CN214337754U - 理片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种理片装置，其包括驱动齿轮和理片支撑组件，所述理片支撑组件包括从动齿轮、第一转轴、芯轴及支撑轴，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第一转轴固定装配于所述从动齿轮中，所述芯轴的端部与所述转轴固定连接，所述支撑轴的外周开设有平行于所述支撑轴轴线方向的所述容置槽，所述芯轴部分容纳于所述容置槽内。本实用新型的理片装置可实现自动和多工位理片，理片效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种理片装置。
背景技术
在电机制造铸铝工序中，需先对转子冲片进行理片，即将转子冲片整理对齐，然后再向转子冲片的冲孔中铸铝。现有的理片方式是，工人用手将穿针穿过转子冲片的内孔槽，从而将转子冲片理齐。然而，此种理片方式效率低，工人的劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种理片装置，可实现自动和多工位理片，理片效率高。
本实用新型提出一种理片装置，其包括驱动齿轮和理片支撑组件，所述理片支撑组件包括从动齿轮、第一转轴、芯轴及支撑轴，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第一转轴固定装配于所述从动齿轮中，所述芯轴的端部与所述转轴固定连接，所述支撑轴的外周开设有平行于所述支撑轴轴线方向的所述容置槽，所述芯轴部分容纳于所述容置槽内。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述理片装置还包括第一支撑架、第二支撑架、电机及第二转轴，所述第二支撑架与所述第一支撑架平行间隔设置，所述电机安装于所述第一支撑架上，所述第二转轴固定装配于所述驱动齿轮中，所述第二转轴的一端穿过所述第一支撑架由所述电机驱动，另一端通过轴承安装于所述第二支撑架上。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述第一转轴的两端通过轴承分别安装于所述第一支撑架和所述第二支撑架上。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述理片装置还包括第三支撑架，所述第三支撑架与所述第二支撑架平行间隔设置，所述支撑轴固定于所述第三支撑架上，且所述芯轴穿过所述第三支撑架。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述第二支撑架位于所述第一支撑架和所述第三支撑架之间，所述理片装置还包括连接件，所述连接件的一端与所述第一支撑架固定，另一端与所述第二支撑架固定。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述理片装置还包括底板，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架与所述底板固定。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述芯轴的顶端高出所述支撑轴。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述芯轴的端部与所述第一转轴紧配合。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述理片支撑组件的数量为2、3、4和5的其中之一。
在理片装置的一种示意性实施例中，所述理片支撑组件的数量为3，3个从动齿轮排布于所述驱动齿轮的外周，并与所述驱动齿轮啮合。
在本实用新型的理片装置中，理片装置包括驱动齿轮和理片支撑组件，理片支撑组件包括从动齿轮、第一转轴、芯轴及支撑轴，芯轴部分容纳于容置槽内，驱动齿轮带动从动齿轮转动，第一转轴和芯轴跟着转动，转子冲片的中心孔内侧壁与沿着芯轴移动，芯轴最终位于转子冲片的内孔槽内，从而多个转子冲片对齐，实现自动理片，理片效率高。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为转子冲片的平面示意图。
图2为本实用新型一实施例的理片装置的侧面剖切示意图。
图3为图2所示的理片装置的驱动齿轮和从动齿轮啮合的示意图。
图4为图2所示的理片装置的工作原理示意图。
在上述附图中，所采用的附图标记如下：
10 理片装置
12 驱动齿轮
13 理片支撑组件
131 从动齿轮
132 第一转轴
134 芯轴
135 支撑轴
136 容置槽
14 第一支撑架
141 连接件
15 第二支撑架
16 电机
17 第二转轴
18 第三支撑架
19 底板
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1为转子冲片的平面示意图，图2为本实用新型一实施例的理片装置的侧面剖切示意图，请参见图1和图2，本实施例的理片装置10用于将转子冲片100整理对齐，转子冲片100上开设有中心孔101和内孔槽102，内孔槽102位于中心孔101的内侧壁上。
图3为图2所示的理片装置的驱动齿轮和从动齿轮啮合的示意图，图4为图2所示的理片装置的工作原理示意图，请一并参见图3和图4，理片装置10包括驱动齿轮12和理片支撑组件13，理片支撑组件13包括从动齿轮131、第一转轴132、芯轴134及支撑轴135，从动齿轮131与驱动齿轮12啮合，第一转轴132固定装配于从动齿轮131中，芯轴134的端部与第一转轴132固定连接，支撑轴135的外周开设有平行于支撑轴135轴线方向的容置槽136，芯轴134部分容纳于容置槽136内。
更具体地，理片支撑组件13的数量可为2、3、4和5的其中之一。在本实施例中，理片支撑组件13的数量为3，3个从动齿轮131排布于驱动齿轮12的外周，并与驱动齿轮12啮合。
芯轴134的端部与第一转轴132紧配合，芯轴134随第一转轴132的转动而转动。芯轴134只有一部分容纳于支撑轴135的容置槽136中，部分容纳于容置槽136内，芯轴134的顶端高出支撑轴135。在本实施例中，容置槽136为方形槽，但容置槽136的形状不以此为限，可根据实际需求对容置槽136的形状作任意调整。
理片装置10还包括第一支撑架14、第二支撑架15、电机16及第二转轴17，第二支撑架15与所述第一支撑架14平行间隔设置，电机16安装于第一支撑架14上，第二转轴17固定装配于驱动齿轮12中，第二转轴17的一端穿过第一支撑架14由电机16驱动，另一端通过轴承安装于第二支撑架15上。第二转轴17在电机16的带动下转动，从而驱动齿轮12跟着一起转动。由于驱动齿轮12与从动齿轮131啮合，从动齿轮131也跟着转动。
第一转轴132的两端通过轴承分别安装于第一支撑架14和第二支撑架15上。第一转轴132的两端均套设有轴承，且第一转轴132固定装配于从动齿轮131中，从而第一转轴132随着从动齿轮131一起转动。
理片装置10还包括第三支撑架18，第三支撑架18与第二支撑架15平行间隔设置，支撑轴135固定于第三支撑架18上，且芯轴134穿过第三支撑架18。
第二支撑架15位于第一支撑架14和第三支撑架18之间，理片装置10还包括连接件141，连接件141的一端与第一支撑架14固定，另一端与第二支撑架15固定。
理片装置10还包括底板19，第一支撑架14、第二支撑架15和第三支撑架18与底板19固定。
采用理片装置10对转子冲片100进行理片时，将多个转子冲片100放置于理片支撑组件13的支撑轴135和芯轴134上，支撑轴135和芯轴134插设于转子冲片100的中心孔101中；电机16带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动从动齿轮131和第一转轴132转动，芯轴134随着第一转轴132一起转动；由于芯轴134部分容纳于容置槽136内，芯轴134的顶端高出支撑轴135，芯轴134在转动过程中，转子冲片100的中心孔101内侧壁与芯轴134的相对位置不断变化，随着中心孔101内侧壁在芯轴134上的移动，当芯轴134位于转子冲片100的内孔槽102中时，转子冲片100在芯轴134上不再转动，芯轴134最终位于多个转子冲片100的内孔槽102内，多个转子冲片100对齐，从而实现理片。
需要说明的是，在本实施例中，理片支撑组件13的数量为3个，可根据产线的实际产能需求，调整理片支撑组件13的数量。
本实用新型的理片装置至少具有以下的优点：
1.在本实用新型的理片装置中，理片装置包括驱动齿轮和理片支撑组件，理片支撑组件包括从动齿轮、第一转轴、芯轴及支撑轴，芯轴部分容纳于容置槽内，驱动齿轮带动从动齿轮转动，第一转轴和芯轴跟着转动，转子冲片的中心孔内侧壁与沿着芯轴移动，芯轴最终位于转子冲片的内孔槽内，从而多个转子冲片对齐，实现自动理片，理片效率高。
2.在本实用新型的理片装置的一实施例中，理片支撑组件的数量为3个，一个驱动齿轮即可带动3个从动齿轮，3个理片工位可提升生产效率，满足电机铸铝工序中的理片需求。
3.在本实用新型的理片装置的一实施例中，芯轴的下方设置支撑轴，支撑轴对芯轴起到有效支撑的作用，防止芯轴变形，有利于延长理片装置的寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.理片装置(10)，其特征在于，包括：
驱动齿轮(12)；以及
理片支撑组件(13)，包括：
从动齿轮(131)，与所述驱动齿轮(12)啮合；
第一转轴(132)，固定装配于所述从动齿轮(131)中；
芯轴(134)，其端部与所述第一转轴(132)固定连接；
支撑轴(135)，其外周开设有平行于所述支撑轴(135)轴线方向的容置槽(136)，所述芯轴(134)部分容纳于所述容置槽(136)内。
2.如权利要求1所述的理片装置(10)，其特征在于，还包括：
第一支撑架(14)；
第二支撑架(15)，与所述第一支撑架(14)平行间隔设置；
电机(16)，安装于所述第一支撑架(14)上；以及
第二转轴(17)，固定装配于所述驱动齿轮(12)中，所述第二转轴(17)的一端穿过所述第一支撑架(14)由所述电机(16)驱动，另一端通过轴承安装于所述第二支撑架(15)上。
3.如权利要求2所述的理片装置(10)，其特征在于，所述第一转轴(132)的两端通过轴承分别安装于所述第一支撑架(14)和所述第二支撑架(15)上。
4.如权利要求3所述的理片装置(10)，其特征在于，还包括：
第三支撑架(18)，与所述第二支撑架(15)平行间隔设置，所述支撑轴(135)固定于所述第三支撑架(18)上，且所述芯轴(134)穿过所述第三支撑架(18)。
5.如权利要求4所述的理片装置(10)，其特征在于，所述第二支撑架(15)位于所述第一支撑架(14)和所述第三支撑架(18)之间，所述理片装置(10)还包括：
连接件(141)，所述连接件(141)的一端与所述第一支撑架(14)固定，另一端与所述第二支撑架(15)固定。
6.如权利要求5所述的理片装置(10)，其特征在于，所述理片装置(10)还包括：
底板(19)，所述第一支撑架(14)、所述第二支撑架(15)和所述第三支撑架(18)与所述底板(19)固定。
7.如权利要求1所述的理片装置(10)，其特征在于，所述芯轴(134)的顶端高出所述支撑轴(135)。
8.如权利要求1所述的理片装置(10)，其特征在于，所述芯轴(134)的端部与所述第一转轴(132)紧配合。
9.如权利要求1所述的理片装置(10)，其特征在于，所述理片支撑组件(13)的数量为2、3、4和5的其中之一。
10.如权利要求9所述的理片装置(10)，其特征在于，所述理片支撑组件(13)的数量为3，3个从动齿轮(131)排布于所述驱动齿轮(12)的外周，并与所述驱动齿轮(12)啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120228541.5U CN214337754U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 理片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120228541.5U CN214337754U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 理片装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214337754U true CN214337754U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77906913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120228541.5U Active CN214337754U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 理片装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN214337754U (zh) |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120228541.5U patent/CN214337754U/zh active Active
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