向的结构示意图。

附图中：1-罐体、11-乳化腔、12-进料口、13-出料口、14-真空接口、15-保温层、16-调温间隙、161-蒸汽入口、162-冷凝水出口、163-冷却水入口、164-冷却水出口、17-观察窗、21-乳化驱动轴、22-乳化电机、23-剪切乳化头、231-转子、232-定子、24-定子固定套、31-搅拌轴、32-搅拌电机、33-搅拌组件、331-搅拌件、332-侧壁刮壁条、333-底壁刮壁条、334-侧壁弹性刮壁件、335-底壁弹性刮壁件、336-第一横条、337-第二横条、338-第一竖条、34-减速箱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种乳化罐，包括罐体1、乳化装置和搅拌装置。

罐体1内设有乳化腔11，所述罐体1的上侧和下侧分别设有进料口12和出料口13，所述进料口12和所述出料口13均与所述乳化腔11连通。出料口13上设有出料阀，进料口12可设置合盖，罐体1上还设有观察窗17。

乳化装置包括乳化驱动轴21和乳化电机22，所述乳化驱动轴21设于所述乳化腔11内，所述乳化驱动轴21沿上下方向设置，所述乳化驱动轴21与所述罐体1转动连接，所述乳化电机22固定连接于所述罐体1上，所述乳化电机22与所述乳化驱动轴21传动连接，所述乳化驱动轴21的下端设有剪切乳化头23，所述剪切乳化头23设于所述乳化腔11的底部的上侧。所述剪切乳化头23包括转子231和定子232，所述定子232设于所述转子231的外周，所述转子231与所述乳化驱动轴21固定连接，所述乳化驱动轴21的外周还设有定子固定套24，所述定子232固定连接与所述定子固定套24的下端。剪切乳化头23是利用高速、强劲旋转的转子231产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定子232、转子231之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、碰撞等作用力，将物料得到分散、混合、乳化。剪切乳化头23可以将原本互不相溶的物料，最终得到稳定的高品质产品。

搅拌装置，其包括搅拌轴31和搅拌电机32，所述搅拌轴31套设于所述乳化驱动轴21的上段的外周，所述搅拌轴31与所述罐体1和所述乳化驱动轴21转动连接，所述剪切乳化头23凸出于所述搅拌轴31的下端，所述搅拌电机32固定连接于所述罐体1上，所述搅拌电机32与所述搅拌轴31传动连接，所述搅拌轴31上固定连接有搅拌组件33，所述搅拌组件33设于所述乳化驱动轴21的外周。

需要溶解的物料和乳化剂放置在乳化腔11内，乳化电机22驱动乳化驱动轴21和剪切乳化头23高速转动，剪切乳化头23可对物料高速剪切和粉碎，并使物料与乳化剂相溶，使得物料更容易和更均匀地溶解在乳化剂中；搅拌电机32驱动搅拌轴31和搅拌组件33对乳化腔11内的物料和乳化剂进行搅拌混合，且剪切乳化头23设置在乳化腔11的底部，使乳化腔11内的物料均匀混合，从而使得乳化后的成品中物料溶解更均匀。

在一些具体实施例中，所述定子固定套24与所述罐体1固定连接，所述定子固定套24设于所述搅拌轴31与所述乳化驱动轴21之间；所述乳化驱动轴21的上端和所述定子固定套24的上端均凸出于所述搅拌轴31的的上端，所述乳化电机22设于所述搅拌电机32的上侧，所述乳化电机22的转轴与所述乳化驱动轴21固定连接，所述搅拌电机32的转轴连接有减速箱34，所述减速箱34的转轴设有沿上下方向设置中心通孔，所述乳化驱动轴21和所述定子固定套24均穿过所述中心通孔，所述减速箱34的转轴与所述搅拌轴31固定连接。

物料在剪切乳化头23的转子231和定子232之间进行剪切和粉碎；乳化驱动轴21和定子固定套24穿过减速箱34的中心通孔，使得乳化驱动轴21、定子固定套24和搅拌轴31共轴设置，实现剪切乳化头23和搅拌组件33的转动互不影响。

在一些具体实施例中，所述搅拌组件33包括横向延伸设置的搅拌件331，所述搅拌件331设于所述乳化腔11的侧壁与所述乳化驱动轴21之间。搅拌件331在乳化腔11内周向转动，对物料和乳化剂进行搅拌。

进一步地，所述搅拌组件33包括沿上下方向设置的侧壁刮壁条332，所述侧壁刮壁条332设于所述搅拌件331的靠近所述乳化腔11的侧壁的一侧，所述侧壁刮壁条332贴近于所述乳化腔11的侧壁，所述搅拌组件33还包括底壁刮壁条333，所述底壁刮壁条333与所述乳化腔11的底壁形状匹配设置，所述底壁刮壁条333贴近于所述乳化腔11的底壁，所述底壁刮壁条333设于所述乳化腔11的侧壁与所述剪切乳化头23之间，所述出料口13设于所述剪切乳化头23的正下方。

搅拌件331在乳化腔11内转动，但黏附在乳化腔11的侧壁和底壁上的物料和乳化剂得不到搅拌混合，为了使物料混合更均匀，设置侧壁刮壁条332和底壁刮壁条333，分别对乳化腔11的侧壁和底壁进行刮抹，使侧壁和底壁上的物料参与混合，使得整体物料混合更均匀。

进一步地，所述侧壁刮壁条332靠近所述乳化腔11的侧壁的一侧设有侧壁弹性刮壁件334，所述底壁刮壁条333的下侧设有底壁弹性刮壁件335，所述侧壁弹性刮壁件334与所述乳化腔11的侧壁抵接，所述底壁弹性刮壁件335与所述乳化腔11的侧壁抵接。

在侧壁刮壁条332和底壁刮壁条333上分别设置侧壁弹性刮壁件334和底壁弹性刮壁件335，侧壁弹性刮壁件334和底壁弹性刮壁件335能弹性地贴在侧壁和底壁上，刮壁效果更好。侧壁弹性刮壁件334和底壁弹性刮壁件335可采用橡胶材料。

进一步地，所述搅拌轴31套设于所述乳化驱动轴21的上段，所述搅拌组件33还包括第一横条336、第二横条337和第一竖条338，所述第一横条336设于所述第二横条337的上侧，所述第一横条336的首端和所述第二横条337的首端均与所述搅拌轴31固定连接，所述第一横条336的末端与所述侧壁刮壁条332的上部固定连接，所述第二横条337的末端与所述第一竖条338的上部固定连接，所述第一竖条338的下端与所述底壁刮壁条333的靠近所述剪切乳化头23的一侧固定连接，所述搅拌件331设于所述第一竖条338与所述侧壁刮壁条332之间。

搅拌轴31套设于所述乳化驱动轴21的上段，减少搅拌轴31的长度，降低物料进入到搅拌轴31内的可能，这样搅拌组件33的下侧与搅拌轴31的连接较小。为了提高搅拌组件33的强度，设置第一横条336、第二横条337和第一竖条338，搅拌件331连接在第一竖条338和侧壁刮壁条332之间，再通过第一横条336和第二横条337与搅拌轴31连接，可提高搅拌组件33的强度。

进一步地，所述搅拌件331在上下方向上沿所述搅拌轴31的周向方向倾斜设置。这样设置使得搅拌件331在周向转动时在带动物料旋转的同时带动物料向上或向下流动，使得提高上下物料混合更均匀。

在一些具体实施例中，所述罐体1上设有与所述乳化腔11连通的真空接口14。真空接口14连接外设的真空管道，在乳化腔11内产生真空，有利于乳化剂的进入和去除搅拌过程中产生的气泡。

在一些具体实施例中，所述罐体1为904不锈钢构件。904不锈钢具有极好的耐腐蚀性能，能够对腐蚀性高的物料进行乳化。

在一些具体实施例中，所述罐体1上还设有保温层15，所述保温层15与所述乳化腔11之间设有调温间隙16，所述罐体1上还设有均与所述调温间隙16连通的蒸汽入口161、冷凝水出口162、冷却水入口163和冷却水出口164，所述蒸汽入口161和所述冷却水出口164设于所述调温间隙16的上侧，所述冷凝水出口162和所述冷却水入口163设于所述调温间隙16的下侧。保温层15在罐体1的外侧，保温层15可采用硅酸岩岩棉。

利用调温间隙16可以调节乳化腔11的温度，当需要加热时，从蒸汽入口161通入蒸汽，乳化腔11的温度提高，蒸汽冷凝水从下侧的冷凝水出口162排出；当需要冷却时，从底部的冷却水入口163通入水，乳化腔11的温度降低，水从上侧的冷却水出口164排出，实现调节乳化腔11的温度，适应不同物料处理的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内设有乳化腔，所述罐体的上侧和下侧分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述乳化腔连通；

乳化装置，其包括乳化驱动轴和乳化电机，所述乳化驱动轴设于所述乳化腔内，所述乳化驱动轴沿上下方向设置，所述乳化驱动轴与所述罐体转动连接，所述乳化电机固定连接于所述罐体上，所述乳化电机与所述乳化驱动轴传动连接，所述乳化驱动轴的下端设有剪切乳化头，所述剪切乳化头设于所述乳化腔的底部的上侧；

搅拌装置，其包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴套设于所述乳化驱动轴的上段的外周，所述搅拌轴与所述罐体和所述乳化驱动轴转动连接，所述剪切乳化头凸出于所述搅拌轴的下端，所述搅拌电机固定连接于所述罐体上，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件设于所述乳化驱动轴的外周。

2.如权利要求1所述的乳化罐，其特征在于，所述剪切乳化头包括转子和定子，所述定子设于所述转子的外周，所述转子与所述乳化驱动轴固定连接，所述乳化驱动轴的外周还设有定子固定套，所述定子固定连接与所述定子固定套的下端，所述定子固定套与所述罐体固定连接，所述定子固定套设于所述搅拌轴与所述乳化驱动轴之间；

所述乳化驱动轴的上端和所述定子固定套的上端均凸出于所述搅拌轴的上端，所述乳化电机设于所述搅拌电机的上侧，所述乳化电机的转轴与所述乳化驱动轴固定连接，所述搅拌电机的转轴连接有减速箱，所述减速箱的转轴设有沿上下方向设置中心通孔，所述乳化驱动轴和所述定子固定套均穿过所述中心通孔，所述减速箱的转轴与所述搅拌轴固定连接。

3.如权利要求1所述的乳化罐，其特征在于，所述搅拌组件包括横向延伸设置的搅拌件，所述搅拌件设于所述乳化腔的侧壁与所述乳化驱动轴之间。

4.如权利要求3所述的乳化罐，其特征在于，所述搅拌组件包括沿上下方向设置的侧壁刮壁条，所述侧壁刮壁条设于所述搅拌件的靠近所述乳化腔的侧壁的一侧，所述侧壁刮壁条贴近于所述乳化腔的侧壁，所述搅拌组件还包括底壁刮壁条，所述底壁刮壁条与所述乳化腔的底壁形状匹配设置，所述底壁刮壁条贴近于所述乳化腔的底壁，所述底壁刮壁条设于所述乳化腔的侧壁与所述剪切乳化头之间，所述出料口设于所述剪切乳化头的正下方。

5.如权利要求4所述的乳化罐，其特征在于，所述侧壁刮壁条靠近所述乳化腔的侧壁的一侧设有侧壁弹性刮壁件，所述底壁刮壁条的下侧设有底壁弹性刮壁件，所述侧壁弹性刮壁件与所述乳化腔的侧壁抵接，所述底壁弹性刮壁件与所述乳化腔的侧壁抵接。

6.如权利要求4所述的乳化罐，其特征在于，所述搅拌轴套设于所述乳化驱动轴的上段，所述搅拌组件还包括第一横条、第二横条和第一竖条，所述第一横条设于所述第二横条的上侧，所述第一横条的首端和所述第二横条的首端均与所述搅拌轴固定连接，所述第一横条的末端与所述侧壁刮壁条的上部固定连接，所述第二横条的末端与所述第一竖条的上部固定连接，所述第一竖条的下端与所述底壁刮壁条的靠近所述剪切乳化头的一侧固定连接，所述搅拌件设于所述第一竖条与所述侧壁刮壁条之间。

7.如权利要求3所述的乳化罐，其特征在于，所述搅拌件在上下方向上沿所述搅拌轴的周向方向倾斜设置。

8.如权利要求1所述的乳化罐，其特征在于，所述罐体上设有与所述乳化腔连通的真空接口。

9.如权利要求1所述的乳化罐，其特征在于，所述罐体为904不锈钢构件。

10.如权利要求1所述的乳化罐，其特征在于，所述罐体上还设有保温层，所述保温层与所述乳化腔之间设有调温间隙，所述罐体上还设有均与所述调温间隙连通的蒸汽入口、冷凝水出口、冷却水入口和冷却水出口，所述蒸汽入口和所述冷却水出口设于所述调温间隙的上侧，所述冷凝水出口和所述冷却水入口设于所述调温间隙的下侧。

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